Гоапоу «Липецкий металлургический колледж»

Рассмотрено цикловой комиссией Металлургических дисциплин	Экзаменационный билет №5	Утверждаю Заместитель директора по учебной работе
	по ПМ 05 Эксплуатация оборудования и ведение технологических процессов производства высококачественной стали в условиях ОАО «НЛМК»
«____» __________ 201_г.	специальность 22.02.01 Металлургия черных металлов
Председатель _________________		«____» ________201_г.

Инструкция

Внимательно прочитайте задания.

Вы можете воспользоваться справочной литературой, методическими указаниями по выполнению практических и лабораторных работ, технической литературой.

Время выполнения 60 минут: 1 задание – 25 мин

2 задание – 15 минут

3 задание – 20 минут

Задание 1

Составьте схему производства стали марки 06ФБЮАР .

Укажите требования к шихтовым материалам, загружаемым в конвертер, химический состав и температуру металла на выпуске из конвертера.

Укажите агрегат (агрегаты) для проведения внепечной обработки данной марки стали.

Опишите процессы, происходящие в стали при проведении внепечной обработки.

Укажите требования, предъявляемые к процессу непрерывной разливки для получения бездефектной непрерывнолитой заготовки.

Ответ: Чугун(УДЧ)+лом 1 сорта в конвертер с донной продувкой потом на УДМ - разливка.

Химический состав чугуна должен соответствовать госту, а его температура не должна быть ниже 1320°С.

Лом не должен иметь соответствующую насыпную плотность и ограниченное содержание примесей цветных металлов, не должен содержать взрывчатых веществ, горюче-смазочных материалов, снега, льда, закрытых сосудов, ржавчины.

Хим. состав на выпуске – С н.б. 0,03%, S н.б. 0,02%, Р н.б. 0,015%. Температура на выпуске – 1660-1690°С.

Для выплавки данной марки стали используется установка доводки металла.

Во время внепечной обработки происходит перемешивание аргоном для усреднения химического состава и температуры, добавление ферросплавов для корректировки химического состава, а также корректировка температуры.

Для получения бездефектной непрерывнолитой заготовки необходимы тщательная подготовка УНРС к разливке и соблюдение температурного и скоростного режимов и защита от атмосферы.

Задание 2

Охарактеризуйте дефект, представленный на фотографии.

Проанализируйте причины его появления и меры, необходимые для предупреждения его появления.

Ответ: Дефект, представленный на фотографии – поперечные пережимы (пояса).

Причины появления – прерывание процесса разливки для проведения технологический операций (замена промежуточный ковшей, погружаемых стаканов и т.д.), технологических и технических неполадок.

Меры предупреждения – соблюдение установленного температурного режима выплавки и разливки; поддержание в исправном состоянии основных узлов и механизмов УНРС; применение устройств быстрой замены погружаемых стаканов и высокостойких огнеупоров для промежуточных ковшей.

Задание 3

Перечислите состав оборудования УПК в условиях КЦ-1

Проанализируйте технические характеристики и возможности данного оборудования

Определите рабочую скорость разливки стали марки 06ФБЮАР при разливке в слябы сечением 250х1450 мм в условиях КЦ-2 на криволинейных УНРС и оптимальную температуру металла в промежуточном ковше.

Ответ: Перечень оборудования на рабочем месте УПК КЦ1:

• Сталеразливочный ковш (стальковш) емкостью 160 т;

• Два сталевоза оснащенные механизмом взвешивания и системой подвода инертных газов к донным продувочным устройствам (одно продувочное устройство подключается автоматически через узел «Пауль Юрт» при постановке плавки, другое продувочное устройство подключается вручную);

• Портал агрегата «печь-ковш»;

• Механизм подъема электродов;

• Три электрододержателя с электродами диаметром 457 мм и диаметром распада электродов (800±25) мм;

• Консоли электродов в сборе;

• Стенд наращивания электродов;

• Крышка ковша; водоохлаждаемый свод печи-ковша, включающий устройство подъема;

• Печной трансформатор, мощностью 25 МВА (три режима работы и 8 ступеней нагрева, с максимальной скоростью нагрева 4 °С/мин);

• Короткая сеть;

• Система ввода проволоки;

• Манипулятор фурмы для инертного газа и инжекционной фурмы;

• Фурма для вдувания силикокальция и для перемешивания инертным газом;

• Устройства для замера температуры, окисленности и отбора проб;

• Система подачи легирующих и шлакообразующих материалов, включающая 16 расходных бункеров (4 бункера по 15 м³ , 12 бункеров по 7,5 м³ ), 4 весовых бункера (по 1,5 м³ ), система конвейеров, один промежуточный (загрузочный) бункер (2 м³);

• Три двухручьевых трайб-аппарата для подачи проволоки с заданной скоростью через направляющие с возможностью одновременного ввода проволоки в ковш;

• Оборудование для вдувания порошка силикокальция (скорость ввода 60-160 кг/мин), включающее в себя два бункера хранения (по 10 м³) и инжекторную пневмокамеру (3 м³), а также манипулятор погружной аварийной продувочной фурмы (длина фурмы 6,3 м) для перемешивания инертным газом или вдувания порошка силикокальция;

• Система газоочистки;

• Консольный кран г.п. 5 т;

• Контейнерная лаборатория;

• Контейнеры и коробки для перевозки шихты, ферросплавов;

• Автоматизация, средства связи, сигнализации и блокировки;

• Пульт управления с системой АСУТП;

• Вспомогательные инструменты и приспособления, обеспечивающие ведение и контроль производственных процессов.

Сталеразливочный ковш должен быть оборудован двумя донными продувочными устройствами.

Перед подачей ковша на плавку донные продувочные устройства должны быть очищены от металла и шлака и проверены на газопроницаемость на специальном стенде. Запрещается подача ковшей с неработающими продувочными устройствами под плавку предназначенную для обработки на УПК.

Верхняя кромка ковша перед приемом плавки должна быть очищена от остатков металла и шлака.

Рабочая скорость - 1,05-1,25 (низкоуглеродистая LC), температура в промковше – 1550-1575°С

Разработали преподаватели __________________________________ О.П. Саввина_

Роспись