5. Технико-экономические показатели эффективности использования товарных складов. Определение потребности в складской площади

Технико-экономические показатели характеризуют эффектив­ность использования складов Их определение, и анализ имеют важ­ное значение для улучшения использования материально- техниче­ской базы и трудовых ресурсов, выявления резервов повышения ка­чества и эффективности работы складов.

Оптово-складской товарооборот (Т_с) это основной показатель, ха­рактеризующий работу¹ склада за определенный период времени (ме­сяц, квартал, год). Он показывает сумму реализованных товаров со склада в денежном выражении, как в обшем объеме, так и по отдель­ным товарным группам.

Грузооборот склада (Г_с) — это количество товаров 9(втонах).посту- паюших на склад и отпущенных со склада за определенный период вре­мени (месяц, квартал, год), как в обшем объеме, так и по отдельным то­варным группам. Этот показатель можно рассчитать по формуле

где Т_с — оптово-складской товарооборот склада, тыс. руб.:

С — средняя стоимость 1 т товара, тыс. руб.

Удельный оптово-складской товарооборот <У_{7 С}) показывает опто­во-складской товарооборот, приходящийся на I кв. м полезной пло­шади склада. Он рассчитывается по формуле

где П_пс — полезная плошадь склада_; кв.м.

Этот показатель может рассчитываться и для 1 куб. м полезного объема склада.

И.юшадь с клала (П_пс) определяется параметрами внутренних складских помещений (в квадратных метрах).

Коэффициент использования обшей плошади склада опре­

деляется по формуле

где Г1 _пх — полезная плошадь склада, м²:

Повш ^{— обшая} плошадь склада, м².

Коэффициент использования полезной плошали склада _{п с}) рас­считывается по формуле

,

11

1. 'п.с

где II зт — алошадь, занятая под хранение товаров, м²;

П_пс — полезная плошадь склада, м².

Грузонапряженность обшей плошали склада (Г_{Н П}) рассчитывается по формуле

^Гн"⁼гГ"’

2. п.с

где З_т — запасы товаров, т;

11 п.с ~ полезная плошадь склада, м².

Коэффициент использования обьема склада определяется по формуле

К =

^0<5с О_я’

где О з. — объем склада, занятого под хранение товаров, м³;

О_п — полезный объем склада, м³.

ёмкость склада < Е_с) показывает, какое максимальное количество товаров может одновременно храниться на складе, и определяется по формуле

⁼ ^ м X Г1_{п с},

где Зг у — максимальный товарный запас, который можно хранить на

1. м² полезной плошади склада, тыс. руб. или т;

11. п.с ~ полезная плошадь склада, м².

Пропускная способность склада (Н_с) показывает, какое количество товаров можно переработать на складе за единицу времени, и опреде­ляется умножением одновременной емкости запасов товаров на скла­де на оборачиваемость запасов товаров в разах. Этот показатель рас­считывается по формуле

П_с = Н_схО,_р, где Е_с — емкость склада, тыс. руб. или т;

О. _р — оборачиваемость запасов товаров, раз.

где Э_р — обшая величина годовых эксплуатационных расходов, тыс. руб.;

Г

Себестоимость переработки 1 т товара (С) определяется по фор­муле

_с — грузооборот склада, т.

Обшая сумма эксплуатационных расходов за год включает зара­ботную плат>- складских работников, расходы по хранению, приемке, и отправке товаров, расходы по содержанию складских помещений и маюиенного инвентаря, суммы товарных потерь и т. д.

Производительность труда работников склада (П_тр| определяется отношением годового грузооборота склада к среднесписочному числу работников на данный период времени и рассчитывается по формуле

где Г_с — грузооборот склада, т:

Ч_р — число работников за данный период времени, человек. Важным показателем, характеризующим работу складов, яатяется уровень механизации работ (У_м). Он определяется (в 9с) как отноше­ние объема работ, выполненных при помощи машин, к общему объе­му работ и рассчитывается по формуле

У„ = ^!_хШ0Ж,

Робш

где Р_м — объем работ, выполняемых на складе с помошью машин, т; Робш ^— общий объем работ, выполняемых на складе, т.

У

где К — единовременные капиталоаложения, тыс. руб.; Г_с — грузооборот склада, т.

дельные капиталовложения (Ку) определяется как отношение единовременных капитальных затрат (К) к грузообороту склада за год и рассчитывается по формуле

где К — единовременные капиталовложения, тыс. руб.:

1

Срок окупаемости капиталовложений (О_к) определяется отноше­нием единовременных капиталовложений (К) к годовой сумме при­были (11_р) и рассчитывается по формуле

1_р — годовая сумма прибыли, тыс. руб.

Коэффициент эффективности использования капиталовложений

(Э_х) показывает, какая часть капиталовложений возмещается ежегод­но за счет прибыли, и рассчитывается по формуле

где Пр — годовая сумма прибыли, тыс. руб.:

К — единовременные капиталовложения, тыс. руб.

11отребность в складских плошадях и емкостях рассчитывается по формуле

где 5_П — потребность в складской плошади (емкости);

N — норматив складской плошади (емкости) на 1 тыс. руб. товар­ного запаса;

Т — товарный запас, подлежащий хранению на складе, тыс. руб. Расчет плошади склада производится по показателю товарных за­пасов, выраженному в условных двухосных вагонах (для обшетовар- ных складов) и в кубических метрах, а также в условных тоннах (для холодильников и плодоовошехранилиш).

При этом сначала определяют максимальный товарный запас по каждой группе товаров, подлежащей хранению на складе, по формуле _ ОК ““”3650'

где Г_тлх — максимальный запас товаров в условных вагонах;

О — годовой складской товарооборот по соответствующей группе товаров, тыс. руб.:

К — коэффициент неравномерности образования товарных запа­сов. равный 1.2—1,3;

С — средняя стоимость одного вагона товаров, тыс. руб.

Затем рассчитывают плошадь хранения по каждой товарной груп­пе с учетом способа хранения товаров, при этом исходят из того, что для хранения товаров, уложенных в штабеля, установлена нора пло­шади 25 м* на каждый условный вагон, а для товаров, хранимых в распакованном виде на стеллажах при высоте укладки 2,5 м — 40 ч².

Емкость склада определяется в условных подзонах или вагонах. За условный поддон принят поддон объемом 1 м² (800 х 1200 х 1050 мм). Двухосный вагон грузоподъемностью 20 т вмещает 42 условных под­дона, условный контейнер (универсальный контейнер полезным объ­емом 6 м³) вмешает шесть условных поддонов.

Второй способ определения потребной плошади для хранения то­варов основан на расчете с использованием следующей формулы:

_с о*.

^п=*,а’

где 5_П — потребная плошадь для хранения товаров, м²;

О — необходимый объем хранения, м³;

А; — коэффициент неравномерности поступления товаров;

К₂ — коэффициент использования объема складских помещений;

Н — высота складских помещений, м.

Необходимый объем хранения товаров соответствующей группы рассчитывается путем деления суммы средних товарных запасов, под­лежащих хранению на складе, на стоимость 1 м³ товаров.

После определения потребной складской плошади для хранения товаров рассчитывают обшую плошадь помещения (камеры), предна­значенного для хранения товаров, при этом наряду с плошадью. зани­маемой непосредственно товарами на поддонах, расположенных в стеллажах или штабелях (грузовая плошадь), учитывают зазоры меж­ду поддонами и расстояния, отделяющие грузы от стен, приборов отопления, а также плошади, занимаемые магистральными проезда­ми и проходами между стеллажами и штабелями. Сюда же включают плошадь, отводимую под зону приемки, отборки и комплектации то­варов и т. д.

Плошади экспедиционных и административно-бытовых помеще­ний, фасовочных цехов, заюв товарных образцов, кладовых для тары, грузовых коридоров и коридоров, соединяющих административ­но-бытовые помещения, определяются по специальным нормативам.

Вопросы для самопроверки

1. По каким признакам принято классифицировать товарные склады?

2. Для чего предназначены помещения основного производственного на­значения общетоварного склада? Дайте их краткую характеристику.

3. Какие требования должны учитыватося при технологической планировке помещений для хранения товаров на складе?

4. Перечислите технико-экономические показатели эффективности исполь­зования складов.