- •Раздел 1. Содержание и оформление дипломного проекта
- •Общие положения по дипломному проекту
- •Содержание и объём дипломного проекта
- •Объём отдельных разделов проекта
- •1.3. Оформление дипломного проекта
- •Тематика дипломного проектирования
- •Раздел 2. Технология и организация производства
- •2.1. Определение номенклатуры и мощности предприятия
- •2.2. Выбор способа производства изделий и типа технологической линии
- •2.3. Составление технологической схемы производства изделий
- •Сравнительные технико-экономические показатели производства железобетонных изделий
- •2.4. Расчет производства
- •Номенклатура и расчет производства
- •Расчет производства для специализированных заводов
- •2.5. Проектирование формовочных цехов
- •2.5.1. Агрегатно-поточное производство
- •2.5.2. Стендовое производство
- •2.5.3. Кассетное производство
- •2.5.4. Конвейерное производство
- •2.6. Определение размеров вертикальной камеры
- •2.7. Определение размеров щелевых камер
- •2.8. Производство изделий с автоклавной обработкой
- •2.9. Компоновка технологических линий формовочных цехов
- •2.10. Проектирование арматурного цеха
- •2.11. Определение объема арматурных работ
- •Ведомость объемов арматурных работ
- •Ведомость подбора оборудования для арматурных работ
- •Ведомость объемов работ по изготовлению закладных деталей
- •Ведомость подбора оборудования для изготовления закладных деталей
- •2.12. Расчет площади склада арматурной стали
- •2.13. Рекомендации по компоновке арматурного цеха
- •2.14. Проектирование бетоносмесительного цеха
- •Расчет бсц
- •2.15. Расчет потребности предприятия в основных материалах
- •Потребность предприятия в основных материалах
- •2.16. Расчет ёмкости склада цемента
- •2.17. Расчет емкости склада заполнителей
- •2.18. Расчет площади склада готовой продукции
- •2.19. Составление ведомостей технологического оборудования и формооснастки
- •Сводная ведомость технологического и транспортного оборудования
- •Ведомость формооснастки
- •2.20. Расчет потребности предприятия в энергетических ресурсах
- •2.20.1. Расчет потребности в технологическом паре и условном топливе
- •Расход на технологические нужды
- •Расход условного топлива на технологические нужды
- •2.20.2. Расчет потребности сжатого воздуха
- •Расход сжатого воздуха
- •2.20.3. Расчет потребности в электроэнергии
- •Потребность в электроэнергии на технологические нужды
- •2.20.4. Расчет потребности воды на технологические нужды
- •Расход воды на технологические нужды
- •2.21. Определение состава и численности работающих
- •Средние нормы времени на производство 1 м3 железобетонных изделий
- •Численность инженерно-технических работников и служащих
- •Сводная ведомость работающих
- •2.22. Общие положения по организации производства
- •2.23. Разработка технологической карты изготовления изделий
- •Операционный график технологического процесса изготовления
- •Трудовые показатели технологической линии
- •Рекомендуемая литература
- •Раздел 3. Железобетонные конструкции
- •3.1. Общие положения
- •3.2. Содержание расчетно-пояснительной записки
- •3.3. Графическое оформление
- •Рекомендуемая литература
- •Раздел 4. Теплотехника
- •Определение затрат теплоты тепловыми установками по укрупнённым показателям
- •Определение затрат теплоты предприятием на непроизводственные нужды
- •Сводная балансовая таблица теплопотребления предприятием по производству строительных изделий и деталей
- •Рекомендуемая литература
- •Раздел 5. Механическое оборудование и автоматизация технологических процессов
- •Рекомендуемая литература
- •5.1. Постановка задачи на автоматизацию производства жбИиК
- •5.2. Структура схем автоматизации производственных процессов
- •5.3. Выбор технических средств автоматизации и их изображения на функциональных схемах
- •5.4. Разработка функциональной схемы автоматизации производственного процесса
- •Рекомендуемая литература
- •Режим работы предприятия
- •Режим работы предприятия
- •Общие нормы проектирования формовочных цехов для всех способов производства
- •Нормы проектирования формовочных цехов при формовании изделий на агрегатно-поточных, конвейерных, стендовых и кассетных технологических линиях
- •Агрегатно-поточное производство
- •Конвейерное производство
- •Стендовое производство
- •Кассетное производство
- •Расчётные режимы тепловой обработки изделий из тяжелого бетона с изотермической выдержкой при температуре (80 ÷ 85) °с при 1,5 ÷ 2 оборотах тепловых агрегатов в сутки
- •Расчетные режимы тепловой обработки изделий из легких бетона с изотермической выдержкой при температуре (80 ÷ 85) °с при одном обороте тепловых агрегатов в сутки
- •Расчетные режимы тепловой обработки изделий из лёгких бетонов продуктами сгорания природного газа
- •Расчетные режимы тепловой обработки изделии из тяжелого бетона в кассетах (при расположении паровых отсеков через два рабочих отсека) и пакетах
- •Расчетные режимы тепловой обработки предварительно-напряженных конструкций из тяжелого бетона при изготовлении на стендах
- •Режимы двухстадийной тепловой обработки изделий из тяжелого бетона
- •Максимальная продолжительность выдерживания до начала тепловой обработки изделий, заформованных из разогретых бетонных смесей
- •Технические характеристики оборудования для укладки смеси
- •Технические характеристики виброплощадок для формования плитных железобетонных изделий
- •Технические характеристики кассет для формования плоских ненапряженных панелей внутренних стен, перегородок и перекрытий
- •Технические характеристики машин для распалубки и сборки кассет
- •Технические характеристики тележек для вывоза готовой продукции
- •Нормы расчеты крановых операций
- •Унифицированные параметры одноэтажных производственных зданий, оборудованных мостовыми кранами
- •Склады арматуры, арматурные цехи и отделения
- •Нормы проектирования складов арматуры, арматурных цехов и отделений
- •Сортамент арматуры
- •Технические характеристики правильно-отрезных станков
- •Технические характеристики станков для резки
- •Технические характеристики ручных ножниц для резки арматуры
- •Технические характеристики автоматического станка смж-212 для изготовления строповочных петель
- •Технические характеристики комбинированных пресс-ножниц для резки сортовой стали и проката
- •Технические характеристики станков для гнутья арматурных стержней
- •Технические характеристики контактных стыковочных машин для сварки арматурных стержней
- •Технические характеристики одноточечных контактно-сварочных машин
- •Технические характеристики многоточечных сварочных машин
- •Автоматизированные линии изготовления арматурных каркасов
- •Технические характеристики станков для гнутья сварных сеток
- •Технические характеристики сварочных машин и клещей
- •Технические характеристики установок для сварки пространственных каркасов
- •Технические характеристики полуавтомата адф-2001 для сварки закладных деталей под слоем флюса
- •Технические характеристики сварочных трансформаторов
- •Технические характеристики компрессоров
- •Бетоносмесительные и растворосмесительные цехи (отделения, установки)
- •Нормы проектирования бетоносмесительных и растворосмесительных цехов (отделений, установок)
- •Технические характеристики типовых унифицированных бетоносмесительных заводов и инвентарных установок
- •Техническая характеристика двухвального бетоносмесителя принудительного перемешивания
- •Нормы проектирования складов цемента
- •Склады цемента
- •Нормы расхода цемента для расчета емкостей складов и бункеров
- •Технические характеристики типовых складов цемента
- •Нормы проектирования складов заполнителей
- •Склады заполнителей
- •Нормы расхода заполнителей для расчета емкости складов и бункеров
- •Зерновой состав крупного заполнителя для расчета заполнителей и расходных бункеров
- •Технические характеристики машин для восстановления сыпучести смерзшихся заполнителей
- •Технические характеристики типовых складов заполнителей
- •Нормы проектирования складов готовой продукции
- •Склады готовой продукции
- •I ÷ XIII – посты конвейера; 1 – щелевые многоярусные камеры;
- •Оглавление
- •Раздел 1. Содержание и оформление дипломного проекта . . . 3
- •Раздел 2. Технология и организация производства . . . . . . . . 8
- •Раздел 3. Железобетонные конструкции (Расчетно-конструктивная часть) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 57
- •Раздел 4. Теплотехника . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 60
- •Раздел 5. Механическое оборудование и автоматизация технологических процессов . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 71
Раздел 2. Технология и организация производства
А). ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА
Технология производства – основной раздел дипломного проектирования, в котором следует:
выбрать и обосновать технологию изготовления изделий;
выполнить все технологические расчеты по производству продукции;
подобрать основное технологическое и транспортное оборудование;
составить технологическую схему производства изделий;
определить потребность предприятия в сырье и основных материалах;
запроектировать основные цехи, отделения и склады сырья, материалов и готовой продукции;
рассчитать состав бетона для одного вида изделий;
привести технические требования на выпускаемую продукцию;
определить потребность предприятия в энергетических ресурсах и воде;
рассчитать основные технико-экономические показатели запроектированных основных цехов предприятия.
2.1. Определение номенклатуры и мощности предприятия
Номенклатура продукции и предварительная ориентировочная мощность проектируемого предприятия выдается студенту основным руководителем дипломного проекта до начала преддипломной практики. Одновременно за каждым студентом закрепляется тема дипломного проекта.
В период прохождения преддипломной практики студенты собирают необходимую информацию, связанную с предстоящей разработкой закрепленной темы дипломного проекта непосредственно на производстве, в проектных организациях, по литературным и другим источникам. При этом собираются конструктивные характеристики изделий, действующие нормативные документы на изделия заданной номенклатуры (ГОСТы, технические условия и т. п.), чертежи армирования наиболее характерных представителей изделий с предельными параметрами (размерами) или имеющих технологические особенности изготовления.
При сборе материалов необходимо установить пропорции потребности отдельных видов изделий для обеспечения комплектного выпуска и поставки на строительные объекты.
При проектировании предприятий крупнопанельного домостроения производственных баз домостроительных комбинатов производственная мощность принимается в тысячах квадратных метров общей площади в год для расчета мощности проектируемого предприятия необходимо принять представитель крупнопанельного дома перспективной серии с определенным числом секций, например – 6 и определенным числом этажей, например – 9. Далее определяется общая площадь дома-представителя и рассчитывается потребность изделий по всей номенклатуре на дом в м3 и устанавливается их соотношение.
После выбора технологии рассчитывается производительность технологических линий по производству основной номенклатуры изделий – внутренних стеновых панелей, плит перекрытий и наружных стеновых панелей. Производительность этих линий должна обеспечивать необходимые пропорции для комплектации домов изделиями в соответствии с потребностью на каждый крупнопанельный дом, причем каждая технологическая линия должна выпускать объем изделий на целое число домов. По производительности линий по выпуску основной номенклатуры изделий определяется мощность предприятия в тысячах м2 общей площади.
При проектировании заводов по производству сборных железобетонных изделий для промышленного строительства сначала выбирается прогрессивный тип здания с железобетонным каркасом определенного назначения и отрасли промышленности. Затем устанавливается номенклатура и количество сборных элементов необходимых для сооружения одного здания.
Вся номенклатура изделий может закрепляться либо за одним проектируемым предприятием, либо за двумя предприятиями, обеспечивающих в сумме комплектный выпуск изделий. Целесообразно, например, за одним проектируемым заводом закрепить номенклатуру изделий железобетонного каркаса, а за другим заводом – номенклатуру ограждающих конструкций.
Проектная мощность завода железобетонных изделий для промышленного строительства устанавливается в тыс. м3 изделий в год и рассчитывается как сумма производительностей всех технологических рассчитывается линий, при этом должен обеспечиваться комплектный выпуск продукции на целое число зданий по принятой программе.
При проектировании универсальных заводов номенклатуру изделий целесообразно принимать для одного вида строительства (жилищного, промышленного, сельскохозяйственного, транспортного и т. п.).
Мощность проектируемого универсального завода рассчитывается как сумма производительностей всех технологических линий размещаемых в формовочном цехе, состоящего, как правило, из трех унифицированных пролетов.
При проектировании узкоспециализированных заводов номенклатура должна охватывать, как правило, один-два типа изделий определенного назначения.
При разработке тем дипломного проекта по реконструкции и техническому перевооружению действующих предприятий номенклатура продукции, объем производства и новая проектная мощность принимаются по заданию руководства этих предприятий и согласовываются с основным руководителем дипломного проекта.
