1.4 Классификация помещений по взрыво-, пожаро-, электробезопасности

Все помещения электромеханического цеха являются не взрывоопасными.

Пожароопасные зоны. Пожароопасной зоной называется пространство внутри и вне помещений, в пределах которого постоянно или периодически обращаются горючие (сгораемые) вещества и в котором они могут находиться при нормальном технологическом процессе или при его нарушениях.

Зоны пожароопасности: П-I, П-II, П-IIа, П-IIІ.

В электромеханическом цехе встречаются помещения следующих классов:

Зоны класса П-I — зоны, расположенные в помещениях, в которых обращаются горючие жидкости с температурой вспышки выше 61℃.

Зоны класса П-IIа — зоны, расположенные в помещениях, в которых обращаются твердые горючие вещества.

Классификация помещений по электробезопасности. В отношении опасности поражения людей электрическим током различаются:

помещения без повышенной опасности, в которых отсутствуют условия, создающие повышенную или особую опасность.

1) помещения с повышенной опасностью, характеризующиеся наличием одного из следующих условий, создающих повышенную опасность:

сырость или токопроводящая пыль;

токопроводящиё полы (металлические, земляные, железобетонные, кирпичные и т. п.);

высокая температура;

возможность одновременного прикосновения человека к металлоконструкциям зданий, имеющим соединение с землей, технологическим аппаратам, механизмам и т. п., с одной стороны, и к металлическим корпусам электрооборудования (открытым проводящим частям), с другой;

2) особо опасные помещения, характеризующиеся наличием одного из следующих условий, создающих особую опасность:

особая сырость;

химически активная или органическая среда;

одновременно два или более условий повышенной опасности.

Таблица 2

Наименование помещений	Категории
	Взрывоопасность	пожароопасность	Электробезопасность	Примечание
Станочное отделение	-	П IIА	ОО	IP54 5-Защита от пыли. 4-Защита от брызгов.
Вентиляционная	-	П IIА	БПО	IP54 IP-(International Protection). 5-Защита от пыли. 4-Защита от брызгов.
Бытовое помещение	-	-	БПО	-
Трансформаторная	-	П I	ОО	IP44 4-Защита от брызгов.
Инструментальная	-	П IIА	БПО	IP54 IP-(International Protection). 5-Защита от пыли. 4-Защита от брызгов.
Склад	-	П IIА	БПО	IP54 IP-(International Protection). 5-Защита от пыли. 4-Защита от брызгов.

2 РАСЧЕТНО - ТЕХНИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

2.1 Расчёт электрических нагрузок цеха

Электрические нагрузки промышленных предприятий определяют выбор всех элементов системы электроснабжения: линий электропередачи, районных трансформаторных подстанций, питательных и распределительных сетей. Поэтому правильное определение электрических нагрузок является решающим фактором при проектировании и эксплуатации электрических сетей.

Производим расчёт I узла – ШР 1

1. Определяем установленную мощность электроприёмников и узла

- для электроприёмников повторно-кратковременного режима

РУСТ=SНОМ* (1) РНОМ1,21=30* = 15 кВт

2. Определяем суммарную установленную мощность всех электроприемников ШР 1

Σ Р_уст = P_уст1 * n (2)

где:

Р_уст- номинальная мощность ЭП, кВт

Σ Р_уст = 2,8*2+35*2+1,5*2+9,2*2+11*4+2*6+15= 168 кВт

3. Определяем сменную мощность для каждого элетроприёмника и узла

Р_см=Р_ном*К_и (3)

где:

Р_ном- активная мощность ЭП, кВТ

К_и- коэффициент использования

Р_см2-3= 2,8*0,2= 0,56 кВт

Р_см4-5= 35*0,25= 8,75 кВт

Р_см7-8= 1,5*0,16= 0,24 кВт

Р_см9-10= 9,2*0,16= 1,47 кВт

Р_см11-14= 11*0,16= 1,76 кВт

Р_см15-20=2*0,20= 0,4 кВт

Р_см1=15*0,06= 0,9 кВт

(4)

где:

- суммарная расчетная мощность, кВТ

Р_см- активная мощность ЭП, кВТ

0,56*2+8,75*2+0,24*2+1,47*2+1,76*4+0,4*6+0,9= 32,38 кВт

4. Находим коэффициент использования узла, величину (m)

(5)

где:

К_и.уз.- средневзвешенное значение коэффициента использования

= 0.19

(6)

где:

P_max- максимальная мощность ЭП в узле, кВТ

Р_min- минимальная мощность ЭП в узле, кВТ

m= = 23,3

5. В зависимости от К_и.уз и m, действующего числа электроприёмников в узле n; определяем n_эф

т.к. n=2 К_и=0,19 0,2 m=23,3 9, n=19 , тогда эфективное число электроприемников определяем по таблице «Сводка основных положений по определению расчетных электрических нагрузок методом упорядоченных диаграмм»

6. Зная n_эф и К_{и. уз} по графику (монограмма) определяем коэффициент максимума К_м

К_м = 1,17

7. Находим расчётную активную мощность узла

Р_р.уз.= *К_м (7)

Р_р.уз.1=32,38*1,17= 37,88 кВт

8. Определяем суммарную реактивную мощность для каждого электроприёмника и узла

Q_{см n}=Р_смn*tgφ_n (8)

где:

Q_{см n}- реактивная средняя нагрузка

Q_см2-3=0,56*1,73= 0,97 кВАр

Q_см4-5=8,75*1,17= 10,24 кВАр

Q_см7-8=0,24*1,33= 0,32 кВАр

Q_см9-10=1,47*1,33= 1,95 кВАр

Q_см11-14=1,76*1,33= 2,34 кВАр

Q_см15-20=0,4*1,33= 0,53 кВАр

Q_см1=0,9*0,75= 0,67 кВАр

Q_см= Q_см1*n

где: (9)

- суммарная реактивная мощность ШР 1, кВАр

Q_{см узл.1=}

=0,97*2+10,24*2+0,32*2+1,95*2+2,34*4+0,53*6+0,67= 40,17кВАр

9. Определяем расчётную реактивную мощность узла

Q_р= Σ Р_см* tgφ (10)

где:

Q_р- реактивная мощность, кВАр

Q_р=32,38*1,24= 40,15 кВАр

10. Определяем полную мощность расчётного узла

S= (11)

где:

S- полная мощность, кВА

S= = 55,19 кВА

Остальные расчёты выполняем аналогично, данные заносим в таблицу 3

Таблица 3

№ЭП	Руст кВт	n шт	Σ Руст кВт	Ки	cos φ	tgφ	Рср кВт	Qср кВАр	m	nэ	Км	Pp кВт	Qp кВАр	Sp кВА
ШР-1	-	19	168	0,19	0,63	1,24	32,38	40,17	23,3		1,17	37,88	40,15	55,19
2-3 Манипуляторы электрические	2,8	2	5,6	0,2	0,5	1,73	0,56	0,97
4-5 Станки обдирочные	35	2	70	0,25	0,65	1,17	8,75	10,24
7-8 Настольно-сверлильные станки	1,5	2	3	0,16	0,6	1,33	0,24	0,32
9-10 Токарные полуавтоматы	9,2	2	18,4	0,16	0,6	1,33	1,47	1,95
11-14 Токарные станки	11	4	44	0,16	0,6	1,33	1,76	2,34
15-20 Слиткообдирочные станки	2	6	12	0,20	0,6	1,33	0,4	0,53
1 Краны мостовые	30кВА 15	1	15	0,06	0,8	0,75	0,9	0,67
ШР-2	-	22	268	0,19	0,64	1,21	53	64,43	40		1,13	59,89	64,13	87,74
22-23 Манипуляторы электрические	2,8	2	5,6	0,2	0,5	1,73	0,56	0,97
24-25 Горизонтально-фрезерные станки	5,5	2	11	0,16	0,6	1,33	0,88	1,17
26-27 Настольно-сверлильные станки	1,5	2	3	0,16	0,6	1,33	0,24	0,32
28,6 Точильно-шлифовальные станки	2,2	2	4,4	0,16	0,6	1,33	0,35	0,46
29-30 Токарные полуавтоматы	9,2	2	18,4	0,16	0,6	1,33	1,47	1,95
31-32 Продольно-строгальные станки	7,8	2	15,6	0,16	0,6	1,33	1,25	1,66
33-37 Слиткообдирочные станки	2	5	10	0,20	0,6	1,33	0,4	0,53
38-40 Анодно-механические станки	60	3	180	0,22	0,65	1,17	13,2	15,44
41 Тельфер	5	1	5	0,20	0,5	1,73	1	1,73
21 Краны мостовые	30кВА 15	1	15	0,06	0,8	0,75	0,9	0,67	-	-	-	-	-	-
СП	-	2	12	0,65	0,80	0,75	7,8	5,85	1	Не опр.	Не опр.	7,8	5,85	9,75
42-43 Вентиляторы	6	2	12	0,65	0,8	0,75	3,9	2,92	-	-	-	-	-	-
итого	-	43	448	0,24	0,65	1,18	93,18	110,44	-	-	-	105,57	110,12	152,68

Вывод: Данный расчёт произведён для правильного выбора мощности трансформатора цеховой ТП.