2. Битумные связующие для минераловатных изделий»

Битумные связующие материалы применяют при изготовлении мягких (минерального войлока) и полужёстких плит, используемых для объектов с температурой не выше 60°С, а также в качестве обеспыливающих веществ-при изготовлении минеральной ваты.

При производстве минераловатных изделий используют нефтяные строительные битумы БН 50/50, БН 70/30, БН 90/10 или сплав битумов БН 50/50 и БН 90/10. Меняя количество битумов различных марок в композиции, получают разную температуру размягчения сплава.

Мягкие и полужесткие плиты на битумном связующем представляют собой изделия, состоящие из волокон минеральной ваты, склеенных между собой затвердевшим нефтяным битумом. Изготавливаются они на конвейерных линиях, в состав которых входят: вагранка, узел волокнообразования, камера волокноосаждения, узел приготовления и подачи разогретого до жидкого состояния битума, уплотняющие устройства, камеры тепловой обработки и охлаждения, ножи продольной и поперечной резки ковра, упаковочный узел. Жесткие плиты на битумном связующем (минеральная пробка) изготавливаются из приготовленных в смесителях гидромасс путем формования в вакуум-фильтр-прессах с последующей обработкой в туннельных сушилках при температуре 150-200°С. В состав гидромасс входят предварительно разрыхленная минеральная вата и битумное связующее, содержащее в качестве эмульгаторов диатомит, трепел, глину и др.

3.Способы смешения минеральной ваты со связующим веществом.

Смешивание минеральной ваты со связующими веществами осуществляется следующими способами:

1. Диспергированием связующих в виде растворов, эмульсий, суспензий или порошков в камере волокноосаждения через паровые или воздушные сопла;

2. Подачей связующего под давлением в трубопровод энергоносителя или перед струей силикатного расплава в процессе его раздува;

3. Пропиткой минераловатного ковра жидкотекучим связующим за камерой волокноосаждения методами окунания или полива с последующим отжимом и вакуумированием;

4. Пульверизацией связующего на тонкие слои ваты, которые затем набираются до заданной толщины;

5. Приготовлением гидромасс в смесителях в присутствии большого количества воды;

6. Пропусканием паров связующего через минераловатный ковер в специальных камерах.

Применяя способы 1, 2, 4 и 6, получают рулонные материалы, а способами 3 и 5 изготавливают жесткие и твердые изделия.

При производстве мягких плит тепловой обработки не требуется, по выходе из камеры волокноосаждения они могут быть разрезаны и скатаны в рулон с бумажной обкладкой. При получении полужестких плит минераловатный ковер дополнительно подпрессовывается и проходит обработку дымовыми газами при температуре 200°С.

Мягкие, полужесткие и жесткие плиты на синтетическом связующем изготавливают на конвейерных линиях с применением чаще всего в качестве связующих фенолоспиртов, которые вводятся методом полива или диспергирования. Тепловая обработка изделий проводится в конвейерной сушилке путем продувки горячего теплоносителя через минераловатный слой и занимает 4-18 минут. Температура в начале процесса составляет 250°С, а после удаления влаги из изделий снижается до 180°С. Камера имеет два перфорированных конвейера (нижний и верхний), между которыми находится минераловатный ковер. Перед камерой или в ее начале устанавливаются подпрессовочные валки.

Плиты повышенной жесткости на синтетическом связующем изготавливаются способами:

• ленточного формования;

• горячего прессования;

• мокрым способом на конвейерной линии.

При производстве плит мокрым способом минераловатный ковер на выходе из камеры волокноосаждения разрезают на полосы шириной 0,2-0,3 м, которые подают в смеситель непрерывного действия. Полученной гидромассой заполняют бункер раскладчика, из которого она поступает на сетчатый транспортер, подпрессовывается верхним формующим транспортером, колибруется валком и подвергается вакуум-обработке для удаления излишка связующего. После тепловой обработки дымовыми газами с температурой до 230°С ковер разрезается на изделия.

Плиты на синтетическом связующем с вертикально-ориентированным волокном выпускаются в экспериментальном порядке на установке производительностью 60-75 тыс. м³ в год.

Для изготовления таких изделий минераловатный ковер, содержащий связующее, разрезается продольно и поперечно на заготовки размером 100×100 см, которым заполняются формы карусельной установки с одновременной подпрессовкой до размера 100х100х100 см. После этого осуществляется окончательное прессование полученного куба и продувка его горячим воздухом с температурой 180-200°С. Выпрессованный из формы куб разрезается на изделия поперек волокон. В результате вертикальной ориентации волокон прочность изделий увеличивается не менее, чем в 3 раза.

Цилиндры, полуцилиндры, сегменты получают с применением синтетических связующих методами проката, фрезерования из плит, горячего прессования в матрицах, а также способом навивки минераловатного слоя на специальных станках на перфорированные металлические скалки, которые после уплотнения и калибровки слоя прогревают в сушильных стеллажах при температуре 170-180°С. После тепловой обработки цилиндры разрезают и упаковывают в ящики.

Плиты на крахмальном связующем (акминит, акмигран) используют для устройства подвесных потолков в зданиях с относительной влажностью воздуха, не превышающей 70%. Они могут выпускаться мокрым способом (акминит), но в России более распространен полусухой способ (акмигран) как более экономичный и технологически простой. При производстве плит акмигран технологический процесс включает:

• подготовку сырьевых компонентов, которая заключается в грануляции ваты и приготовлении крахмально-каолинового связующего;

• приготовление формовочной массы в лопастных смесителях непрерывного действия;

• формование заготовок на ленте конвейера или в формах-поддонах с обязательной подпрессовкой массы;

• термообработку в туннельных сушилках при температуре 160-170°С в течение 16-24 часов;

• раскрой заготовок на плиты, механическую обработку и окраску поверхностей..