Нормы времени на ремонтные операции

Ремонтные операции	Нормы времени (трудоемкость), ч
	слесарные	станочные	прочие (окрасочные, сварочные и др.)	Всего
Осмотр перед капитальным ремонтом	1,0	0,1	-	1,1
Осмотр	0,75	0,1	-	0,85
Малый ремонт	4,0	2,0	0,1	6,1
Средний ремонт	16,0	7,0	0,5	23,5
Капитальный ремонт	25,0	10,0	2,0	35,0

График вывода в ремонт лёгкого металлорежущего станка, выпущенного в 2008 году и установленного в марте 2009 году, приведен в табл. 6.2.

Таблица 6.2.

График вывода станка в ремонт

Годы

2009

2010

2011

2012

2013

2014

2015

Месяцы

IX

III

IX

III

IX

III

IX

III

IX

III

IX

III

IX

Вид ремонтных работ

О

М

О

М

О

С

О

М

О

М

О

К

О

Численность ремонтных рабочих рассчитывается по формуле

где Q – cреднегодовой объем ремонтных работ; Ф_д – годовой действительный фонд времени работы одного рабочего, ч; К_в – коэффициент выполнения норм выработки (К_в = 1,2).

6.3. Транспортное хозяйство

Рациональная организация перевозок строится на основе изучения грузопотока и грузооборота, как в масштабе предприятия, так и в масштабе отдельных цехов и складов.

Грузовой поток – объем грузов, перемещение в единицу времени между двумя пунктами. Это грузы, передаваемые с одного рабочего места на другое, из цеха в цех.

Грузооборот – общее количество грузов, перемещаемых в единицу времени (в течение смены, суток, месяц, года). Грузовой оборот равен сумма отдельных грузопотоков.

Грузооборот цеха определяется по таблице, состоит из двух частей: поступление и отправление грузов. В каждой из них указываются пункты назначения и количество грузов. Расчет грузооборота предприятия осуществляется на основе грузооборота складов и цехов и представляет собой шахматную таблицу общего грузооборота предприятия.

Таблица 6.2.

Грузооборот предприятия

Отправители груза	Получатели груза				Всего
	Заготовительный цех	Механический цех	Сборочный цех	Склад готовой продукции
Материальный склад	1000	50	-	5	1055
Заготовительный цех	-	800	100		900
Механический цех	-	-	1400	120	1520
Сборочный цех	-	-	-	2000	2000
Склад готовой продукции	-	-	-	-	-
Итого	1000	850	1500	2125	5475

По данным шахматной ведомости составляется диаграмма (схема) грузопотоков предприятия, т.е. графическое изображение данных шахматной ведомости (рис. 6.1).

Рис. 6.1. Схема грузопотоков предприятия

Вопросы для опроса

1 Понятие и задачи производственной инфраструктуры предприятия.

2.Организация обслуживания производства инструментом и технологической оснасткой.

3. Организация ремонтного хозяйства на предприятии.

4. Организация энергетического хозяйства предприятия.

5. Организация транспортного хозяйства на предприятии.

6. Организация складского хозяйства на предприятии.

Задания

Задание 6.1

В течение 10 минут ответить на вопросы теста.

1. Величина запаса, при которой необходимо сделать заказ на пополнение запаса инструмента, называется __________ .

2. Эксплуатационный фонд и запас инструмента в цеховой ИРК в сумме образуют __________.

3. Инструмент, служащий для выполнения определенной операции и изготавливающийся в инструментальном цехе завода, называется __________.

4. Время между двумя последовательными капитальными ремонтами оборудования называется __________.

5. Объем грузов, перемещаемых в единицу времени между двумя пунктами, называется __________.

6. К инфраструктуре предприятия относится:

1) литейный цех;

2) механический цех;

3) ремонтно-механический цех;

4) сборочный цех.

7. Оборотным фондом инструмента называется:

1) запас инструмента в ЦИС;

2) запас инструмента в ИРК;

3) цеховой оборотный фонд и запас инструмента ЦИС;

4) инструмент на рабочих местах, в заточке и в ремонте.

8. К-О-М-О-М-О-С-О-М-О-М-О-К – это структура ремонтного цикла:

1) для малых станков;

2) средних станков;

3) малых и средних станков;

4) средних и тяжелых станков.

9. Замена небольшого числа изношенных деталей и регулирование механизмов проводится:

1) при осмотре;

2) малом ремонте;

3) среднем ремонте;

4) техническом обслуживании.

10. Напишите формулу расчета длительности межосмотрового периода.

Задание 6.2

Для резцов с наварными пластинками из быстрорежущей стали длина режущей части инструмента составляет 8 мм; величина слоя, снимаемого при каждой переточке, – 1 мм; стойкость – 1 ч; коэффициент преждевременного выхода из строя – 0,05; годовая программа деталей, обрабатываемых данными резцами, – 100 000 шт.; машинное время обработки одной детали – 1,5 мин.

Определить время износа и годовой расход резцов с наварными пластинками из быстрорежущей стали.

Задание 6.3

Для гладких специальных скоб величина допустимого износа измерителя составляет 5 мкм; количество промеров на 1 мкм износа – 250; коэффициент ремонта – 3; коэффициент преждевременного выхода из строя – 0,08; годовая программа деталей, проверяемых измерителем, – 250 000 шт.; количество измерений на одну деталь – 5; выборочность контроля – 0,1.

Определить норму износа и годовой расход гладких специальных скоб.

Задание 6.4

Для спиральных свёрл из быстрорежущей стали диаметром 30 мм норма износа составляет 30 ч; годовая программа деталей, обрабатываемых свёрлами, –150 000 шт.; машинное время обработки одной детали – 2 мин.

Определить норму расхода и годовой расход спиральных свёрл из быстрорежущей стали диаметром 30 мм.

Задание 6.5

Рассчитать длительность ремонтного цикла, межремонтного и межосмотрового периодов. Построить график ремонтов и осмотров:

1) для особо тяжёлого горизонтально-фрезерного станка 31-й категории сложности ремонта, выпущенного в 2012 г. и введенного в эксплуатацию в апреле 2014 г., работающего в одну смену в условиях механического цеха мелкосерийного производства. На станке производится обработка чугунных корпусов коробок передач абразивным инструментом без охлаждения.

2) для легкого токарно-револьверного станка 7-ой категории сложности (масса 8 т), выпущенного в 2011 году и введенного в эксплуатацию в сентябре 2012 г, работающего в одну смену в условиях механического цеха мелкосерийного производства. На станке производится обточка алюминиевых втулок.

Определить трудоемкость ремонтных работ, численность ремонтных рабочих.