2.10.5 Подовження стрічкового конвеєра
Подовження стрічкового конвеєра проводиться в наступній послідовності: хвостовий барабан пересувають услід за просуванням прохідницького комбайна гідроциліндрами живленими від маслостанції. Став конвеєра нарощується приєднанням лінійних секції. Стрічка подовжується за рахунок запасу на телескопічному пристрої. Після вичерпання запасу стрічки її нарощують на довжину 90 м. Гірнича маса від проходки передається на конвеєр за допомогою мостового стрічкового перевантажувача, один кінець якого шарнірно закріплений на комбайні, а інший - на візку, що переміщується на хвостовій станції конвеєра, що дозволяє комбайну маневрувати в межах прохідницького вибою.
2.10.6 Нарощування вентиляційного повітропроводу
Нарощування вентиляційного повітропроводу проводиться коли відставання його від вибою наближається до 8 м у такій послідовності: розмотується тросик, на якому підвішується повітропровід; переноситься металевий спрямлюючий патрубок, патрубок з датчиком швидкості руху повітря і відрізок труби, що їх з'єднує. Вставляється п'ятиметровий відрізок венттруби і роботи поновлюються. При наступному нарощуванні усе робиться так же, тільки п'ятиметровий відрізок замінюється на десяти, далі усе повторюється і добавляється п'ятиметровий, а уже при наступному обидва відрізки (5 м і 10 м) видаляються і вставляється стандартна 20-ти метрова труба.
2.10.7 Настилка рейкового шляху
Постійний рейковий шлях у виробках служить для забезпечення роботи рудникового транспорту в період експлуатації. Настилають рейковий шлях періодично в міру посування підготовчого вибою.
Рейковий шлях складається з нижньої будови , якою є підошва виробки, і верхньої будови - баластного шару, шпал, рейок і скріплень. Для баласту використовують щебінь або гравій розміром 20-40 мм. Допускається застосування не розмокаємої породи з f>5 від проведення виробки розміром до 80 мм.
Шпали застосовують залізобетонні з терміном служби виробки більше двох років. При відкатці у вагонетках місткістю більше 2 м3 застосовують рейки Р-33.
Для виключення зсуву рейкового путі шпали укладають у поперечні канавки з заглибленням на 2/3 висоти шпали.
Роботи по настілки рейкового шляху в виробках проводять, як правило, уручну в наступній послідовності. Підготовлюють канавки під шпали за допомогою відбійного молока, або кайла (обушка), укладають шпали. Після розкладки шпал на 3-4 ланки рейок на них укладають підкладки і рейки, які скріпляють з раніше укладеними рейками за допомогою двох планок (накладок) і чотирьох болтів. Шляховим шаблоном перевіряють ширину колії (відстань між внутрішніми гранями головок рейок). Потім за допомогою костилів (болтів) «пришивають» обидві рейки до кожної шпали, проводять додаткове рихтування і підбиття шпал баластом.
У місцях розгалуження шляхів укладають стрілочні переклади.
2.10.8 Водовідлив при проведенні виробки
Горизонтальні виробки мають ухил 0,003-0,010‰. Для стоку води із вибою уздовж виробки влаштовується водовідливна канавка.
Приймається типова канавка, матеріал кріплення канавки визначається терміном служби виробки. Проектом приймається матеріал кріплення канавки –
залізобетонні лотки, що накриті дерев’яними трапами.
Розміри водовідливної канавки приведені в ГЧ (Лист2)
Для відкачки води з привибійного простору проектом прийнята схема водовідливу за допомогою насосів.
Потребуєма продуктивність забійного насоса визначається по формулі:
м3/год.,
де Дн - прибуток води у вибій,м3/год;
Кн- коефіцієнт нерівномірності прибутку води, Кн=1,5-2.
На підставі Qв = 9 м3/год., приймається насос 1В-20/10.Максимальна відстань , на яку може видати воду насос розраховується по формулі:
,
де hн - напір вибійного насоса, м.;
α - кут похилу виробки, град.
Кількість ступіней водовідливу на момент досягнення виробки максимальної довжини визначається по формулі:
приймається 1 ступінь
Таблиця 2.12 - Технічна характеристика насоса
Тип насоса |
Продукти- вність, м 3/год |
Напір, м |
Потужність двигуна, кВт |
Тип привода |
Призначення |
1В-20/10 |
17 |
100 |
7,8 |
Електричний |
Вибійний |