12. Производственная логистика, ее цели и задачи

Целью производственной логистикой является снижение затрат и повышение качества продукции в процессе преобразования МП в технологических процессах производства ГП.

К функциям производственной логистики относятся:

- планирование производственных процессов, обеспечивающее их непрерывность и синхронизацию (размещение оборудования, расстановка рабочих, размеры партий, частота запуска партий, расчет параметров поточных линий и др.);

- оптимизация производственного процесса (организация системы движения МП в производственных звеньях, выявление резервов сокращения затрат и повышения качества, сокращение производственного цикла, минимизация отходов материалов и др.);

- согласование графиков запуска-выпуска продукции со службами снабжения и сбыта;

- установление нормативов (незавершенного производства, штучного времени, последовательности операций и др.), контроль их соблюдения;

- оперативное управление производственными процессами:

- непрерывный учет и анализ текущей информации о фактическом ходе работ по выполнению установленного графика производства, сменно-суточных заданий по доставке материальных ресурсов (МР) в производственные подразделения и на рабочие места;

- принятие оперативных мер по предупреждению и устранению отклонений от плана и перебоев в ходе производства и снабжения

- выявление и анализ причин отклонений от установленных плановых заданий и календарных графиков производства и обеспечения подразделений МР и промежуточной продукцией, а также принятие оперативных мер по ликвидации этих причин;

- координация текущей работы взаимосвязанных звеньев производства и снабжение в целях обеспечения ритмичного хода работы по установленному графику;

- контроль количества, качества и себестоимости ГП и др.

Логистическая концепция организации производства, характер-ная для "рынка покупателя", включает в себя следующие основные положения:

-  отказ от избыточных запасов;

- отказ от завышенного времени на выполнение основных транспортно-складских операций;

- устранение нерациональных внутризаводских перевозок;

- отказ от изготовления серий деталей, на которые нет заказа покупателей;

- устранение простоев оборудования;

- недопущение и обязательное устранение брака;

- превращение поставщиков из противостоящей стороны в доброжелательных партнеров.

13. Эффективность принятия решений.

Любая организация бизнеса, внедряя логистику и формируя соответствующую ее целям логистическую систему, прежде всего стремится оценить ее фактическую или потенциальную эффективность.

За время развития логистики в промышленно развитых странах сформировалась система показателей, в общем плане оценивающих ее эффективность и результативность, к которым обычно относятся:

-общие логистические издержки;

-качество логистического сервиса;

-продолжительность логистических циклов;

-производительность;

-возврат на инвестиции в логистическую инфраструктуру.

Эти показатели можно назвать ключевыми или комплексными показателями эффективности логистической системы. Они лежат в основе отчетных форм компаний и систем показателей логистических планов разных уровней. Существуют общепринятые процедуры сравнительной оценки фирм (бенчмаркинг) в области логистики на основе аналитических и экспертных методов, использующие указанные комплексные показатели.

Таким образом, ключевыми/комплексными показателями эффективности логистической системы называются основные измерители эффективности использования ресурсов в компании для сформированной логистической системы, в комплексе оценивающие результативность логистического менеджмента и являющиеся основой логистического планирования, учета и контроля.

ПРИЛОЖЕНИЕ

Примерный перечень документов и сроки их хранения:

Вид документа	Документ	Срок хранения (миним. лет)
Внешние предписания	Законы	15
	Сторонние стандарты	15
	Коммерческие письма	6
	Чертежи	15
	Спецификации	15
	3D модель	15
	Техзадание	5
Технические документы	Предписания по качеству	15
	Руководства и техпаспорта на продукцию	15
	Предписания/программы по контролю	15
	Условия поставки	15
	Предписания по заказу	15
Менеджмент	- спец.обучения	5
	- планы по обучению	5
	- подтверждения обучения	5
	- сертификаты по обучению	5
	- проведение и результаты аудита по качеству	3
	- соглашения по обеспечению качества	10 (15)
Маркетинг	- договоры / проверка, пролонгация договора	15
Конструкторские, технологические	- системный FMEA	15
	- конструкционный FMEA	15
	- расчет срока эксплуатации и надежности продукта	15
	- отчеты по одобрению продукции	15
	- функционально-стоимостный анализ	2 (15)
	- отчеты по качеству	2
	- переписка	2 (15)
	- конечная проверка детали	15
	- результаты испытаний на испытательном стенде	2
	- ходовые испытания клиентом (испытания в полевых условиях)	2
Управление процессом	- контроль проверочных средств	2
	- исследования пригодности проверочных средств	2
	-кратковременная воспроизводимость процесса	2
	- долговременная воспроизводимость процесса	2
	- карты статистического контроля/результаты контроля	2
	- отчеты по контролю	2
	- конструкционные отклонения	15
	- акты приемки деталей, подлежащих обязательной документации	10 (15)
	FMEA процесса	15
Окончательная проверка продукции	- протоколы контроля функционального испытания и испытания под нагрузкой	2 (15)
Поставки	- накладные поставщика	10
	- системные отчеты по аудиту поставщика	5
	- оценка поставщика	3

	- установка ppm
	- результаты проверок/подтверждение воспроизводимости/карты замеров/дефектные карты/
	- лабораторные отчеты
	- 8D/ подтверждение корректирующих мер	2
	- одобрения испытаний материалов	15
	- запись по деталям / параметрам / специальным испытаниям, подлежащим документации	15
Служба по работе с клиентами	- отчеты по рекламациям 0 км	3
	- заявления на гарантию	7
	- ремонт во время гарантийного периода	7
	- документы по отказам	20
	- статистика по отказам	7