2.2 Определение типа производства и метода работы
2.2.1 Тип производства определяется на основе принятого метода технологической унификации. При известной годовой программе и массе изделия ориентировочно выбирают тип производства. Кроме того, серийность оценивают и по коэффициенту закрепления операций, для чего укрупненно определяют штучное время по операциям.
2.2.2 Устанавливаются методы работы (поточный или непоточный), уточняется специализация рабочих мест и форма организации технологических процессов – групповая или поточная. Для этого определяют длительность производственных процессов и наладок технологического оборудования, потребное количество технологического оборудования и коэффициенты его загрузки, рассчитывают показатель относительной трудоемкости и показатель средней относительной трудоемкости.
2.2.3 Для массового производства определяется такт выпуска, для серийного производства количество деталей в партии, рассматриваются режим работы и фонды времени [6-9].
2.2.4 Принятию необходимых решений содействуют организационно-технические характеристики типов производства, представленные в таблице 1 [8-9].
Таблица 1 – Организационно-технические характеристики
типов производства
Характеристики |
Тип производства |
||||||
Массовое |
Крупно-серийное |
Среднесерийное |
Мелкосерийное |
Единичное |
|||
Форма
организации производственного
процесса,
|
Непрерывно поточная, прямоточная, 1 |
Непрерывно поточная, 110 |
Переменно поточная или групповая, 1020 |
Групповая, 20–40 |
Предметная, более 40 |
||
Виды технологических процессов |
Типовые и единичные |
Типовые, групповые и единичные |
Групповые и единичные |
Единичные |
|||
Степень детализации проектирования |
Операционные. Автоматизированное или неавтоматизированное |
Маршрутно-операционные |
Маршрутные неавтоматизированные |
||||
Построение операций |
Параллельная концентрация |
Дифференциация |
Последовательная концентрация |
||||
Обработка многоместная или одноместная с непрерывной или раздельной установкой |
Обработка многоместная или одноместная с одновременной установкой |
||||||
Метод обеспечения точности |
Базирование без выверки, работа на настроенных станках, активный контроль |
Базирование без выверки и с выверкой, настройка статическая по пробным деталям или комбинированная |
Базирование с выверкой, настройка по пробным стружкам и промерам |
||||
Оборудование |
Специальное |
Специальное и специализированное |
Универсальное и специализированное, станки с ЧПУ, гибкие модули |
Универсальное, станки с ЧПУ |
|||
Оснастка |
Неразборные специальные приспособления (НСП) |
Сборно-разборные приспособления (СРП), специализированные наладочные приспособления (СНП) |
Универсально-наладочные приспособления (УНП), универсально-сборная переналаживаемая оснастка (УСПО) |
Универсальные безналадочные приспособления (УБП), универсально-сборные приспособления (УСП) |
|||
3. Отработка конструкции изделия на технологичность (4-6 стр.)
3.1 Производится в соответствии со стандартами ЕСТПП (ГОСТ 14.201-83, 14.205-83 и 14.206-73) при использовании методических рекомендаций [17-23]. Выполняется качественная и количественная оценка технологичности, выявляются нетехнологичные элементы конструкции изделия. На основе отработки на технологичность вносятся изменения в конструкцию изделия. Технологичная конструкция должна обеспечивать достижение минимума затрат при производстве, техническом обслуживании (эксплуатации) и ремонте для заданных показателей качества, объема выпуска и условий выполнения работ.