2.5.2. Стендовое производство

Производительность одной стендовой линии определяется по формуле

(2.10)

где – объем изделий в одной стендовой форме, м³; n – число форм, размещаемых на стендовой линии; Т – расчетное число рабочих суток в году; d – продолжительность одного оборота стендовой линии, сут.‚ определяется по циклограмме работы стендовой линии.

Для коротких стендов на одну форму и для силовых форм для длинных протяжных стендов d может быть в пределах 1,5 ÷ 2 сут.

Время оборота форм на стенде равно времени оборота стендовой линии.

Требуемое общее количество форм для одной стендовой линии определяется по формуле

(2.11)

где 1,05 – коэффициент, учитывающий, что пять процентов форм находится на ремонте.

2.5.3. Кассетное производство

Годовая производительность одной стендовой кассетной установки определяется по формуле

(2.12)

где – суммарный объем бетона всех изделий, изготавливаемых в кассетной установке, м³; T – расчетное количество рабочих суток в году, T = 253 сут.; K_об – коэффициент оборачиваемости одной кассетной установки за сутки, определяется по циклограмме работы всех кассетных установок пролета.

Средний коэффициент оборачиваемости кассетных установок конструкции института «Гипростроммаш» за сутки допускается принимать K_об = 1,15.

Если в кассетных установках предусматривается изготавливать большой изменяемый ассортимент продукции, то годовая производительность одной кассетной установки может быть рассчитана по формуле

(2.13)

где – суммарный объем всех отсеков кассетной установки, м³; K_з – коэффициент заполнения кассетных отсеков, K_з = 0,9.

Производительность стендовой кассетной технологической линии определяется путем суммирования производительности всех установок на технологической линии.

2.5.4. Конвейерное производство

Годовая производительность конвейеров с шаговым перемещением форм определяется по формуле

(2.14)

где V – объем одновременно формуемых изделий в одной форме или форме-вагонетке; r – ритм работы конвейера, мин.; h – количество рабочих часов в сутки. Принимается при двухсменной работе h = 16 ч; Т – расчетное количество рабочих суток в году, Т = 247 сут.

Количество камер непрерывного действия для тепловой обработки изделий на конвейерной линии определяется по формуле

(2.15)

где S – время тепловой обработки изделий, принимается кратным ритму работы конвейерной линии и с условием, чтобы при расчете получилось целое число камер, ч; r – ритм работы конвейерной линии, мин.; m – число форм или форм-вагонеток, размещаемых по длине камеры; b – число форм или форм-вагонеток, размещаемых по высоте камеры.

Количество пакетов термоформ при бескамерной обработке изделий определяется по формуле

(2.16)

где S – время тепловой обработки изделий, ч; r – ритм работы конвейерной линии, мин.; b – количество термоформ по высоте пакета, шт.

Годовая производительность конвейера непрерывного действия (стан Н. Я. Козлова) определяется по формуле

(2.17)

где V – объем изделий, имеющих длину l, размещаемых по ширине конвейера, м³; f – скорость движения конвейера, м/ч; h – количество рабочих часов конвейера в сутки, h = 16 ч; T – расчетное количество рабочих судок в году T = 247 сут; k_р – коэффициент снижения производительности конвейера из-за разрыва между торцами изделий определяется по формуле

(2.18)

где d´ – длина разрывов (промежутков) между торцами изделий (0,2 ÷ 0,3 м).

Требуемое количество форм (форм-вагонеток) для конвейеров с шаговым перемещением обрабатываемых изделий определяется по формуле:

(2.19)

где а – число постов на конвейере без поста тепловой обработки; n_т – число форм (форм-вагонеток), находящихся в тепловых агрегатах; b – число форм (форм-вагонеток), находящихся на передаточных устройствах; 1,05 – коэффициент запаса форм на ремонт.