- •Т. И. Тюленева н. Н. Онищенко производственный менеджмент
- •1. Промышленное предприятие
- •2. Производственный процесс и общие принципы
- •3. Организация производственного процесса
- •3.1. Производственная структура предприятия
- •Состав и назначение цехов и хозяйств машиностроительного предприятия
- •3.2. Производственная структура цеха
- •3.3. Оптимизация планировки оборудования на
- •Матрица расстояний
- •4. Организация производственного процесса
- •4.1. Организация простого производственного процесса
- •4.2. Организация сложного производственного процесса
- •Исходные данные
- •Исходные данные
- •Длительность производственных циклов
- •5. Организация поточного производства
- •5.1. Общие параметры для расчета всех поточных линий
- •5.2. Особенности расчетов поточных линий с рабочим конвейером
- •5.3. Особенности расчетов поточных линий с распределительным
- •5.5. Особенности расчетов прерывно-поточных линий
- •5.5. Особенности расчетов многономенклатурных поточных линий
- •Исходные данные по вариантам
- •Исходные данные по вариантам
- •Исходные данные по вариантам
- •Исходные данные
- •Исходные данные
- •6. Инфраструктура предприятия
- •6.1. Инструментальное хозяйство
- •6.2. Ремонтное хозяйство
- •Нормы времени на ремонтные операции
- •6.3. Транспортное хозяйство
- •Грузооборот предприятия
- •Заключение
- •Библиографический список
- •Оглавление
- •Производственный менеджмент
- •680035, Хабаровск, ул. Тихоокеанская, 136.
- •680035, Хабаровск, ул. Тихоокеанская, 136.
4.2. Организация сложного производственного процесса
Производственный цикл сложного процесса представляет собой суммарную продолжительность совокупности простых процессов, связанных с изготовлением изделия или партии изделий.
Длительность производственного цикла сложного процесса определяется по максимальной сумме длительностей простых процессов, следующих друг за другом и межоперационных перерывов.
где, m
– количество последовательно связанных
между собой процессов изготовленных
деталей или сборочных единиц;
– производственные циклы изготовления
деталей или выполнения сборочных
процессов;
– межоперационные перерывы, между
производственными процессами.
Для определения длительности производственного цикла сложного производственного процесса часто пользуются графическим методом. Для этого к схеме сборки изделия (веерная диаграмма сборки (рис 4.5)) составляют цикловой (ленточный) график сборки (рис. 4.6), который строится в порядке, обратном ходу технологического процесса. На графике справа налево в масштабе времени откладываются циклы частичных процессов, начиная от испытания и отладки машины и кончая изготовлением деталей.
Построение сложного производственного процесса во времени осуществляется для того, чтобы определить продолжительность производственного цикла, координировать выполнение отдельных простых процессов, получить необходимую информацию для оперативно-календарного планирования. Главной целью координации производственных процессов, составляющих сложный процесс, является обеспечение бесперебойности в работе оборудования рабочих, а так же достижение их полной загрузки.
Рис. 4.5. Схема сборки (веерная диаграмма сборки) изделия
. . . . . . – праздничные и выходные дни.
______ – рабочие дни
Рис. 4.6. Цикловой график сборки изделия
Вопросы
1. Производственный цикл и его структура.
2. Расчет и анализ длительности производственного цикла при параллельном, параллельно-последовательном, последовательном виде движения предметов труда по операциям.
3. Экономическое значение и пути сокращения длительности производственного цикла.
Задания
Задание 4.1
В течение 10 минут ответить на вопросы теста.
1. Напишите формулу расчета длительности технологического цикла последовательного способа обработки партии деталей ___________
2. Последовательный способ обработки применяется при___________ типе производства.
3. Если партия деталей передается с операции на операцию только целиком, то это характерно для _______________________способа обработки.
4. Время на выполнение основных операций называется _______________ циклом
5. Перерывы, связанные с отсутствием рабочего, относятся к перерывам _____
6. Время на сушку изделий после покраски относится:
1) к времени перерывов;
2) времени пролеживания деталей;
3) времени естественных процессов;
4) времени на выполнение вспомогательных операций.
7. К перерывам по организационно-техническим причинам относится:
1) обеденный перерыв;
2) внутрисменный перерыв;
3) перерывы, вызванные отсутствием материала;
4) перерывы, связанные с пролеживанием деталей;
8. Производственный цикл включает:
1) время на выполнение основных и вспомогательных операций;
2) время рабочего периода и время перерывов;
3) технологический цикл и время перерывов;
4) время на выполнение заготовительных, обрабатывающих и сборочных операций.
9. Во время межоперационных перерывов включается:
1) время на естественные процессы;
2) время перерывов по организационно-техническим причинам;
3) время перерывов, связанных с режимом работы предприятия;
4) время на контроль качества;
10. Время на выполнение вспомогательных операций включает:
1) время на выполнение естественных процессов;
2) время на транспортировку деталей из цеха в цех;
3) время на контроль качества;
4) время на упаковку готовых изделий.
Задание 4.2
1. На основе исходных данных (табл. 4.1) необходимо рассчитать длительность производственного цикла обработки партии деталей при последовательном, параллельном и параллельно – последовательном виде движения партий в производстве.
2. Построить графики производственного цикла при всех видах движения партии деталей.
3. Определить степень параллельности работ в производственном цикле при параллельном и параллельно – последовательном виде движения партии деталей.
4. Определить как изменится длительность производственного цикла для всех видов движения партии деталей;
а) при удвоении партии;
б) при поштучной передаче деталей с операции на операцию (р = 1);
в) при расположении операций в порядке убывания операционных циклов;
г) при расположении операций в порядке нарастания операционных циклов.
Таблица 4.1.
