4. Абразивно-жидкостная отделка

Для отделки криволинейных и фасонных поверхностей, где применение обычных методов вызывает затруднения, применяют антикоррозионные жидкости, в которых имеются частицы абразивного порошка.

Абразивная суспензия перемещается под давлением с большой скоростью, и частицы абразива, ударяясь о поверхность заготовки, сглаживают микронеровности, создавая эффект полирования (рис.2). Интенсивность съема материала обрабатываемой заготовки регулируется зернистостью порошка, давлением струи и углом  ( ). Дополнительно создается поверхностное упрочнение пропорциональное размеру абразивных зерен.

Рис.2. Абразивно-жидкостная обработка

В качестве абразива часто применяют электрокорунд. Содержание абразива в суспензии составляет 30-35% по массе.

Жидкостная отделка особенно эффективна при обработке внутренних фасонных поверхностей. Этот вид обработки не повышает точность размеров и формы, а только уменьшает шероховатость поверхности.

5. Притирка или доводка поверхностей

Отклонения поверхностей, обработанных на металлорежущих станках – волнистость, неплоскостность, нецилиндричность и другие – могут быть устранены доводкой. Доводка обеспечивает получение очень точных размеров (5-6 квалитет) и малой шероховатости поверхности, которая достигает R_Z 0,1 – R_Z 0,025.

Доводка производится как цилиндрических (конических), так и плоских поверхностей. Припуск для доводки круглых поверхностей 0,005-0,02 мм, плоских 0,0075-0,0125 мм.

Доводка выполняется с помощью притиров, на поверхность которых наносится притирочная паста или мелкий абразивный порошок со связующей жидкостью. Притиры изготовляются из чугуна, мягкой стали, меди, латуни. Материал притира должен быть мягче обрабатываемой детали. Сравнительный износ притиров: чугун – 1, сталь – 1,25, медь – 2,6.

Выбор рода абразива зависит от материала обрабатываемой детали. Доводка мягких и закаленных сталей наиболее успешно производится электрокорундом нормальным и белым. Для доводки чугуна, бронзы, твердых пластмасс применяется карбид кремния. Эффективность процесса доводки значительно повышают рабочие жидкости – олеиновая и стеариновая кислоты. Они проникают в микротрещины на поверхности металла и облегчают снятие неровностей. Одновременно они являются связующим материалом. Могут применяться пасты ГОИ (Государственного оптического института).Они содержат в качестве абразива окись хрома (76%) и в качестве связки - олеиновую и стеариновую кислоты (22%) и 2% керосина.

Схемы притирки цилиндрических поверхностей приведены на рис.3.

а) б)

Рис.3. Доводка наружных (а) и внутренних (б) поверхностей

Притир 1 представляет собой втулку, имеющую ряд прорезей, которые необходимы для того, чтобы обеспечить под действием силы Р полное его прилегание к обрабатываемой поверхности. Притиру сообщают одновременно возвратно-вращательной движение V₁ и возвратно-поступательное движение V₂. Возможно вместо движения V₁равномерное вращательное движение заготовки 2 с наложением движения V₂. При обработке наружных поверхностей притир сжимается, а при обработке отверстий – разжимается под действием силы Р. Эти схемы обработки осуществляются как вручную, так и на металлорежущих станках, например, токарных.

Схема притирки плоских поверхностей приведена на рис.4.

Чугунные диски 3 играют роль притиров и имеют плоские торцовые поверхности. Вращение дисков производится в противоположных направлениях и с разной частотой. Заготовки 4 располагаются в окнах сепаратора 5. Сепаратор располагается с эксцентриситетом е, поэтому при вращении дисков притираемые детали совершают сложные движения со скольжением, и снятие металла происходит одновременно с их параллельных торцов.

Производительность доводки зависит от давления притира на обрабатываемую поверхность (р=0,2-2,5 кГ/см²). Съем металла увеличивается с увеличением скорости дисков, однако он ограничивается ввиду сильного нагрева дисков, нарушения их плоскостности и ухудшения точности. Разность оборотов дисков создает проскальзывание деталей.

Рис.4. Доводка плоских поверхностей.