6 Розробка маршрутного технологічного процесу механічної обробки

6 Розробка маршрутного технологічного процесу механічної обробки

6.1 Пропоновані методи забезпечення технічних вимог у процесі обробки

1) Дотримання розмірної точності.

Необхідну точність оброблюваних поверхонь забезпечуємо достатньою кількістю стадій обробки, грамотному підбору обладнання та ріжучого інструменту, жорсткому закріплення деталей.

За ступенем точності поверхні цієї деталі можна розділити на три групи:

• Точні поверхні (до IT6): отримують на чотирьох стадіях обробки (чорнове, напівчистове і чистове точіння, шліфування);

• середньої точності поверхні (IT9-IT10): отримують на трьох стадіях обробки (чорнове, напівчистове і чистове точіння);

• грубі поверхні (ITIT14) - всі інші поверхні можна отримати на чорновий стадії обробки, але через досить високих вимог шорсткості їх отримують на двох стадіях обробки (чорновий і получістовой).

2) Дотримання вимог шорсткості поверхні.

Шорсткість поверхні забезпечуємо правильним підбором режимів різання. Найбільший вплив з режимів різання на шорсткість надає подача. Тому обрану подачу перевіряємо по можливості досягнення необхідної шорсткості поверхні.

Шорсткість поверхні забезпечується також правильним підбором геометрії інструменту, користуючись наступними залежностями шорсткості від геометричних параметрів інструмента:

• Чим більше радіус при вершині різця, тим менше шорсткість обробленої поверхні;

• чим менше задній кут, тим краще шорсткість;

• Чим більше радіус округлення ріжучої кромки, тим чистіше оброблена поверхню.

3) Дотримання допусків форми і взаємного розташування поверхонь.

Дотримання вимог допусків форми і розташування поверхонь досягається на операціях кінцевої обробки з дотриманням принципу сталості і суміщення баз, завдяки вибору високоточних прогресивних верстатних пристосувань, які зводять похибка установки до мінімальних значень.

4) Дотримання необхідної твердості.

Дотримання необхідної твердості забезпечується на операціях термообробки з призначенням правильних режимів термічного впливу на даний матеріал.

Так як на кресленні не проставлені вимоги до твердості деталі, то приймаємо як термічної обробки - повний відпал, необхідний для впорядкування властивостей деталі і додання їй твердості 180-200 НВ.

6.2 Аналіз базового техпроцесу і пропоновані нововведення з обладнання, технологічна оснастка і базуванню

Складемо порівняльну таблицю базового і пропонованого маршрутних технологічних процесів (ТП) (таблиця 6.1).

Таблиця 6.1 - Порівняльна таблиця базового і пропонованого МТП

№ операції	Назва	№ операції	Назва
Базовий ТП		Пропонований ТП
005	Ковальська	005	Заготівельна
010	Токарна чорнова	010	Контроль ОТК
015	Контроль ОТК	015	Термічна
020	Токарна чистова	020	Контроль ОТК
025	Контроль ОТК	025	Токарна з ЧПК
030	Розмічальна	030	Токарна з ЧПК
035	Фрезерна	035	Контроль ОТК
040	Контроль ОТК	040	Вертикально-фрезерна
045	Розмічальна	045	Контроль ОТК
050	Свердлувальна	050	Свердлувальна з ЧПК
055	Контроль ОТК	055	Свердлувальна з ЧПК
060	Маркувальна	060	Контроль ОТК
065	Слюсарну	065	Круглошліфувальний
070		070	Контроль ОТК
075		075	Маркувальна

Опишемо базовий технологічний процес обробки деталі по операціях.

005 Ковальська - отримання заготовки прокату.

010 Токарна чорнова.

Обладнання: токарно-гвинторізний верстат моделі 1К62.

Заготовка встановлюється в патрон. Виконується чорнова обробка всіх поверхонь деталі за два установа.

Технологічна оснастка: патрон 4-х кулачковий 7103-0014 ГОСТ3890-82; ріжучий: різець токарний взятий прямий з пластиною зі швидкорізальної сталі Т5К10

015 Контрольна. Контролюються розміри, отримані на попередній операції. Вимірювальний інструмент: штангенциркуль ШЦ-I-125-0, 1 ГОСТ166-89; ШЦ-III -400-0,1 ГОСТ166-89.

020 Токарна чистова.

Обладнання: токарно-гвинторізний верстат моделі 1К62.

Заготовка встановлюється в патрон. Виконується чистова обробка всіх поверхонь деталі за два установа.

Технологічна оснастка: патрон 4-х кулачковий 7103-0014 ГОСТ3890-82; ріжучий: різець токарний взятий прямий з пластиною зі швидкорізальної сталі Т15К6

025 Контрольна. Контролюються розміри, отримані на попередній операції. Вимірювальний інструмент: штангенциркуль ШЦ-I-125-0, 1 ГОСТ166-89; ШЦ-III -400-0,1 ГОСТ166-89; спеціальний штіхмасс 140Н9 М3-2339-01; 130Н9 СТП985-750001; 140,2 +0, 1 СТП985.7901; скоба 175f9 СТП96279-13; скоба 160g6 СТП962.79.12; фаскомер М5-205А; зразки шорсткості по ГОСТ9378-75; індикатор ГОСТ577-68; штатив Ш-1111-8 ГОСТ10197-70.

030 розмічальна. Розмічаються 2 місця під фрезерування.

035 Фрезерна.

Обладнання: вертикально-фрезерний верстат 6Р13.

Виконується обробка 2-х лисок.

Технологічна оснастка: пристосування спеціальне; фреза кінцева ø20 СТП825.01.21.

040 Контрольна.

Виконується контроль виконання лисок.

Вимірювальний інструмент: кутомір тип 2-5 ГОСТ5378-88.

045 розмічальна.

Виконується розмітка отворів деталі.

050 Свердлувальна.

Обладнання: вертикально-свердлильний верстат моделі 2Г175.

Виконується обробка всіх отворів деталі.

Технологічна оснастка: пристосування спеціальне; свердло ø3, 2 ​​2300-0721; ø42300-6545 ГОСТ10902-77; ø8, 4 2300-2456 ГОСТ10902-77; Зенковки Р3-547 ø7, 5.

055 Контрольна

Виконується контроль виконання отворів деталі.

Вимірювальний інструмент: штангенциркуль ШЦ-I-125-0, 1 ГОСТ166-89.

060 Маркувальна.

За допомогою електропера П8-1948 виконується маркування позначення креслення і марки матеріалу.

065 Слюсарну. Виконується нарізування різьби в отворах деталі й видалення фасок, задирів та інших недоліків, отриманих при механічній обробці.

У пропонованому технологічному процесі другого установа не буде на жодній операції, так як серійного виробництва характерна диференціація операцій.

У пропонованому технологічному процесі також буде проведена заміна старих верстатів на верстати з ЧПК. На токарних операціях буде використовуватися токарний з ЧПУ верстат моделі 16К20Т1. На свердлильний операціях буде використовуватися верстат 2Р125Ф2. При цьому розмічальна операція буде виключена.

В запропонованому ТП також використовується інший спосіб отримання заготовки, який має великі коефіцієнти використання заготовки і матеріалу і є більш економічним. Використовується різальний інструмент з механічним кріпленням пластин з твердого сплаву, що також дає можливість підвищити продуктивність обробки і зменшити частку витрат на інструмент через високу його стійкості.

Слюсарна операція в пропонованому технологічному процесі виключається, тому що обробка різьби відбувається на свердлильних операціях. Крім того, для упорядкування структури матеріалу і покращення його оброблюваності вводиться термообробка - повний відпал заготовки. стійкості.