Содержание

Y

1 Вопросы по технологии производства 4

1.1 План цеха и расположение основных агрегатов 6

1.2 Характеристики основных агрегатов 6

1.3 Описание технологии выплавки, ковшевой обработки и разливки стали, включая характеристики основных шихтовых материалов 7

ЖУП в дуговой печи выплавляется одношлаковым процессом с полным окислением. По способу начала плавки различают три варианта: 8

1.4 Основные виды брака и причины их возникновения 15

1.5 Методики контроля производимой продукции 20

1.6 Индивидуальное задание: совершенствование технологии производства стали марки 09Г2С на предприятии ОАО «Русполимет» 24

1.6.1 Описание и характеристика стали марки 09Г2С 24

1.6.2 Традиционная технология производства стали 09Г2С на предприятии ОАО «Русполимет» 24

1.6.3 Базовая технология внепечной обработки стали 25

1.6.4 Совершенствование технологии внепечной обработки стали 25

1.6.5 Оценочный расчет коэффициента распределения серы между шлаком и металлом при базовой и усовершенствованной технологии 26

2 Вопросы по экономике и организации производства 28

2.1 Калькуляция себестоимости готовой продукции 28

2.2 Структура управления цеха и график работы ИТР и рабочих 29

3 Вопросы по технике безопасности труда и экологии производства 29

3.1 Техника безопасности труда 30

Список используемых источников 34

1 Вопросы по технологии производства

Предприятие включает в себя следующие основные подразделения: электрометаллургическое производство (ЭМП), кольцепрокатное производство (КПП-1, КПП-2), кузнечно-прессовое производство (КПП), производство механической обработки (ПМО), управление складского хозяйства, а также другие вспомогательные цеха и службы.

Роль электрометаллургического производства в общей схеме технологического производства кольцевой продукции

ЭМП выполняет одну из главных ролей в производстве кольцевой продукции - это производство слитков. Слиток являются полуфабрикатом, из которого в дальнейшем после проведения термо- и мехобработки производится раскрой на мерные заготовки для прокатки колец. Таким образом, от качества слитков во многом зависит качество производимых колец. Поэтому ЭМП совместно с отделом главного металлурга (ОГМет) прилагают все усилия для повышения качества слитков и снижения уровня несоответствующей продукции.

Общая структура ЭМП, взаимосвязь между основными и вспомогательными участками.

В современном виде структура ЭМП представлена следующими участками:

- участок выплавки стали;

- участок спецсплавов;

- участок обеспечения производства;

- участок отливки и сдачи слитков;

- участок газоочистки;

- участок по эксплуатации оборудования.

Главное здание ЭМП состоит из четырёх параллельных пролётов: шихтового, пролёта ДСП-6 и внепечной обработки, пролёта по обработке и отгрузке слитков, а также пролёта печи ДСП-3А. Сталеразливочная канава располагается в пролётах со второго по четвёртый, при этом разливка осуществляется со специальной разливочной машины, передвигающейся над канавой по рельсам. Наряду с внутрицеховым шихтовым пролётом имеется отделение по подготовке и погрузке лома, которое располагается в отдельно стоящем здании.

Сыпучие материалы (шлакообразующие и ферросплавы) подают на участок выплавки стали в специальной таре (лоток или короб).

В отдельном корпусе располагается участок спецсплавов. На данном участке полным ходом идёт реконструкция и модернизация производства. Уже установлены и введены в эксплуатацию вакуумно-индукционная печь ВИП-3 и печь электрошлакового переплава ЭШП-9,8 австрийской фирмы «INTECO». Производится монтаж второй печи вакуумно-дугового переплава также фирмы «INTECO».

Цех ЭМП взаимодействует со многими другими структурными подразделениями предприятия, например:

Отдел технического контроля (ОТК)

Получает: контроль за изготовлением продукции, сведения о качестве полученной продукции и об отклонениях от технологического процесса.

Предоставляет: продукцию на окончательный контроль.

Центральная заводская лаборатория (ЦЗЛ)

Получает: данные по испытанию свойств и структуре металлов.

Предоставляет: пробы для контроля и испытаний.

Перспектива развития предприятия

ОАО «Русполимет» постоянно модернизирует и расширяет свои производственные мощности, устанавливая новое оборудование для выплавки стали и сплавов, их переплава, ковки и термообработки. В настоящее время установлена и пущена в промышленную эксплуатацию вакуумно-индукционная печи ВИП-3 для производства жаропрочных сплавов. Также установлена и запущена печь электрошлакового переплава ЭШП-9.8, позволяющая получать слитки массой до 10 тонн. Проводятся приготовления к монтажу второй печи вакуумно-дугового переплава ВДП-6. Кроме того мощности кузнечнопрессового производства вскоре будут усилены за счет монтажа и пуска нового ковочного модуля с усилием 3500 тонн и нескольких новых нагревательных и термических печей. В целом модернизация и расширение производства направлены на повышение качества производимой продукции для нужд отечественного машиностроения, расширения сортамента выплавляемых сталей и сплавов и повышения независимости от поставок металла от других предприятий.