2.14. Проектирование бетоносмесительного цеха
Бетоносмесительный цех (БСЦ) проектируется после уточнения объемов производства формовочных цехов. При определении потребности в бетонной смеси необходимо учитывать потери ее в размере 1,5 % (К1 = 1,015) и коэффициент уплотнения при формовании изделий (К2 = 1,02).
Производительность БСЦ рассчитывается с учетом коэффициента неравномерности потребления бетонной смеси К3 = 0,8 и резерва мощности К = 1,4.
Расчет БСЦ сводится в таблицу 2.8.
Таблица 2.8
Расчет бсц
Наименование изделия или группы изделий |
Класс бетона |
Годовой объем производства, м3 |
Способ уплотнения |
Жесткость или пластичность бетонной смеси |
Годовая потребность в бетонной смеси с учетом уплотнения (К2=1,02) и потерь (К1=1,015) |
Требуемая производительность БСЦ с учетом неравномерности потребления и резерва мощности (К=1,4) |
Номер типового проекта БСЦ, его производительность, типы и количество смесителей |
Резерв мощности на товарный бетон м3/год |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
|
|
|
|
|
|
|
|
ст.7 – ст.6 |
Тип бетоносмесителей выбирается в зависимости от удобоукладываемости смеси и объемов ее приготовления. Бетоносмесительный цех решается с использованием типовых проектов бетоносмесительных секций. При описании бетоносмесительного цеха указываются мероприятия по очистке воздуха (для транспорта цемента) от влаги и масла, а также мероприятия по очистке использованного воздуха от цементной пыли перед выбросом в атмосферу.
2.15. Расчет потребности предприятия в основных материалах
Потребность предприятия в основных материалах определяется на основании удельных норм расхода и объемов производства. Результаты расчетов заносятся в таблицу 2.9.
Таблица 2.9
Потребность предприятия в основных материалах
Наиме-нование изделий |
Класс и средняя прочность бетона |
Объем производства, м3 |
Потребность в материалах |
|||||||||||||
в смену |
в сутки |
в год |
Цемент, т |
Щебень, м3 |
Песок, м3 |
|||||||||||
на 1 м3 |
в смену |
в сутки |
в год |
на 1 м3 |
в смену |
в сутки |
в год |
на 1 м3 |
в смену |
в сутки |
в год |
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
2.16. Расчет ёмкости склада цемента
Емкость склада цемента определяется по формуле
(2.34)
где V – емкость склада цемента, т; З – запас цемента на складе, сут.; Pc – суточная потребность предприятия в цементе, т; К – коэффициент заполнения емкости склада (К = 0,9).
Склады цемента принимаются силосного типа по типовым проектам с учетом рассчитанной емкости. Количество силосов принимается при мощности предприятия до 100 тыс. м в год не менее четырех, а при мощности предприятия более 100 тыс. м в год не менее шести.