4.Установление маршрута обработки основных поверхностей (наружных, цилиндрических, внутренних, плоских, зубчатых и.Т.Д.)
Наружных цилиндрических
Запишем технологические переходы обработки детали, в хронологическом порядке учитывая следующие требования:
- каждый последующий переход должен уменьшить погрешность обрабатываемой поверхности и улучшить ее качество;
- в первую очередь должны обрабатываться те поверхности, которые будут использоваться в качестве технологических баз на последующих переходах;
- не рекомендуется совмещение черновой и чистовой обработки немерным инструментом на одном и том же станке;
- обработка легкоповреждаемых поверхностей должна выполняться в конце техпроцесса;
- если деталь подвергается упрочняющей термической обработке вызывающей коробление, ее следует выполнять перед чистовой абразивной обработкой.
Приняв
во внимание вышеперечисленное,
сформулируем особенности технологического
маршрута обработки «вала ротора»:
- фрезерование торцов и сверление центровых отверстий с двух сторон заготовки необходимо выполнять вначале техпроцесса, так как на этих переходах формируются поверхности детали, используемые как чистовые базы на токарных, шпоночно-фрезерных, круглошлифовальных переходах;
- токарные переходы выполняются после фрезерно-центровальных переходов, в результате чего формируются наружные цилиндрические поверхности, используемые как чистовые базы при фрезеровании паза и лыски;
- сначала производим черновое и чистовое точение ступеней вала с одной стороны, затем черновое и чистовое точение ступеней вала с другой стороны;
- переход шлифования наружной цилиндрической поверхности располагаем в конце техпроцесса, так как обработка легкоповреждаемых поверхностей должна выполнятся в конце техпроцесса.
Составим порядок переходов обработки «вала ротора»
1. Фрезерование торцов с двух сторон одновременно. На этом этапе формируются торцовые поверхности вала, т.е. подготавливаются поверхности под последующую обработку – сверление.
2. Сверление центровых отверстий с двух сторон одновременно. Операция выполняется после фрезерования торцов, т.к. в этом случае центровые отверстия будут получены с большей точностью, чем при сверлении по необработанной. На этом этапе будут сформированы технологические базы, которые необходимы для дальнейшей обработки.
3. Черновое точение наружных цилиндрических поверхностей с одной стороны. Снимается основная часть припуска с одной стороны, выявляются дефектные заготовки, формируется поверхность для последующего получистового и чистового точения.
4.
Получистовое точение наружных
цилиндрических поверхностей с одной
стороны. Операция промежуточная,
необходима для подготовки поверхности
к последующей чистовой обработке.
5. Чистовое точение наружных цилиндрических поверхностей с одной стороны. На данной стадии получают необходимую точность и чистоту обрабатываемых поверхностей. Для некоторых поверхностей, которые не требуют большей точности, данная операция является последней.
6. Черновое точение наружных цилиндрических поверхностей с другой стороны. Так же как и в предыдущем случае снимается основная часть припуска.
7. Получистовое точение наружных цилиндрических поверхностей с другой стороны;
8. Чистовое точение наружных цилиндрических поверхностей с другой стороны;
9. Фрезерование шпоночного паза. Эта операция, как и фрезерование лыски проводят после того как диаметральные поверхности будут сформированы, но до отделочных операций, т.к. исключается возможность повредить чисто обработанные поверхности.
10. Фрезерование лыски;
11.Шлифование наружной цилиндрической поверхности черновое. На данной стадии идет подготовка поверхности для чистового шлифования.
12. Шлифование наружной цилиндрической поверхности чистовое. Здесь доводят качество поверхности до требуемого уровня.(mybiblioteka.su)
-Маршрут обработки плоских поверхностей и отверстий в корпусном детале
Структура
и содержание технологического маршрута
обработки резанием корпусной детали
зависят от ее конструктивного исполнения,
от геометрической формы, размеров, массы
и вида заготовки, от сложности предъявляемых
технических требований и характера
производства.
Конструктивные исполнения корпусных деталей весьма многообразны: детали отличаются друг от друга геометрическими формами и размерами; предъявляемые к ним технические требования также различны. Тем не менее в разработке и построении технологического маршрута их обработки резанием имеются общие закономерности. Эти закономерности относятся к задачам выбора технологических баз, к определению последовательности обработки поверхностей в соответствии с намеченными технологическими базами, к определению необходимого количества переходов по обработке определенных поверхностей заготовки, к выбору оборудования и формированию операций.
Технологический маршрут обработки корпусной детали состоит из следующих этапов:
обработка полного комплекта технологических баз, которые в дальнейшем будут использованы при обработке других поверхностей;
черновая и получистовая обработка плоскостей и других наружных поверхностей;
черновая и чистовая обработка главных отверстий;
обработка мелких и резьбовых отверстий;
чистовая и отделочная обработка плоских поверхностей и главных отверстий.
В зависимости от технических требований, предъявляемых к детали, между этапами черновой и чистовой обработки могут быть предусмотрены операции термической обработки для улучшения структуры и физико-механических свойств материала, для снятия внутренних остаточных напряжений и т.п.
При построении технологического маршрута обработки корпусных деталей следует исходить из некоторых принципов:
для корпусных деталей в качестве первой операции назначают обработку поверхностей, которые при дальнейшей обработке должны быть использованы как технологические базы (обработка с одного установа: трех плоскостей образующих координатный угол; плоскости и двух технологических отверстий; торца фланца и центрирующего отверстия). Если дальнейшая обработка корпусной детали предусматривается на станке с ЧПУ или в автоматизированном производстве, то базовые поверхности желательно получить до обработки на этом оборудовании;
черновую обработку заготовок следует начать с обработки привалочных плоскостей, а затем основных отверстий, чтобы обеспечить лучшие условия работы консольного инструмента для обработки отверстий (особенно при врезании инструмента);
после
выполнения черновой обработки поверхностей
и съема основного припуска для
перераспределения внутренних остаточных
напряжений заготовки наиболее
ответственных деталей должны пройти
старение (естественное или искусственное);
после выполнения черновой обработки поверхностей не рекомендуется сразу же на них выполнять чистовую обработку, так как обильное тепловыделение при черновой обработке может значительно изменить размеры и форму заготовки и нужно время, чтобы она успела остыть (можно предусмотреть обработку мелких участков поверхностей, мелких крепежных отверстий, желательно с обильным охлаждением);
рекомендуется после выполнения черновой обработки поверхностей и термической обработки заготовки улучшить точность и качество поверхностей, используемых в дальнейшем в качестве технологических баз;
чистовую обработку поверхностей следует выполнять на другом оборудовании, более точном, также выполняя сначала обработку плоскостей, а затем отверстий;
окончательную обработку плоскостей, а также основных отверстий следует выполнять после обработки крепежных отверстий на них или вблизи них, поскольку их обработка приводит к возникновению погрешности формы;
на окончательных этапах обработки необходимо соблюдать условие, чтобы поверхности (основные базы детали и основные исполнительные поверхности) были взаимоувязаны схемой базирования и обработки, т.е. используя в качестве технологических баз основные базы детали, обработать основные исполнительные поверхности;
для корпусных деталей повышенной точности все промежуточные этапы технологического процесса разделяют на черновую, получистовую (одно- или многократную) и чистовую обработку, каждая из которых сопровождается старением, термообработкой с последующим улучшением точности и качества базовых поверхностей;
для
обработки прерывистых плоских поверхностей
корпусных деталей необходимо выбирать
методы обработки, исключающие сколы
при выходе режущего инструмента из зоны
резания, т.е. методы, сопровождаемые
минимальными силами резания или
исключающими прерывистость обработки,
или вести обработку вдоль прерывистой
поверхности, обходя ее по контуру,
используя систему ЧПУ станка.
первый технологический переход по обработке отверстий, имеющихся еще у заготовки, лучше выполнять расточным резцом, установленным в борштангу, или фрезеровать концевой фрезой по контуру отверстия, чтобы уменьшить отжатие инструмента;
при фрезеровании плоских поверхностей корпусных деталей лучше выполнять обработку фрезами малого диаметра последовательными проходами, чтобы уменьшить силы резания и отжатие технологической системы.
Технологический маршрут изготовления корпусной детали
Все переходы содержат
1.№ операции
2.Наименование и содержание операции
3.Технологические базы
4.Оборудование
05 Фрезерная - фрезерование базовой поверхности и обработка двух технологических отверстий
Противобазовая плоскость и поверхность отлитых отверстий
010 Фрезерная - черновое фрезерование плоских поверхностей
Плоскость и два технологических отверстия
Фрезерный станок
015 Расточная - черновое растачивание отверстий
Плоскость и два технологических отверстия
Расточный станок
020 Термическая - старение
Электрическая печь
025
Фрезерная - чистовое фрезерование базовой плоскости и исправление двух технологических отверстий
Поверхности основных отверстий и обработанные плоскости
Универсальный фрезерный станок
030 Фрезерная - получистовое фрезерование плоских поверхностей
Плоскость и два технологических отверстия
Фрезерный станок
035Расточная - получистовое растачивание отверстий
Плоскость и два технологических отверстия
Расточный станок
040 Сверлильная - сверление крепежных отверстий, зенкерование фасок, нарезание резьбы
Плоскость и два технологических отверстия
Сверлильный станок
045 Фрезерная - чистовое фрезерование плоских поверхностей
Плоскость
и два технологических отверстия
Фрезерный станок
050 Расточная - чистовое растачивание отверстий
Плоскость и два технологических отверстия
Расточный станок
055Шлифовальная -
шлифование (отделка) плоских поверхностей
Противолежащие плоские поверхности
Плоскошлифовальный станок
060 Внутришлифовальная - шлифование (отделка отверстий)
Плоскость и два технологических отверстия
Внутришлифовальный станок
[16]
Установление маршрута обработки поверхностей зубчатых колес
Технологический маршрут обработки зубчатых цилиндрических, внутренних,плоских и др. поверхностей.
Технологические маршруты обработки цилиндрических зубчатых колес строят на основе следующих принципов:
- в качестве первой операции обычно назначают обработку поверхностей, которые при последующей обработке будут использованы как технологические базы.
Это
следующие операции: 
- токарную обработку наружных поверхностей колес с достаточной глубиной отверстия выполняют с базированием по поверхности отверстия (например, на оправках гладких, шлицевых, цанговых и др.),
плоских колес — с базированием по торцовой поверхности (например, в кулачковые патроны), колес-валов — в центрах (поводковые патроны, рифленый центр, плавающий центр и т.п.);
- для зубчатых колес необходимо обеспечить высокую точность взаимного расположения центрирующих поверхностей посадочного отверстия, базового торца и зубьев.
Для этого в технологических процессах до термической обработки последовательно выполняют ряд операций:
- базируясь по центрирующим поверхностям отверстия, обрабатывают наружный диаметр под венец и базовый торец;
- базируясь по наружному диаметру венца и базовому торцу, обрабатывают отверстие по меньшему диаметру шлицов (центрирующая поверхность);
- базируясь по меньшему диаметру шлицов и базовому торцу, выполняют зубонарезание.
После термической обработки:
- базируясь по наружному диаметру венца и базовому торцу, обрабатывают отверстие по центрирующим поверхностям;
- базируясь по делительной окружности колеса, обрабатывают отверстие по центрирующей поверхности окончательно;
-
для колес 6-й степени точности выполняют
предварительное и чистовое
шлифование зубьев;
- для колес грубее 7-й степени точности не предусматривают шлифование зубьев после термообработки, а ограничиваются зубошевенгованием до термообработки;
- при обработке колес точнее 6-й степени точности для проведения чистовых и отделочных операций необходимо использовать оборудование высокого или особо высокого класса точности.
5.Проектирование технологического маршрута изготовления деталей (вал, фланец, планка, кронштейн, зубчатое колесо) с выбором технологического оборудования.
Проектирование технологического маршрута изготовления детали типа вал.
Проектирование технологического процесса изготовления детали: Скалка 500V5.42.013
005
Отжиг
010 Фрезерно центровальная
1.Установить заготовку
2.Фрезеровать торцы 1 и 9
3.Центровать торцы 1 и 9
4.Снять деталь
5.Проверить на ОТК-20% мастер выборочно
Рисунок-1 Эскиз 010 операции
015 Токарно-винторезная
1.Установить деталь
2.Точить пов. 7 под резьбу
3.Точить пов. 4
4.Точить фаску 8
5.Нарезать резьбу М30•1,5-8g
6.Точить точить канавку 5
7.Точить фаску 6
8.Снять деталь
9.Проверить на ОТК-20% мастер выборочно
Рисунок-2 Эскиз 015 операции
020 Токарно-винторезная
1.Установить деталь
2.Точить пов. 3 под резьбу
3.Точить фаску 2
4.Нарезать резьбу М16-6g
5.Снять деталь
6.Проверить на ОТК-20% мастер выборочно
Рисунок-3 Эскиз 020 операции
025 Вертикально-фрезерная
1.Установить деталь
2.фрезеровать лыски; 10 ; 11 ; 12 ; 13 ;
3.Снять деталь
4.Проверить на ОТК-20% мастер выборочно
Рисунок-4 Эскиз 025 операции
030 Слесарная
1.Опилить заусенцы
2.Снять деталь
035 Маркировочная
040 Хим. Оксидирование
045 Моечная
050 Контрольная
Станки:
010 м. МР-71М
015 м.16К20
020 м.16К20
025 6Т104
Режущий инструмент
010 Фреза торцевая 2214 Т5К10 ГОСТ 9473-80; cверло центровочное 2317-0018 Т5К10 ГОСТ 14952-69 [1. стр.113].
015
Резец 2142-0025 Т5К10 ГОСТ 9795-84 [11 стр.241]
Резец 2102-0006 Т5К10 ГОСТ 18877-73 [11 стр.245)
Резец специальный канавочный в=8
Резец 2660-0505 Т5К10 ГОСТ 18876-73 [11 стр.253]
020
Резец 2103-0003 Т5К10 ГОСТ 18880-73 [11 стр.247]
Резец 2102-0005 Т5к10 ГОСТ 18877-73 [11 стр.244]
Резец 2660-0505 Т5К10 ГОСТ 18876-73 [11 стр.253]
025
Фреза 2220-0433 Т5К10 ГОСТ 17025-71 [13]
Проектирование технологического процесса изготовления детали фланец 500V5.42.009
Технологический процесс изготовления детали фланец
005 Токарно-винторезная
1.Установить заготовку
2.Точить пов. 1
3.Точить пов. 3
4.Расточить отв. 8 начерно
5.Расточить отв. 8 начисто
6.Снять деталь
7.Проверить на ОТК-20% мастер выборочно
Рисунок-5
Эскиз 005 операции
010 Токарно-винторезная с ЧПУ
1.Установить деталь
2.Точить пов. 7
3.Точить пов. 6 начерно
4.Точить пов. 6 начисто
5.Точить торец уступа 4
6.Точить канавку 5
7.Снять деталь
8.Проверить на ОТК-20% мастер выборочно
Рисунок-6 Эскиз 010 операции
015 Горизонтально-фрезерная
1.Установить деталь
2.Фрезеровать 4 паза 9
3.Снять деталь
4.Проверить на ОТК-20% мастер выборочно
Рисунок-7 Эскиз 015 операции
020 Сверлильная
1.Установить деталь
2.Сверлить 6 отв. 2
3.Снять деталь
4.Проверить на ОТК-20% мастер выборочно
Рисунок-8 Эскиз 020 операции
025 Калка
030 Внутришлифовальная
1.Установить деталь
2.Шлифовать отв. 8
3.Снять деталь
4.проверить на ОТК-20% мастер выборочно
Рисунок-9 Эскиз 030 операции
035 Круглошлифовальная
1.Установить деталь
2.Шлифовать пов. 6
3.Снять деталь
4.Проверить на ОТК
Рисунок-10 Эскиз 035 операции
040 Хим. покрытие окс.прм.
045 Маркировочная
050 Моечная
055 Контрольная
Выбираем оборудование
005 16К20
010 16К20Ф3
015 6Т804Г
020 2Н118
030 3М225АФ2
035 3У10С
Режущий инструмент
005
Резец 2102-0005 Т5К10 ГОСТ 18877-73 [11 стр.245]
Резец 2100-0209 Т5К10 ГОСТ 18878-73 [11 стр.246]
Резец 2140-0006 Т5К10 ГОСТ 18882-73 [11 стр.250]
Резец 2140-0006 Т15К6 ГОСТ 18882-73 [11 стр.250]
010 Резец для чернового контурного точения 2103-0671; Т5К10; ГОСТ 20872-80; [3 стр.176],
Резец для чистового контурного точения 2103-0671; Т15К6 ГОСТ 20872-80 ; [3 стр.176],
Для точения пов. 5 специальный канавочный резец
015 Фреза дисковая 2254-0748 ГОСТ 2679-93 [14]
020 Сверло 2301-4033 ГОСТ 2092-77 [11 стр.270]
030 ПП 30•10•6 15А СТ2 5К8 А1кл35 М/с
035 3П 250•20•76 15А СТ2 5К8 А1кл 35 М/с
Проектирование технологического процесса детали кронштейн СС10278.50.063
005 Вертикально фрезерная
1.Установить деталь
2.Фрезеровать пов. 9 начерно
3.Снять деталь
4.Проверить на ОТК-20% мастер выборочно
Рисунок-11 Эскиз 005 операции
010 Вертикально фрезерная
1.Установить деталь
2.Фрезеровать пов. 9 начисто
3.Снять деталь
4.Проверить на ОТК-20% мастер выборочно
Рисунок-12 Эскиз 010 операции
015 Плоско шлифовальная
1.Установить деталь
2.Шлифовать
пов. 9
3.Снять деталь
4.Проверить на ОТК-20% мастер выборочно
Рисунок-13 Эскиз 015 операции
020 Вертикально фрезерная
1.Установить деталь
2.Фрезеровать пов. 7
3.Снять деталь
4.Проверить на ОТК-20% мастер выборочно
Рисунок-14 Эскиз 020 операции
025 Вертикально фрезерная
1.Установить деталь
2.Фрезеровать пов. 4
3.Снять деталь
4.Проверить на ОТК-20% мастер выборочно
Рисунок-15 Эскиз 025 операции
030 Вертикально фрезерная
1.Установить деталь
2.Фрезеровать пов. 2
3.Снять деталь
4.Проверить на ОТК-20% мастер выборочно
Рисунок-16 Эскиз 030 операции
035 Вертикально фрезерная
1.Установить деталь
2.Фрезеровать пов. 3
3.Снять деталь
4.Проверить на ОТК-20% мастер выборочно
Рисунок-17 Эскиз 035 операции
040 Вертикально фрезерная
1.Установить деталь
2.Фрезеровать пов. 11
3.Снять деталь
4.Проверить на ОТК-20% мастер выборочно
Рисунок-18 Эскиз 040 операции
045 Вертикально фрезерная
1.Установить деталь
2.Фрезеровать пов. 12
3.Снять деталь
4.Проверить на ОТК-20% мастер выборочно
Рисунок-19 Эскиз 045 операции
050 Вертикально сверлильная
1.Установить деталь
2.Сверлить отв. 1
3.Снять деталь
4.Проверить на ОТК-20% мастер выборочно
Рисунок-20 Эскиз 050 операции
055 Вертикально сверлильная
1.Установить деталь
2.Сверлить отв. 10
3.Снять деталь
4.Проверить на ОТК-20% мастер выборочно
Рисунок-21 Эскиз 055 операции
060 Вертикально сверлильная
1.Установить деталь
2.Зенковать отв. 5
3.Снять деталь
4.Проверить на ОТК-20% мастер выборочно
Рисунок-22 Эскиз 060 операции
065 Вертикально сверлильная
1.Установить деталь
2.Зенковать отв. 6
3.Снять деталь
4.Проверить на ОТК-20% мастер выборочно
Рисунок-23 Эскиз 065 операции
070 Маркировочная
080 Покрыть хим.окс прм.
085 Промыть
090 Контрольная
Станки на операции; 005; 010; 020; 025; 030; 035; 040; 045 вертикально фрезерный станок м. 6Т104;
Станок на 015 операцию 3А722ВФ2
Станки на операции 050; 055; 060; 065; Сверлильный станок 2Н118
Выбираем режущий инструмент
005 Фреза торцевая 2214-0359 Т5К10 ГОСТ 26595-85;
010 Фреза торцевая 2214-0359 Т15К6 ГОСТ 26595-85;
015 Шлифовальный круг ПП 450•80•203 15А 40 СТ2 5 К8 А1кл 35м/с
020 Фреза торцевая 2214-0359 Т5К10 ГОСТ 26595-85;
025 Фреза торцевая 2214-0359 Т5К10 ГОСТ 26595-85;
030 Фреза торцевая 2214-0359 Т5К10 ГОСТ 26595-85;
035 Фреза торцевая 2214-0359 Т5К10 ГОСТ 26595-85;
040 Фреза торцевая 2214-0359 Т5К10 ГОСТ 26595-85;
045 Фреза торцевая 2214-0359 Т5К10 ГОСТ 26595-85;
050 Сверло спиральное 2301-0028 Т5К10 ГОСТ 10903-77
055 Сверло спиральное 2301-0028 Т5К10 ГОСТ 10903-77
060 Зенковка ГОСТ 15599-70
065 Зенковка ГОСТ 15599-70
Проектирование технологического процесса изготовления детали Планка
005 Вертикально фрезерная
1.Установить деталь
2.Фрезеровать
пов. 9 начерно
3.Снять деталь
Рисунок-24 Эскиз 005 операции
4.Проверить на ОТК-20% мастер выборочно
010 Вертикально фрезерная
1.Установить деталь
2.Фрезеровать пов. 9 начисто
3.Снять деталь
4.Проверить на ОТК-20% мастер выборочно
Рисунок-25 Эскиз 010 операции
015 Плоскошлифовальная
1.Установить деталь
2.Шлифовать пов. 9
3.Снять деталь
4.Проверить на ОТК-20% мастер выборочно
Рисунок-26 Эскиз 015 операции
020 Вертикально фрезерная
1.Установить деталь
2.Фрезеровать пов. 8 начерно
3.Снять деталь
4.Проверить на ОТК-20% мастер выборочно
Рисунок-27
Эскиз 020 операции
025 Вертикально фрезерная
1.Установить деталь
2.Фрезеровать пов. 8 начисто
3.Снять деталь
4.Проверить на ОТК-20% мастер выборочно
Рисунок-28 Эскиз 025 операции
030 Плоскошлифовальная
1.Установить деталь
2.Шлифовать пов. 8
3.Снять деталь
4.Проверить на ОТК-20% мастер выборочно
Рисунок-29 Эскиз 030 операции
035 Вертикально фрезерная
1.Установить деталь
2.Фрезеровать пов. 2
3.Снять деталь
4.Проверить на ОТК-20% мастер выборочно
Рисунок-30 Эскиз 035 операции
040 Вертикально фрезерная
1.Установить деталь
2.Фрезеровать пов. 7
3.Снять деталь
4.Проверить на ОТК-20% мастер выборочно
Рисунок-31 Эскиз 040 операции
045 Горизонтально фрезерная
1.Установить деталь
2.Фрезеровать пов. 1
3.Снять деталь
4.Проверить
на ОТК-20% мастер выборочно
Рисунок-32 Эскиз 045 операции
050 Горизонтально фрезерная
1.Установить деталь
2.Фрезеровать пов. 6
3.Снять деталь
4.Проверить на ОТК-20% мастер выборочно
Рисунок-33 Эскиз 050 операции
055 Вертикально сверлильная
1.Установить
деталь
2.Сверлить отв. 3
3.Переустановить деталь
4.Сверлить отв. 5
5.Снять деталь
6.Проверить на ОТК-20% мастер выборочно
Рисунок-34 Эскиз 055 операции
060 Вертикально сверлильная
1.Установить деталь
2.Сверлить отв. 4
3.Снять деталь
4.Проверить на ОТК-20% мастер выборочно
Рисунок-35 Эскиз 060 операции
065 Вертикально сверлильная
1.Установить деталь
2.Зенкеровать отв. 3
3.Переустановить деталь
4.Зенкеровать отв. 5
5.Снять деталь
6.Проверить ОТК-20% мастер выборочно
Рисунок-36 Эскиз 065 операции
070 Вертикально сверлильная
1.Установить деталь
2.Зенкеровать отв. 4
3.Снять деталь
4.Проверить на ОТК-20% мастер выборочно
Рисунок-37 Эскиз 070 операции
075 Вертикально сверлильная
1.Установить деталь
2.Развернуть отв. 3
3.Переустановить деталь
4.Развернуть отв. 5
5.Снять деталь
6.Проверить на ОТК-20% мастер выборочно
Рисунок-38 Эскиз 075 операции
080 Вертикально сверлильная
1.Установить деталь
2.Развернуть отв. 4
3.Снять деталь
4.Проверить
на ОТК-20% мастер выборочно
Рисунок-39 Эскиз 080 операции
085 Слесарная
090 Маркировочная
0100 Моечная
0110Контрольная
Выбираем оборудование
На операции: 005; 010; 020; 025; 035; 040; выбираем вертикально фрезерный станок м. 6Т104;
На операции: 015; 030; плоскошлифовальный станок м. 3А722ВФ2
На операции: 045; 050; Горизонтально фрезерный станок м. 6Р82
На операции: 055; 060; 065; 070; 075; 080; Вертикально сверлильный станок м. 2Н118
Выбираем режущий инструмент
На операцию 005 выбираем фрезу 2210-0063 Т5К10 ГОСТ 9304-69
На операцию 010 выбираем фрезу 2210-0063 Т15К6 ГОСТ 9304-69
На операцию 015 выбираем шлифовальный круг ПП 450•80•203 15А 40 СТ2 5 К8 А1кл 35м/с
На операцию 020 выбираем фрезу 2210-0063 Т5К10 ГОСТ 9304-69
На операцию 025 выбираем фрезу 2210-0063 Т15К6 ГОСТ 9304-69
На операцию 030 выбираем шлифовальный круг ПП 450•80•203 15А 40 СТ2 5 К8 А1кл 35м/с
На операцию 035 выбираем фрезу 2210-0063 Т5К10 ГОСТ 9304-69
На операцию 040 выбираем фрезу 2210-0063 Т5К10 ГОСТ 9304-69
На операцию 045 выбираем фрезу 2200-0304 Т5К10 ГОСТ 29092-91
На операцию 050 выбираем фрезу 2200-0304 Т5К10 ГОСТ 29092-91
На операцию 055 выбираем сверло 2300-7194 Т5К10 ГОСТ 10903-77
На операцию 060 выбираем сверло 2301-3022 Т5К10 ГОСТ 10903-77
На операцию 065 выбираем зенкер 2323-0505 Т5К10 ГОСТ 12489-71
На
операцию 070 выбираем зенкер 2323-0519 Т5К10
ГОСТ 12489-71
На операцию 075 выбираем развертку 2363-0351 Т15К6 ГОСТ 1672-80
На операцию 080 выбираем развертку 2363-0359 Т15К6 ГОСТ 1672-80
Проектирование технологической операции детали типа зубчатое колесо 2С132ПМФ2.49.003
005 Токарно винторезная с ЧПУ
1.Установить заготовку
2.Сверлить отв. 13
3.Точить пов. 2 начерно
4.Точить пов. 2 начисто
5.Точить пов. 4
6.Точить торец уступа 5
7.Точить фаску 3
8. Точить фаску 6
9.Расточить отв. 13 начерно
10.Расточить отв. 13 начисто
11.Точить фаску 1
12.Снять деталь
13.Проверить на ОТК-20% мастер выборочно
Рисунок-40 Эскиз 005 операции
010 Токарно винторезная
1.Установить деталь
2.Точить пов. 10 начерно
3.Точить пов. 10 начисто
4.Точить фаску 9
5.Точить фаску 11
6.Точить пов. 7
7.Снять деталь
8.Проверить на ОТК-20% мастер выборочно
Рисунок-41 Эскиз 010 операции
015 Горизонтально протяжная
1.Установить деталь
2. Протянуть паз 12
3.Снять деталь
4.Проверить на ОТК-20% мастер выборочно
Рисунок-42 Эскиз 015 операции
020 Зубофрезерная
1.Установить деталь
2.Фрезеровать зубья 8 z=40 начерно
3.Снять деталь
4.Проверить на ОТК-20% мастер выборочно
Рисунок-43 Эскиз 020 операции
025 Зубофрезерная
1.Установить деталь
2.Фрезеровать зубья 8 z=40 начисто
3.Снять деталь
4.Проверить на ОТК-20% мастер выборочно
Рисунок-44 Эскиз 025 операции
030 Торцекруглошлифовальная
1.Установить деталь
2.Шлифовать пов. 2
3.Снять деталь
4.Проверить на ОТК-20% мастер выборочно
Рисунок-45 Эскиз 030 операции
035 Торцекруглошлифовальная
1.Установить деталь
2.Шлифовать пов. 10
3.Снять деталь
4.Проверить на ОТК-20% мастер выборочно
Рисунок-46 Эскиз 035 операции
040 Внутришлифовальная
1.Установить деталь
2.Шлифовать
отв. 13
3.Снять деталь
4.Проверить на ОТК-20% мастер выборочно
Рисунок-47 Эскиз 040 операции
045 Зубошлифовальная
1.Установить деталь
2.Шлифовать зубья 8 z=40
3.Снять деталь
4.Проверить на ОТК-20% мастер выборочно
Рисунок-48 Эскиз 045 операции
050 Маркировочная
055 Моечная
060 Контрольная
Выбираем оборудование
На
операцию 005 Токарно-винторезный станок
с ЧПУ м. 16К20Ф3
На операцию 010 Токарно-винторезный станок м. 16К20
На операцию 015 Горизонтально-протяжной станок м. 7534
На операции 020; 025 Зубофрезерный станок м. 53А50
На операцию 030; 035 Торцекруглошлифовальный станок м. 3Т150Е
На операцию 040 Внутришлифовальный станок м 3М225АФ2
На операцию 045 Зубошлифовальный станок м. 5Д833Д
Выбираем режущий инструмент
005 операция
Сверло 2301-0050 ГОСТ 10903-77
Резец для резец для чернового контурного точения 2103-0671; Т5К10; ГОСТ 20872-80;
Резец для чистового контурного точения 2103-0671; Т15К6; ГОСТ 20872-80;
Для чернового растачивания отверстия выбираем резец К.01.4 980.000-10 Т5К10 ТУ 2-035-1040-86
Для чистового растачивания выбираем расточной резец К.01.4 980.000-10 Т15К6 ТУ 2-035-1040-86
010 Операция
Проходной отогнутый резец 2102-0106 Т5К10 ГОСТ 18868-73
Проходной отогнутый резец 2102-0106 Т15К6 ГОСТ 18868-73
Специальный фасонный резец
015 Операция
Протяжка 2405-1052 Т5К10 ГОСТ 18217-90
020 Операция
Фреза 2510-4071 Т5К10 ГОСТ 9324-80
025
Операция
Фреза 2510-4071 Т15К6 ГОСТ 9324-80
030 Операция
Шлифовальный круг ПП 500ĥ63ĥ203 15А 50 СТ 2 К5 К8 35 м/с А1 кл
035 Операция
Шлифовальный круг ПП 500ĥ63ĥ203 15А 50 СТ 2 К5 К8 35 м/с А1 кл
040 Операция ПП 10•5•25 15А 50 СТ 2 К5 К8 35 м/с А1 кл
045 Операция
Шлифовальный круг ПП 400•100•203 15А 40 СТ1 5 К8 А1кл 35м/с
7. Особенности гибких производственных систем; В отличие от поточных и автоматических линий, имеющих узкую специализацию на изготовление определенного вида изделий, создание ГПС направлено на обеспечение выпуска серийных и мелкосерийных изделий дискретными партиями, номенклатура и размеры которых могут меняться во времени. При этом использование ГПС должно способствовать сохранению для многономенклатурного производства отличительных особенностей и преимуществ массового производства (непрерывности и ритмичности) и существенному повышению производительности труда и качества выпускаемой продукции при сокращении численности рабочих-операторов.
Гибкие
производственные системы отличаются
от технических систем, состоящих из
универсального оборудования и автономно
работающих станков с ЧПУ и от производств,
оборудованных станками-автоматами и
полуавтоматами в линии (АЛ, РАЛ и др.) с
механической связью. От производств,
оснащенных универсальным оборудованием
и станками с ЧПУ, ГПС отличаются высокой
производительностью оборудования и
труда как за счет одновременного
выполнения многих операций производственного
процесса с одной установки обрабатываемого
предмета труда, так и за счет того, что
ГПС может работать в автоматическом
режиме круглосуточно. От автоматических
линий ГПС отличается гибкостью в широком
смысле слова, что позволяет обрабатывать
в нем широкую номенклатуру изделий и
быструю смену объектов производства.
Обладая широкой гибкостью, ГПС обеспечивает высокую производительность оборудования, приближающуюся к уровню производительности АЛ и линий, скомпонованных из специализированных станков. Основной показатель ГПС – степень гибкости – может быть определен количеством затрачиваемого времени, количеством необходимых дополнительных расходов, при переходе на выпуск изделий
любого наименования, а также широтой номенклатуры выпускаемой продукции. [12]
8.Изучение управляющих программ используемых на предприятии
Программы станкостроительного предприятия ООО НПО Станкостроение;
Программа для фрезерования и расточки детали-испытания
; T1 – FREZA 100
; T2 – FREZA 50 D1=25 D2=40
; T3 – CVERLO CENTROV.
; T4 – CVERLO 23.5
; T5 – RACTOCHKA 25
T1 M6 ; FREZA 100
G0 G54 A0 C0
G0 G54 X-132 Y120 Z50 S500 M3
Z0
G1 X132 F350
G0
X167 Y70
G1 X-167
G0 X-185 Y20
G1 X185
G0 X180 Y-30
G1 X-180
G0 X-167 Y-80
G1 X167
G0 Z50
M5
N15 T2 M6 ; FREZA 50 D1=25 D2=40
G0 G54 X5 Y155 Z50 S400 M3
Z-10
G1 G42 X0 Y100 F120
G3 X0 Y100 I0 J-100
G1 G40 X-5 Y155 F1000
X5 F2000
Z-20
G1 G42 X0 Y100 F120
G3 X0 Y100 I0 J-100
G1 G40 X-5 Y155 F1000
X5 F2000
Z-30
G1 G42 X0 Y101 F120
G3 X0 Y101 I0 J-101
G1 G40 X-5 Y155 F1000
X5 F2000
Z-40
G1 G42 X0 Y101 F120
G3 X0 Y101 I0 J-101
G1 G40 X-5 Y155 F1000
X5 F2000
Z-50
G1 G42 X0 Y102 F120
G3 X0 Y102 I0 J-102
G1 G40 X-5 Y155 F1000
X5 F2000
Z-60
G1 G42 X0 Y102 F120
G3 X0 Y102 I0 J-102
G1 G40 X-5 Y155 F1000
G0 Z10
G0 X50 Y150
G1 Z-20 F2000
G42 D2 X41.837 Y89.72 F120
X-89.72 Y41.837
X-41.837 Y-89.72
X89.72 Y-41.837
X41.837 Y89.72
G40
X50 Y150 F500
G42 D1 X41.837 Y89.72 F120
X-89.72 Y41.837
X-41.837 Y-89.72
X89.72 Y-41.837
X41.837 Y89.72
G40 X50 Y150 F500
G0 Z10
X0 Y155
Z-40
G1 Y125 F120
C360 F50
Y130 F2000
G0 Z50 M5
T3 M6 ; CVERLO CENTR.
R1=5
R2=-5
G0 G54 X0 Y0 Z50 S677 M3 F100
CV
X-64.086 Y29.884
CV
X-17.101 Y46.985
CV
X29.884 Y64.086
CV
X46.985 Y17.101
CV
X64.086 Y-29.884
CV
X17.101 Y-46.985
CV
X-29.884 Y-64.086
CV
X-46.985 Y-17.101
CV
G0 Z50 M5
T4 M6 ; CVERLO 23.5
R1=5
R2=-35
G0
G54 X0 Y0 Z50 S477 M3 F100
CV
X-64.086 Y29.884
CV
X-17.101 Y46.985
CV
X29.884 Y64.086
CV
X46.985 Y17.101
CV
X64.086 Y-29.884
CV
X17.101 Y-46.985
CV
X-29.884 Y-64.086
CV
X-46.985 Y-17.101
CV
G0 Z50 M5
T5 M6 ; RACT. 25
R1=5
R2=-25
G0 G54 X0 Y0 Z50 S500 M3 F32
RACT
X-64.086 Y29.884
RACT
X-17.101 Y46.985
RACT
X29.884 Y64.086
RACT
X46.985 Y17.101
RACT
X64.086 Y-29.884
RACT
X17.101 Y-46.985
RACT
X-29.884 Y-64.086
RACT
X-46.985 Y-17.101
RACT
G0 Z50 M5
T2 M6 ; FREZA 50
G0 G55 A90 C0
G0 G55 X62 Y-30 Z50 M3 S400
Z0
G1 X-62 F120
G0 Z100
C90
X62 Z50
Z0
G1 X-62 F120
G0
Z100
C180
X62 Z50
Z0
G1 X-62 F120
G0 Z100
C270
X62 Z50
Z0
G1 X-62 F120
G0 Z100
M5
T3 M6 ; CVERLO CENTR.
G0 G55 A90 C0
G0 G55 X0 Y-40 Z50 M3 S600 F100
Z5
G1 Z-5
G0 Z100
C90
X0 Y-40 Z50
Z5
G1 Z-5
G0 Z100
C180
X0 Y-40 Z50
Z5
G1 Z-5
G0 Z100
C270
X0 Y-40 Z50
Z5
G1 Z-5
G0 Z100
M5
T4 M6 ; CVERLO 23.5
G0 G55 A90 C0
G0 G55 X0 Y-40 Z50 M3 S400 F100
Z5
G1 Z-35
G0 Z100
C90
X0 Y-40 Z50
Z5
G1 Z-35
G0 Z100
C180
X0 Y-40 Z50
Z5
G1 Z-35
G0 Z100
C270
X0 Y-40 Z50
Z5
G1 Z-35
G0 Z100
M5
T5 M6 ; RACT. 25
G0 G55 A90 C0
G0 G55 X0 Y-40 Z50 M3 S500 F100
Z5
G1 Z-25
M5
G0 Z100
M3
C90
X0 Y-40 Z50
Z5
G1 Z-25
M5
G0 Z100
M3
C180
X0 Y-40 Z50
Z5
G1 Z-25
M5
G0 Z100
M3
C270
X0 Y-40 Z50
Z5
G1 Z-25
M5
G0 Z100
M2
CV.MPF
G0 Z=R1
G1 Z=R2
G0 Z=R1
M2
RACT.MPF
G0 Z=R1
G1 Z=R2
M5
G0 Z=R1
M3
M2
Программа для обработки корпусной детали
; T1 – FREZA 100
; T2 – FREZA 50 D1=25 D2=40
; T3 – CVERLO CENTROV.
; T4 – CVERLO 23.5
; T5 – RACTOCHKA 25
T1 M6 ; FREZA 100
G0 G54 A0 C0
G0 G54 X-132 Y120 Z50 S500 M3
Z0
G1 X132 F350
G0 X167 Y70
G1 X-167
G0 X-185 Y20
G1 X185
G0 X180 Y-30
G1 X-180
G0 X-167 Y-80
G1 X167
G0 Z50
M5
N15 T2 M6 ; FREZA 50 D1=25 D2=40
G0 G54 X5 Y155 Z50 S400 M3
Z-10
G1 G42 X0 Y100 F120
G3 X0 Y100 I0 J-100
G1 G40 X-5 Y155 F1000
X5 F2000
Z-20
G1 G42 X0 Y100 F120
G3 X0 Y100 I0 J-100
G1 G40 X-5 Y155 F1000
X5 F2000
Z-30
G1 G42 X0 Y101 F120
G3 X0 Y101 I0 J-101
G1 G40 X-5 Y155 F1000
X5 F2000
Z-40
G1 G42 X0 Y101 F120
G3 X0 Y101 I0 J-101
G1 G40 X-5 Y155 F1000
X5 F2000
Z-50
G1 G42 X0 Y102 F120
G3 X0 Y102 I0 J-102
G1
G40 X-5 Y155 F1000
X5 F2000
Z-60
G1 G42 X0 Y102 F120
G3 X0 Y102 I0 J-102
G1 G40 X-5 Y155 F1000
G0 Z10
G0 X50 Y150
G1 Z-20 F2000
G42 D2 X41.837 Y89.72 F120
X-89.72 Y41.837
X-41.837 Y-89.72
X89.72 Y-41.837
X41.837 Y89.72
G40 X50 Y150 F500
G42 D1 X41.837 Y89.72 F120
X-89.72 Y41.837
X-41.837 Y-89.72
X89.72 Y-41.837
X41.837 Y89.72
G40 X50 Y150 F500
G0 Z10
X0 Y155
Z-40
G1 Y125 F120
C360 F50
Y130 F2000
G0 Z50 M5
T3 M6 ; CVERLO CENTR.
R1=5
R2=-5
G0 G54 X0 Y0 Z50 S677 M3 F100
CV
X-64.086 Y29.884
CV
X-17.101 Y46.985
CV
X29.884 Y64.086
CV
X46.985 Y17.101
CV
X64.086 Y-29.884
CV
X17.101 Y-46.985
CV
X-29.884 Y-64.086
CV
X-46.985 Y-17.101
CV
G0 Z50 M5
T4 M6 ; CVERLO 23.5
R1=5
R2=-35
G0 G54 X0 Y0 Z50 S477 M3 F100
CV
X-64.086 Y29.884
CV
X-17.101 Y46.985
CV
X29.884 Y64.086
CV
X46.985 Y17.101
CV
X64.086 Y-29.884
CV
X17.101 Y-46.985
CV
X-29.884 Y-64.086
CV
X-46.985 Y-17.101
CV
G0 Z50 M5
T5 M6 ; RACT. 25
R1=5
R2=-25
G0 G54 X0 Y0 Z50 S500 M3 F32
RACT
X-64.086 Y29.884
RACT
X-17.101 Y46.985
RACT
X29.884 Y64.086
RACT
X46.985 Y17.101
RACT
X64.086 Y-29.884
RACT
X17.101 Y-46.985
RACT
X-29.884 Y-64.086
RACT
X-46.985 Y-17.101
RACT
G0 Z50 M5
T2 M6 ; FREZA 50
G0 G55 A90 C0
G0 G55 X62 Y-30 Z50 M3 S400
Z0
G1 X-62 F120
G0 Z100
C90
X62 Z50
Z0
G1 X-62 F120
G0 Z100
C180
X62 Z50
Z0
G1 X-62 F120
G0 Z100
C270
X62 Z50
Z0
G1 X-62 F120
G0 Z100
M5
T3 M6 ; CVERLO CENTR.
G0 G55 A90 C0
G0 G55 X0 Y-40 Z50 M3 S600 F100
Z5
G1 Z-5
G0 Z100
C90
X0 Y-40 Z50
Z5
G1 Z-5
G0 Z100
C180
X0 Y-40 Z50
Z5
G1 Z-5
G0 Z100
C270
X0 Y-40 Z50
Z5
G1 Z-5
G0 Z100
M5
T4 M6 ; CVERLO 23.5
G0 G55 A90 C0
G0 G55 X0 Y-40 Z50 M3 S400 F100
Z5
G1 Z-35
G0 Z100
C90
X0 Y-40 Z50
Z5
G1 Z-35
G0 Z100
C180
X0 Y-40 Z50
Z5
G1 Z-35
G0 Z100
C270
X0 Y-40 Z50
Z5
G1 Z-35
G0 Z100
M5
T5 M6 ; RACT. 25
G0 G55 A90 C0
G0 G55 X0 Y-40 Z50 M3 S500 F100
Z5
G1 Z-25
M5
G0 Z100
M3
C90
X0 Y-40 Z50
G1 Z5
Z-25
M5
G0 Z100
M3
C180
X0 Y-40 Z50
Z5
G1 Z-25
M5
G0 Z100
M3
C270
X0 Y-40 Z50
Z5
G1 Z-25
M5
G0 Z100
M2
CV.MPF
G0 Z=R1
G1 Z=R2
G0 Z=R1
M2
RACT.MPF
G0 Z=R1
G1 Z=R2
M5
G0 Z=R1
M3
M2
9.Разработка
управляющей программы для токарных
станков
Материал детали: Сталь 45
Выбор
заготовки –
горячекатаный прокат
Инструмент и реж. резания:
Рисунок-49 Эскиз детали
По эскизу детали создаем схему движения инструмента с учетом количества проходов и переходов
Рисунок-50
Опорные точки движения инструмента
Таблица–1 Расчет перемещений
№ Точки |
Переход |
Х |
Х |
Z |
Z |
Прим. |
||
Резец для контурного точения из твердого сплава |
||||||||
0 |
Ноль |
|
20 |
5 |
|
|
||
1 |
быстр.подход Х |
-7,25 |
12,75 |
|
|
|
||
2 |
точение |
|
|
-45 |
-50 |
припуск:0,9,45 |
||
3 |
быстр.отход Х |
1,25 |
14 |
|
|
|
||
4 |
быстр.отход Z |
|
|
5 |
50 |
|
||
5 |
быстр.подход Х |
-3,75 |
10,25 |
|
|
|
||
6 |
точение |
|
|
-26 |
-31 |
Припуск 2,5 |
||
7 |
отход Х |
2,75 |
13 |
|
|
|
||
8 |
быстр.отход Z |
|
|
5 |
31 |
|
||
Продолжение таблицы-1
9 |
быстр.подход |
-5,25 |
7,75 |
|
|
|
10 |
точение |
|
|
-26 |
-31 |
припуск 2,5 |
11 |
отход Х |
1,25 |
9 |
|
|
|
12 |
отход Z |
|
|
-24,4 |
1,6 |
|
13 |
подход Х |
-1,25 |
7,75 |
|
|
|
14 |
точение |
-0,5 |
7,25 |
-26 |
-1,6 |
|
15 |
отход Х |
3 |
10,25 |
|
|
|
16 |
быстр.отход Z |
|
|
5 |
31 |
|
17 |
быстр.подход Х |
-3,5 |
6,75 |
|
|
|
18 |
подход Z |
|
|
0 |
-5 |
|
19 |
точение |
3 |
9,75 |
-3 |
-3 |
фаска |
20 |
отход Z |
|
|
0 |
3 |
|
21 |
подход Х |
-2,5 |
7,25 |
|
|
|
22 |
точение |
|
|
-15 |
-15 |
припуск 0,5 |
23 |
точение |
2 |
9,25 |
-17 |
-2 |
фаска |
0 |
быстр.ноль |
10,75 |
20 |
5 |
22 |
|
Контрольная сумма |
0 |
0 |
|
|
0 |
|
Отрезной резец |
||||||
0 |
ноль |
|
20 |
5 |
|
|
24 |
быстр.подход |
-6 |
14 |
-39 |
-44 |
|
|
отрезание |
-26 |
-2 |
|
|
|
|
быстр.ноль |
22 |
20 |
5 |
44 |
|
Продолжение таблицы 1
Контрольная сумма |
0 |
0 |
|
|
0 |
|
[15]
//Программа
N000 G26 M020
// включение охлаждения
N001 M08
// назначение линейной интерполяции и включение вращения
//шпинделя против часовой стрелки
N002 G01M04
N003 X-00410L13F10150
N004 Z-00808L23F10050
N005 G40X+00110L13
N006 X-00060L14
N007 Z-01492F10050
N008 G40X+00160L14
N009 G40Z+02300L23F10200
N010 X-00500
N011 Z-00548F10050
N012 X+00200
N013 Z+00548F10200
N014 X-00540
N015 Z-00548F10050
N016 X+00140
N017 Z+00548F10200
N018 X-00460L12
N019 Z-00548L22F10050
N020 G40X+00060L12
N021 G40Z+00032L22
N022 X-00060
N023 X-00120Z-00032
N024
X+01180
N025 Z+00548F10200
N026 X-01210
N027 X-00100F10050
N028 Z-00029
N029 X+00200Z-00020
N030 X+00110Z+00029
N031 X-00160L11
N032 Z-00308L21
N033 X+00200Z-00020
N034 G40X+01260Z-00348L31
N035M002
// Программа
N000 G26 M020
// включение охлаждения
N001 M08
// назначение линейной интерполяции и включение вращения
//шпинделя против часовой стрелки
N002 G01M04
N003 X-00410L13F10150
N004 Z-00808L23F10050
N005 G40X+00110L13
N006 X-00060L14
N007 Z-01492F10050
N008 G40X+00160L14
N009 G40Z+02300L23F10200
N010 X-00500
N011 Z-00548F10050
N012 X+00200
N013 Z+00548F10200
N014 X-00540
N015
Z-00548F10050
N016 X+00140
N017 Z+00548F10200
N018 X-00460L12
N019 Z-00548L22F10050
N020 G40X+00060L12
N021 G40Z+00032L22
N022 X-00060
N023 X-00120Z-00032
N024 X+01180
N025 Z+00548F10200
N026 X-01210
N027 X-00100F10050
N028 Z-00029
N029 X+00200Z-00020
N030 X+00110Z+00029
N031 X-00160L11
N032 Z-00308L21
N033 X+00200Z-00020
N034 G40X+01260Z-00348L31
N035M002
%
[15]