5. Визначення і вибір стійких розмірів оголень камери, стійких розмірів ціликів для поверхово-камерної системи розробки покладу «ок-2»:

1. Клас покладу – ІІ;

2. Черга відпрацювання – І;

3. Горизонтальна потужність М_г =18м;

4. Нормальна потужність М_н= 15 м;

5. Висота днища h_д =7м;

6. Кут падіння α =59°;

7. Коефіцієнт міцності руди f_р= 7;

8. Коефіцієнт міцності порід висячого боку f_в/б=11;

9. Коефіцієнт міцності порід лежачого боку f_л/б=13;

10. Тривалість існування оголень та ціликів t =3 міс.

11. Стелина — горизонтальна;

12. Оголення МКЦ і стелини - плоскі

За виконаними розрахунками прийняті наступні параметри підповерхово-камерної системи розробки:

Довжина камери за простяганням а = 15м;

Висота камери b = 36 м;

Товщина стелини h_ст = 32 м;

Міжкамерний цілик с = 15 м.

5. Вибір і обґрунтування способів та засобів механізації гірничих робіт

5.1. Підготовка та нарізка блоку.

Підготовка блоку розпочинається з проведення ортів заїздів.

З ортів-заїздів проводяться вентиляційно-ходові підняттєві на вищележачий орт-заїзд. А також рудоспуски для проведення доставочних та бурових горизонтів.

Після проведення вентиляційно ходових підняттєвих та рудоспуску розпочинають проведення вентиляційно-ходових ортів на підповерсі.

З вентиляційно-ходових ортів розпочинається проведення виробок скреперування.

Для забезпечення доставки необхідного обладнання на підповерх виробки з’єднуються матеріальними підняттєвими з ортами-заїздами.

Зі штреків скреперування проводяться заходки під дучки та проводяться підняттєві. З підняттєвих проводиться відрізні виробки.

Для утворення відрізної щілини з відрізних виробок проводять відрізний підняттєвий, який розширюють у відрізну щілину підриванням на нього декількох глибоких свердловин.

Після утворення відрізної щілини та випуску обваленої руди з неї виконується почергове обвалення запасу камери.

Випуск руди виконується через дучки. Доставку руди виконують скреперними установками.

Для проведення горизонтальних виробок відкотного горизонту передбачається комплекс машин, який складається з бурової каретки СБКНС-2М, навантажувальної машини ППН-3, прохідницького вагона БПК-10 та зарядчика ЗП-2. Продуктивність комплексу 80-100 м/міс.

Для проведення горизонтальних підповерхових виробок використовується комплекс на пневмоходу, в який входять бурова каретка 2УБН-2П, навантажувально-доставочна машина ПТ-4 і зарядчик ЗП-2.

Проведення вертикальних виробок виконується за допомогою прохідницьких комплексів типа КПВ-2, КПВ-4, КПН. Продуктивність комплексу – 70 м/міс.

Для розбурювання штангових шпурів використовуються перфоратори типа ПТ-38, ПТ-48.

Буріння глибоких свердловин передбачається виконувати буровими станками НКР-100М і ПБУ-80. Для доставки руди в межах блоку використовуються скреперні установки 30ЛС-2СМ, 55ЛС-2СМ, 100ЛС-2СМ. Для механізації робіт по кріпленню гірничих виробок передбачається використання машин для укладки бетону та кріплення.

Розрахунок проведення нарізної виробки

В руді міцністю 8 балів за шкалою проф. Протод’яконова проводиться орт площею поперечного перетину 9,8м².

Для проведення виробки застосовується: перфоратор ПР-25МВ; скреперна установка 30ЛС-2С зі скрепером ємністю 0,4м³, відстань скреперування 50 метрів. Кріплення УПК-17-9,8 з установкою рам через 1м та затяжкою розпилом.

Визначаємо кількість шпурів за формулою проф. Протод’яконова:

N = 2,3·S , штук

де S – перетин виробки;

f = міцність за шкалою проф. Протод’яконова.

N = 2,3·9,8 = 20 штук

Визначаємо довжину контурних та врубових шпурів шпурів:

L_осн= (0,5 - 0,85)·В, м;

L_вр= 1,15 L_к, м

де В – ширина виробки, м;

L_осн= (0,5 - 0,85)·3,0 = 1,5м;

L_вр= 1,15·1,5 = 1,7м.

Норма виробки на буріння шпурів:

Н_бур= Н_дов·К₁·К₂·К₃, м/зміну

де Н_дов – норма виробки бурильника за довідником;

К₁ – коефіцієнт, який враховує збільшення продуктивності праці;

К₂ – коефіцієнт, який враховує доставку ВР бурильником;

К₃ – коефіцієнт, який враховує заряджання шпурів бурильником.

Н_бур= 1,75·1,1·0,95 = 1,83 м/зміну

Норма виробки скрепериста визначається за виразом:

Н_скр = Н_дов·К₁ / S, м/зміну

де Н_дов – норма виробки скрепериста за довідником;

К₁ – коефіцієнт, який враховує збільшення продуктивності праці;

S – перетин виробки.

Н_скр = 25,9·1,1 / 9,8 = 2,9 м/зміну.

Норма виробки кріпильника:

Н_кр= Н_дов·К₁·К₂·, м/зміну

де Н_дов – норма виробки кріпильника за довідником;

К₁ – коефіцієнт, який враховує збільшення продуктивності праці;

К₂ – коефіцієнт, який враховує затяжку покрівлі виробки розпилом.

Н_кр= 2,68·1,1·1,17 = 3,45 м/зміну

Визначення трудомісткості циклу при проведені виробки

Вид роботи	Одиниця вимірювання	Норма виробки, м/зм	Продуктивність	Трудомісткість робіт на 1м виробки		За цикл
				за нормою	за продуктивністю	Просування вибою	Трудомісткість робіт
							за нормою	за продуктивністю
Прибирання породи	м	1,75	1,83	0,57	0,55	1,5	0,855	0,825
Кріплення	м	3,14	3,45	0,32	0,29	1,5	0,48	0,44
Буріння, заряджання, підривання	м	2,35	2,59	0,43	0,39	1,5	0,65	0,59
Разом	м			1,32				1,86

Згідно трудомісткості приймаємо штат ланки П_л = 2 чоловіка.

Комплексна норма виробки на 1 проходчика

Н_ком = 1/ΣГР 5 =1/1,32 = 0,76 м/зміну

Н_ком’=Н_ком·S=0,76·9.8=7,42 м³/зміну

Розподіл часу по видам робіт

Вид роботи	Трудомісткість робіт	Кількість працівників на одному виді робіт	Тривалість, хвил
Прибирання породи	0,825	2	173
Кріплення	0,44	2	92
Буріння, заряджання, підривання	0,59	2	124
Невраховані роботи			60

Циклограма проведення орту

Вид робіт	Тривалість, хвил	І зміна
		Години зміни							Перерва
		1	2	3	4	5	6	7		8
ПВБС	20
Прибирання породи	107
Кріплення	92
Буріння, заряджання, підривання	173
Провітрювання	30

Витрати енергії та матеріалів

Визначаємо питомі витрати стисненого повітря:

q_ст.п = , м³/м

де q_n – витрати стислого повітря перфоратором ПП-25МВ, м³/хвил;

n_n – кількість перфораторів;

К_одн – коефіцієнт, який враховує одночасність роботи механізмів;

К_в.п. - коефіцієнт, який враховує втрати стисненого повітря;

t_бур – тривалість буріння шпурів, хвил;

t_п.в. – просування вибою за цикл.

q_ст.п = = 716 м³/м

Визначаємо питомі витрати електроенергії:

q_ст.п = , кВт·г/м,

де N_дв – потужність двигуна, кВт;

Т_зм.р – тривалість робочої зміни, год;

Н_скр – продуктивність праці на скреперуванні, м/зміну.

q_ст.п = =62 кВт·г/м,

Витрати основних матеріалів приймаємо по затвердженим нормам витрати матеріалів:

Найменування	Показник
Питомі витрати ВР, кг/м	27,1
Питомі витрати електродетонаторів, шт./м	21
Питомі витрати бурової сталі, кг/м	2,392
Питомі витрати бурових коронок, шт./м	1,058
Питомі витрати металокріплення, кг/м	87,5
Питомі витрати лісу, м3/м	0,19
Питомі витрати тросу, кг/м	1,214