- •1. Цель и задачи автоматизации производственных процессов. Виды автоматизации производственных процессов
- •2. Основные этапы и уровни автоматизации производственных процессов в машиностроении
- •3. Производственный и технологический процессы автоматизированного производства
- •4. Технологичность конструкции изделия для автоматизированного производства
- •5. Автоматизация подготовки производства
- •6. Системы автоматизации производственных процессов
- •7. Прерывные (дискретные) и непрерывные технологические процессы машиностроительного производства
- •8. Параметры технологических процессов
- •9. Операция, как элемент технологического процесса. Операция в условиях автоматизированного производства
- •10. Особенности проектирования технологических процессов в условиях автоматизированного производства
- •11. Основные принципы построения технологии механической обработки в автоматизированных системах
- •12. Особенности разработки технологических процессов автоматизированной и роботизированной сборки
- •13. Технологическое оборудование и принципы построения автоматизированных производственных систем
- •14. Выбор технологического оборудования и промышленных роботов в автоматизированном производстве
- •Выбор промышленных роботов для обслуживания технологического оборудования
- •15 Промышленные роботы и манипуляторы (устройство, функциональная и структурная схемы, режим работы). Экономическая эффективность применения пр
- •16 Основные параметры промышленных роботов (грузоподъемность; число степеней подвижности; точность позиционирования; система координат). Показатели надежности работы промышленных роботов
- •17. Автоматизация загрузки, транспортирования и складирования изделий в условиях автоматизированного производства.
- •18. Автоматизация трансп.-складских производств. Систем (место и роль складов в современном производстве). Классификация складов
- •19. Связи складов с проиводств. Участками и промышленным транспортом. Оборудование автоматических складов
- •20 Автоматические линии (назначение, определение, область применения)
- •21 Классификация автоматических линий по назначению, виду применяемого оборудования, компоновочной схеме, виду транспорта, гибкости
- •23 Транспортные роботы и тележки
- •24 Конвейеры для непрерывного принудительного транспортирования штучных деталей
- •25 Виды гибких проиводственных систем. Структура гибких проиводственных систем
- •27 Транспортные роторы (назначение, классификация, устройство, принцип работы). Конструкция механизмов захвата и удержания объектов транспортирования.
- •28 Автоматические роторные линии для механической обработки (назначение, область применения, компоновочные схемы, принцип работы).
- •29 Роторно-конвейерные линии (назначение, принцип работы, технологические возможности, преимущества).
- •30 Особенности эксплуатации автоматизированных производственных систем. Основные требования, обеспечивающие работу автоматизированных проиизводственных систем
- •1 Цель и задачи автоматизации производственных процессов. Виды автоматизации производственных процессов
8. Параметры технологических процессов
При изучении технологических процессов для их анализа и характеристики применяют различные параметры, которые в зависимости от поставленной цели характеризуют ту или иную сторону развития процесса: частные; единичные; обобщенные.
Частные параметры используются для выделения конкретного технологического процесса из ряда аналогичных и характеризуют индивидуальные особенности конкретных технологических процессов (давление, температуру, состав предметов труда, орудие труда). Используя частные параметры, можно проанализировать эффективность использования оборудования на двух предприятиях, выпускающих одну и ту же продукцию. Однако частные параметры не дают возможности проследить динамику развития технологического процесса под действием различных факторов, а также оценить эффективность используемой технологии.
Единичные параметры используются для сравнения однотипных технологических процессов при их сравнительном анализе и оценке. Используя эти параметры, можно дать сравнительную оценку каких-либо технологий, выпускающих один и тот же продукт. Важнейшими единичными параметрами являются:
• удельный расход материалов на единицу продукции;
• количество и качество производимой продукции;
• производительность труда;
• производительность используемого оборудования;
• интенсивность ведения технологического процесса.
Однако частные и единичные параметры не позволяют проводить технико-экономическую оценку любых технологических процессов, выявить общие закономерности их развития. Интегральными параметрами этой группы являются себестоимость продукции (затраты конкретного предприятия на производство и реализую продукции в денежном выражении) и капитальные затраты (общая стоимость предприятия – основные фонды).
Для выявления закономерностей развития технологических процессов, сравнения разнородных технологических процессов используют обобщенные параметры (трудоемкость, производит-сть труда).
Для описания тех. процессов широко используются материальные и энергетические балансы.
Материальный баланс – это отражение закона сохранения массы веществ в условиях производства. Согласно этому закону, масса исходных веществ (сырья), поступивших для участия в технологическом процессе, равна массе веществ (продуктов и отходов), образовавшихся в результате осуществления технологического процесса. Как правило, материальный баланс составляется на единицу целевого продукта.
Мт1+Мж1+Мг1 = Мт2+Мж2+Мг2 ,
где Мт1, Мж1, Мг1 – соответственно массы твердых, жидких и газообразных материалов, поступивших на переработку, т.е. приход материалов;
Мт2, Мж2, Мг2 – массы продуктов, получившихся в результате химической переработки, расход.
Уравнение материального баланса составляется в пересчете на единицу готовой продукции, на единицу массы сырья или единицу времени.
Энергетический баланс – это количественное выражение закона сохранения энергии в ходе осуществления технологического процесса. Согласно этому закону, количества энергии, потребленной и выделяющейся в ходе процесса, равны. Как и материальный, энергетический баланс составляется на единицу целевого продукта.
Qф1+Qэ+Qв = Qф2+Qп ,
где Qф1 – физическая теплота, введенная в процесс с исходными веществами;
Qэ – теплота переходов из одного агрегатного состояния в другое (испарение, конденсация и т. д.);
Qв – теплота, введенная в процесс извне (участие в хим. реакции не принимает);
Qф2 – физическая теплота, выведенная из процесса с продуктами реакции;
Qп – потери теплоты в окружающую среду.
Тепловой баланс составляется на основании материального баланса, рассчитывается в кДж.
