5.2. Особенности расчетов поточных линий с рабочим конвейером

1) Рассчитывается шаг конвейера.

При небольших габаритах изделий ( 1,3 м), при значительных габаритах

где – габаритная длина объекта; – промежуток между объектами на конвейере (2 – 3 м) _.

2) Рассчитывается скорость движения конвейера

Наиболее рациональны величины м/мин.

3) Рассчитывается длина рабочей части конвейера:

а) при одностороннем расположении рабочих мест

б) при двухстороннем расположении рабочих мест

4) Рассчитывается длительность производственного цикла изготовления детали на линии:

5) Определяется количество изготовляемых объектов, находящихся одновременно на конвейере.

5.3. Особенности расчетов поточных линий с распределительным

конвейером

1) Определяется минимальный и максимальный шаг конвейера:

где – минимальный шаг конвейера; – габаритная длинна объекта; – промежуток между объектами на конвейере (2 – 3 м).

где – максимальный шаг конвейера; – среднее расстояние между двумя смежными единицами оборудования.

2) Определяется оптимальный шаг конвейера ( ) в промежутке между значениями и исходя из обеспечения рациональной скорости конвейера и размещения на его длине требуемого количества разметочных знаков.

3) Определяется скорость движения конвейера

или

4) Определяется число периода распределительного конвейера (число разметочных знаков – П)

При одинаковой производительности всех рабочих на линии, минимально необходимое число разметочных знаков (П) определяется как общее наименьшее кратное от числа рабочих мест всех операциях поточной линии.

5) Определяется длина рабочей части распределительного конвейера:

или

где – количество номеров для разметки; – целое число повторений П на рабочей части конвейера; , – количество рабочих мест, занятых выполнением технологических и контрольных операций.

6) Определяется длительность производственного цикла изготовления изделия

.

5.5. Особенности расчетов прерывно-поточных линий

1) Определяется время работы недогруженного рабочего места на i-й операции:

или

где T_k – период комплектования (оборота) задела, устанавливается кратным длительности смены (1, 2, 4, 8, 16...), ч; b_i – коэффициент загрузки недогруженного оборудования (принимается в расчет, если одно оборудование на операции работает недогружено); – средний коэффициент загрузки оборудования на линии (принимается в расчет, если все оборудование на операции работает недогруженным).

2) Определяется максимальная величина межоперационного оборотного задела

,

где – период времени одновременного выполнения двух смежных операций, в течение которого производительность на каждой из них постоянна; - количество рабочих мест на операции в течении T_n; - норма времени на выполнение смежных операций.

Задел со знаком (+) означает его возрастание в данный промежуток времени, на полученную величину. Задел со знаком (–) означает, что последующая операция производительнее предыдущей и до начала периода обработки необходимо создать запас, который убывает к концу периода на полученную величину. Задел на начало и конец периода оборота должен быть равным.

3) Строится график движения оборотного задела между смежными операциями и суммарный оборотный задел (рис.5.1).

№	ti, мин	Ci,шт.	bi	Tni, ч	Период комплектования (оборота) задела Тк															Z max
					1		2		3		4		5		6	7		8
1	3	1	0.5	5
				40 0			Тn1				Tn2				40	Tn3		40			Z1= – 40 Z2= + 40 Z3= + 0
2	1.8	1	0.375	3
				0			Тn1				Tn2 54				23			Tn3			Z1= + 54 Z2= – 31 Z3= – 23 0
3	7.8	2	0.625	5
				0			Тn1 31				Tn2				27			Tn3			Z1= + 31 Z2= – 4 Z3= – 27 0
4	3.6	1	0.75	6
Суммарный задел. 40 0						60.1		80.3		56.6		59.8		90	73.3		56.6		40			0

Рис. 5.1. График движения оборотного задела