Термическая обработка материалов
1 Вариант
Термическую обработку применяют для:
В) устранения дендритной ликвации
Ферритом называется:
С)фаза, имеющая обьемно-центрнрованную кубическую решетку
3. К структурным составляющим сплавов относятся:
B)эвтектоид
D)эвтектика
E)механические смеси фаз
Полный отжиг для доэвтектоидных сталей проводится:
E) нагрев выше линии Аc3 на 30-50 °С. выдержка и медленное охлаждение
F) нагрев выше линии GS на 30-50 °С. выдержка и медленное охлаждение
Методы поверхностною насыщения стали:
D) азотирование
E) хромирование
6. В цементуемых сгалях углерода содержится:
A) от 0,1 до 0,3 %
D) ot 0,08 до 0,3%
F) от 0,02 до 0,3 %
7. Хромирование это:
D) насыщение поверхностного слоя деталей хромом
E) вид химико-термической обработки
F) насыщение из порошкообразной смеси, состоящей из феррохрома, хлористого аммония и оксида алюминия при 1000 - 1050 °С с выдержкой 6-12ч
8. Алитирование это:
B) насыщение из порошкообразной смеси, состоящей из ферроалюминия, хлористого аммония и оксида алюминия
Е)насыщение поверхностного слоя деталей алюминием
F) вид химико-термической обработки
9. Легированные стали в отожженном состоянии подразделяются на: А)Ледебуритные
D)доэвтсктоидные
E) заэвтектоидные
10.Образование мартенсита сопровождается:
С)высокой скоростью роста зерен
D) сильным искажением кристаллической решетки
H) ростом внутренних напряжений
11.Металлы, уменьшающие склонность к росту аустенитного зерна стали нагреве:
A)Ti
G)Nb
H)V
12. При втором превращении мартенсита в результате нагрева происходит:
B)содержание углерода в пересыщенном α-растворе снижается приблизительно на 0,15%
D) наблюдается увеличение объема
E) продолжается распад мартенсита
13. При первом превращении мартенсита в результате нагрева происходит:
B) из пересыщенного α-твердого раствора выделяется углерод
D)соотношение осей с/а приближается к 1
14. Способы закалки с индукционным нагревом:
B) последовательный нагрев и охлаждение отдельных участков
С) непрерывно-последовательный нагрев и охлаждение
15. Различие перлита, сорбита и троостита заключается:
А)в разном межпластинчатом расстоянии
B)в дисперсности
F)В исходном размере аустенитного зерна и в степени переохлаждения
16. Основные меры борьбы с отпускной хрупкостью:
A)уменьшение содержания вредных примесей
В) использование высокотемпературной термомеханической обработки
G) ускоренное охлаждение с температуры высокого отпуска (выше 600 °С)
17. При низкотемпературной термомеханической обработке сталь сформируют:
В) выше точки Мн, но ниже температуры рекристаллизации
D) в зоне существования переохлажденного аустенита в области его относительной устойчивости
18. при высокотемпературной термомеханической обработке сталь деформируют:
А) выше линии GS
B) в аустенитной области
19. Дефекты, возникающие при химико-термической обработке:
F) образование карбидной сетки в поверхностном слое
G) высокое содержание остаточного аустенита в поверхностном слое
20. К физическим методам контроля качества металлов относятся:
B) рентгеновская дефектоскопия
F) гамма-дефектоскопия
21. Параметры, характеризующие диффузионные процессы:
D) толщина диффузионного слоя
E) коэффициент диффузии
G) градиент концентрации
22.К линейным дефектам кристаллического строения относятся:
A) цепочка вакансий
В) краевые дислокации
23.В процессе кристаллищации литой сплав имеет недостатки:
B) дендритная ликвация понижает температуру солидуса
24. Термическая обработка для штампов колодного деформирования:
А) закалка с температуры 1000 -1050 °С
25. Развитие химико-термической обработки характеризуется (согласно Бернету):
А) оптимальными условиями веления процесса
F) влиянием фазовых границ
H) последовательной диффузией компонентов
Вариант
1. Термическую обработку применяют для:
А) уменьшения газопоглашсиия
В) устранения дендритной ликвации
D) повышения коррозионной стойкости
Ферритом называется:
B)парамагнитная фаза железоуглеродистых сплавов
D)фаза, имеющая гранецентрированную кубическую решетку
К структурным составляющим сплавов относятся:
B) эвтектоид
D) эвтектика
4. Полный отжиг для доэвтектоидных сталей проводится:
C) нагрев ниже линии Ас3 на 30-50 °С, выдержка и быстрое охлаждение
E) нагрев выше линии Ас3 на 30-50 °С, выдержка и медленное охлаждение
5. Методы поверхностного насыщения стали.
D)азотирование
E)хромирование
6. В цементуемых сталях углерода содержится.
А) от 0,1 до 0,3 %
С) от 0,3 до 1%
Е)от 0,08 до 2,14%
7. Хромирование это:
В)процесс насыщения поверхностного слоя одновременно углеродом и азотом из растворов солей
Е)вид химико-термической обработки
8. Алитирование это:
В)насыщение из порошкообразной смеси, состоящей из ферроалюминия, хлористого аммония и оксида алюминия
9. Легированные стали в отожженном состоянии подразделяются на:
D)доэвтектоидные
E)заэвтектоидные
F)
10. Образование мартенсита сопровождается:
А) малой скоростью роста зерен
F)уменьшением искаженности кристаллической решетки
11. Металлы, уменьшающие склонность к росту аустенитного зерна стали при нагреве:
A) Ti
E) B
F) Co
12. При втором превращении мартенсита в результате нагрева происходит:
В) содержание углерода в пересыщенном α-растворе снижается приблизительно на 0.15%
F)
H)
13. При первом превращении мартенсита в результате нагрева происходит:
А)мартенсит получается однородным
С)мартенсит называется мартенситом отжига
F)содержание углерода в α-растворе увеличивается
14. Способы закатки с индукционным нагревом:
А) медленный нагрев и медленное охлаждение
B) последовательный нагрев и охлаждение отдельных участков
F) нагрев ниже точки Мн, но выше температуры рекристаллизации
15. Различие перлита, сорбита и троостита заключается:
С) имеются различия в фазовом составе
F)в исходном размере аустенитного зерна и в степени переохлаждения
16. Основные меры борьбы с отпускной хрупкостью:
А)уменьшение содержания вредных примесей
С) увеличение содержания вредных примесей
С) ускоренное охлаждение с температуры закалки
17. При низкотемпературной термомеханической обработке сталь деформируют:
D)в зоне существования переохлажденного аустенита в области ею относительной устойчивости
E)между линиями Ас1 и Ас3
G)ниже точки Мн, но выше температуры рекристаллизации
18. При высокотемпературной термомеханической обработке сталь деформируют:
А)выше линии GS
В)в аустенитной области
D) ниже линии PSK
19. Дефекты, возникающие при химико-термической обработке:
B) пятнистость в поверхностном слое
20. К физическим методам контроля качества металлов относятся:
B) рентгеновская дефектоскопия
C) микроскопический анализ
21. Параметры, характеризующие диффузионные процессы:
А) плотность атомов
С) энтальпия диффузии
F)энтропия диффузии
22. К линейным дефектам кристаллического строения относятся:
В)краевые дислокации
D)атомы замещения
23. В процессе кристаллизации литой сплав имеет недостатки:
A) структура литого сплава стабильна во времени
B)дендритная ликвация понижает температуру солидуса
E)понижается склонность к межкриталлитной коррозии
24. Термическая обработка для штампов холодного деформирования:
B) закалка в воде
C)ВТМО
F)
25. Развитие химико-термической обработки характеризуется (согласно Бернету):
А)отгималмн условиями ведения процесса
C)превращением перлита в аустенит
F) влиянием фазовых границ
1тема
26 В дисциплине «ТОМ» изучаются вопросы:
Основные превращения при повышении и понижении;
кинетика аустенитного превращения;
физическая сущность процессов, происходящих при отжиге.
27 Классификация материалов осуществляется по признакам :
1. мех.свойствам,
2. назначению,
3. хим.составу.
28 Конструкционная прочность включает в себя критерии: прочность и 1. надежность,
2. прочность и долговечность,
3. надежность и долговечность.
29. Для повышения коррозионной стойкости сталей используют элементы:
1. Cr,Ni,Mo.
30. К эксплуатационным свойствам материалов относятся:
1. коррозионная стойкость,
2. радиационная стойкость,
3. износостойкость.
30. К технологическим свойствам материалов отн:
1. жидкотекучесть,
2. способность к обработке давлением,
3. способность к обработке резанием.
31. К механическим свойствам материалов отн:
1.твердость,
2. прочность,
3. ударная вязкость.
32. К физическим свойствам материалов отн:
плотность, температура плавления,
электро и теплопроводность.
2тема
33. Основными механизмами диффузии являются:
1. вакансионный,
2. межузельный,
3. циклический.
34. Параметры, характеризующие диффуз процессы:
1. коэф диффузии,
2. градиент концентрации,
3. толщина диффуз слоя.
35. Основными методами изучения процессов диффузии являются:
1. измерение микротвердости,
2. определение количества продиф-го вещества,
3. определение плотности вещества.
3 тема
36. К вредным примесям в стали относятся:
S, P, O2, N2, H,P или H2, CO2
К литейным свойствам отн:
жидкотекучесть, усадка, газопоглощение.
4тема:
В зависимости от условий кристаллизации и послед обработки цементит может иметь вид:
дисперсных пластинок,
видманштеттовой структуры,
сетки по границам зерен.
Центрами кристаллизации в технических металлах является:
шлаковые включения,
оксиды металлов,
частицы футеровки.
На рост кристаллов при кристаллизации влияют:
количество теплоты,
интенсивность теплоотдачи,
количество примесей.
Слиток спокойной стали состоит из зон:
наружной зоны мелких равноосных кристаллов,
зоны столбчатых,
осевой зоны крупных равноосных крист.
Кристаллизация чугуна с содержанием С=4,3%:
идет при 1147°С,
происходит эвтектическое превращение,
образуется механическая смесь фаз.
Параметры процесса кристаллизации:
степень переохлаждения,
скорость охлаждения,
т-ра начала кристаллизации
Влияние модифицирование на структуру мет:
измельчение зерна,
измельчение формы зерен,
получение сферической формы зерна.
Фазы образ при кристаллизации стали:
Ф,
А,
Ц.
При крист чугуна при 1147°С происходит:
эвтектич превращение,
образование ледебурита,
образование механической смеси.