МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСВКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
САНКТ-ПЕТЕРБУРГСКИЙ ПОЛИТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСТИТЕТ
ПЕТРА ВЕЛИКОГО
ИНСТИТУТ МЕТАЛУРГИИ МАШИНОСТРОЕНИЯ И ТРАНСПОРТА
РЕФЕРАТ
«Способы получения предельной шероховатости»
Выполнил:
студент гр. В33321/20 __________________Колосовский Г.В.
Проверил:
преподаватель __________________ Адмакин М.А.
“__”_________201_ г.
Санкт-Петербург
2016г
Общая характеристика отделочной обработки.
Увеличение нагрузок на детали машин, увеличение скоростей, повышение надежности машин вызывает необходимость дополнительной отделочной обработки для повышения точности, уменьшения шероховатости.
Отделочная обработка делается также для улучшения внешнего вида, что важно для эстетических целей. Для отделочных методов обработки характерны малые силы резания, небольшие толщины срезаемых слоев материала, незначительное тепловыделение в процессе обработки. Обработку производят с приложением относительно малых по величине сил закрепления заготовок, поэтому заготовки деформируются незначительно.
Отделочными видами обработки являются:
тонкое обтачивание, тонкое растачивание, тонкое шлифование
полирование
притирка или доводка
абразивно-жидкостная обработка
хонингование
суперфиниширование
2. Тонкое обтачивание, тонкое растачивание, тонкое шлифование
Тонкое обтачивание применяют как метод отделки, заменяющий шлифование. Процесс происходит при высоких скоростях резания, малых глубинах и подачах. Применяются токарные резцы с широкими режущими кромками, которые расположены строго параллельно оси обрабатываемой заготовки. Подача на оборот заготовки составляет не более 0,8 ширины режущей кромки В, а глубина резания не более 0,5 мм. Шероховатость обрабатываемой поверхности уменьшается.
Для обточки цветных металлов и сплавов, неметаллических материалов (пластмасс) применяют алмазные резцы. Метод обработки обеспечивает высокую точность. Тонкое обтачивание требует применения быстроходных станков высокой жесткости и точности, а также качественной предварительной обработки заготовок.
Тонкое растачивание применяется как метод, заменяющий шлифование, особенно для тонкостенных деталей из вязких сплавов и сталей. Целесообразно при обработке глухих отверстий и в тех случаях, когда абразивные зерна не должна оставаться в порах обработанной поверхности. Расточные резцы изготовляются из твердых сплавов или алмазов.
Тонкое шлифование производится мягкими мелкозернистыми кругами при скорости резания V>40м/с, малой скорости вращения обрабатываемой детали (до 10м/м), малой глубине резания (до 5 мкм). Применяется обильное охлаждение и «выхаживание». Подача на глубину резания выключается, а продольная подача осуществляется по-прежнему. Процесс обработки продолжается благодаря упругим силам, которые возникли в станке и заготовке (подобно сжатой пружине), в то время как они были деформированы силой резания. В таком режиме станок продолжает работать некоторое время, силы резания постепенно снижаются, а точность обработки существенно повышается.
3. Полирование
Полирование – это абразивная обработка материалов с помощью притирочных паст или абразивных порошков, смешанных со смазкой.
Полирование уменьшает шероховатость поверхности, получают зеркальный блеск. Применяют для ответственных частей деталей машин (дорожки качения подшипников) или для декоративных целей (полировка облицовочных частей автомобиля). Погрешности формы и местные дефекты от предыдущей обработки этим методом не исправляются. Полирование поверхностей приводит к повышению усталостной прочности и антикоррозионной стойкости. Часто полирование предшествует поверхностной обработке – хромированию, азотированию и другим методам.
Полирующие материалы наносят на быстровращающиеся эластичные круги, абразивные ленты (рис.1).
Рис.1 Полирование поверхностей
Полировальные круги изготовляют из войлока, кожи, фетра, капрона, спрессованной ткани и других материалов. В качестве абразивного материала при полировании заготовок из стали применяют порошки из электрокорунда и окиси железа, при полировании заготовок из чугуна – из карбида кремния и окиси железа, при полировании заготовок из алюминия и медных сплавов – из окиси хрома и наждака. Порошок смешивают со смазкой, которая состоит из смеси воска, сала, парафина и керосина. Зернистость абразива колеблется от 80 до 3 и выбирается в зависимости от припуска на обработку.
Заготовка вручную прижимается к кругу или ленте силой Р, совершает продольную подачу Sпр и круговую Sкр. Скорость резания V=40-50 м/с.
Применение ленты более благоприятно – рабочая поверхность ленты значительно превышает рабочую поверхность круга, благодаря чему происходит большое рассеяние теплоты.
Полировка производится вручную (при полировании фасонных поверхностей) и на полировальных станках.