- •О. В. Климов, ю. І. Кононенко, в. Л. Грешта сталі та сплави з особливими властивостями
- •1 Визначення структурних класів заданих марок легованих сталей з використанням діаграм рівноваги та перетворення переохолодженого аустеніту
- •1.1 Вплив легувальних елементів на структуру сталі
- •1.2 Класифікація легованих сталей
- •2 Зносостійкі матеріали
- •2.1 Види зносу та шляхи підвищення зносостійкості
- •2.2 Матеріали з високою твердістю поверхні
- •2.2.1 Матеріали, стійкі до абразивного зносу
- •2.2.2 Матеріали з високим опором зносу від втоми
- •2.2.3 Графітизовані сталі
- •2.2.4 Матеріали стійкі до зносу в умовах високого тиску та ударних навантажень
- •2.3 Антифрикційні матеріали
- •2.4 Фрикційні матеріали
- •3 Корозійностійкі матеріали
- •3.1 Види та механізми корозії
- •3.2 Корозійностійкі матеріали
- •3.2.1 Атмосферокорозійностійкі низьколеговані сталі (акс)
- •3.2.2 Корозійностійкі сталі (кс)
- •3.2.2.1 Особливості хімічного складу та структури неіржавіючих сталей
- •3.2.2.2 Крихкість корозійностійких сталей
- •3.2.2.3 Корозійностійкі сталі, що підлягають термічному зміцненню
- •3.2.2.4 Корозійностійкі сталі, які не зміцнюються термічною обробкою
- •3.2.3 Сплави на залізонікелевій та нікелевій основі
- •3.2.4 Титан та його сплави
- •3.2.5 Алюміній та його сплави
- •3.2.6 Мідь та її сплави
- •3.2.7 Тугоплавкі метали
- •3.2.8 Благородні метали
- •3.2.9 Неметалеві матеріали
- •4 Матеріали стійкі до впливу температури та зовнішнього робочого середовища
- •4.1 Жаростійкі матеріали
- •4.1.1 Принципи легування жаростійких сталей
- •4.1.2 Феритні хромисті та хромоалюмінієві сталі
- •4.1.3 Мартенситні та мартенсито-феритні хромокремнієві сталі
- •4.1.4 Аустенітні сталі та сплави на залізонікелевій та нікелевій основі
- •4.1.5 Інші матеріали
- •4.2 Жароміцні матеріали
- •4.2.1 Особливості хімічного складу та структури жароміцних матеріалів
- •4.2.2 Класифікація жароміцних матеріалів
- •4.2.3 Помірно жароміцні сталі перлітного та мартенситного класів
- •4.2.3.1 Перлітні сталі
- •4.2.3.2 Хромисті сталі мартенситного та мартенсито-феритного класу
- •4.2.4 Жароміцні сталі аустенітного класу
- •4.2.4.1 Гомогенні сталі
- •4.2.4.2 Сталі з карбідним зміцненням
- •4.2.4.3 Сталі з інтерметалідним зміцненням
- •4.2.5 Жароміцні сплави на залізонікелевій та нікелевій основі
- •4.2.5.1 Залізонікелеві сплави
- •4.2.5.2 Сплави на нікелевій основі
- •4.2.6 Жароміцні сплави на основі кобальту
- •4.2.7 Інші матеріали
- •4.2.7.1 Помірно жароміцні матеріали
- •4.2.7.2 Жароміцні сплави на основі важкотопких елементів
- •4.2.7.3 Композиційні жароміцні матеріали
- •4.3 Холодостійкі матеріали
- •4.3.1 Критерії холодостійких матеріалів
- •4.3.2 Холодостійкі сталі
- •4.3.2.1 Холодостійкі сталі кліматичного холоду
- •4.3.2.2 Сталі для кріогенної техніки
- •4.3.2.2.1 Аустенітні сталі
- •4.3.2.2.2 Нікелеві низьковуглецеві сталі
- •4.3.2.3 Ливарні сталі
- •4.3.3 Залізонікелеві сплави
- •4.3.4 Сплави кольорових металів для кріогенної техніки
- •4.3.4.1 Алюміній та його сплави
- •4.3.4.2 Титан та його сплави
- •4.3.4.3 Мідь та її сплави
- •4.3.5 Холодостійкі неметалеві матеріали
- •5 Матеріали з особливими фізичними властивостями
- •5.1 Провідникові матеріали
- •5.1.1 Електричні властивості провідникових матеріалів
- •5.1.2 Провідникові матеріали
- •5.1.2.1 Метали та сплави з високою провідністю
- •5.1.2.2 Припої
- •5.1.2.3 Надпровідники
- •5.1.2.4 Контактні матеріали
- •5.1.2.5 Сплави з підвищеним електричним опором
- •5.1.2.6 Матеріали для термопар
- •5.2 Матеріали з особливими магнітними властивостями
- •5.2.1 Особливості процесів намагнічування матеріалів у зовнішньому магнітному полі
- •5.2.2 Магнітом’які матеріали
- •5.2.2.1 Низькочастотні магнітом’які матеріали
- •5.2.2.2 Високочастотні магнітом’які матеріали
- •5.2.3 Магнітотверді матеріали
- •5.3 Сплави з особливими тепловими властивостями
- •5.3.1 Сплави з заданим температурним коефіцієнтом лінійного розширення
- •5.3.2 Сплави з заданим температурним коефіцієнтом модуля пружності
- •5.4 Матеріали з ефектом пам’яті форми
- •5.4.1 Механізм ефекту пам’яті форми
- •5.4.2 Сплави з ефектом пам’яті форми
- •5.4.3 Застосування сплавів з ефектом пам’яті форми
- •5.5 Радіаційностійкі матеріали
- •5.5.1 Радіаційні дефекти та властивості матеріалів
- •5.5.2 Основні компоненти сучасного ядерного реактору
- •5.5.3 Радіаційностійкі матеріали
- •Література
- •6.050403 «Інженерне матеріалознавство»
1.2 Класифікація легованих сталей
Леговані сталі класифікують за хімічним складом, якістю, структурою та призначенням [2].
За хімічним складом, в залежності від концентрації вуглецю, сталі поділяють на низьковуглецеві (< 0,3 % С), середньовуглецеві (0,3–0,7 % С) та високовуглецеві (>0,7 % С). В залежності від л.е., які введені до складу сталі, розрізняють хромисті, хромонікелеві, хромомарганцевонікелеві сталі та інші.
В залежності від вмісту л.е. розрізняють низьколеговані (<5 %), середньолеговані (5–10 %) та високолеговані (>10 %) сталі.
За якістю, в залежності від присутності шкідливих домішок (S та P), сталі поділяють на якісні, високоякісні та особливо високоякісні.
За структурою сталі класифікують у відпаленому (рівноваговому) стані та нормалізованому. При цьому оцінюється структура зразків невеликого розміру.
Сталі у відпаленому стані можуть бути поділені на такі класи:
- доевтектоїдні (структура – перліт та ферит), наприклад, 18ХГТ, 30ХГСА;
- евтектоїдні (структура – перліт), наприклад, 60С2А;
- заевтектоїдні (структура – перліт та карбіди вторинні), наприклад, Х, 9ХС, 40Х13.
Належність сталі до цих трьох класів визначають з урахуванням впливу л.е. на положення точки S (див. рис. 1.4). Наприклад, 3 % Si зсувають т. S до 0,55 % С, і тому сталь 70С3А за структурою в рівноваговому стані заевтектоїдна.
- ледебуритні (структура – перліт, ледебурит та карбіди вторинні). Ці сталі містять 0,5...2,0 % С при сумарному вмісті л.е. понад 8 %, наприклад, Р18, Х12М. Належність сталі до цього класу визначають з урахуванням впливу л.е. на точку Е (рис. 1.4). Із зсувом точки Е вліво частина сплаву під час кристалізації утворює евтектику – ледебурит. Наприклад, 12 % Cr зсувають т. Е до 0,9 % С, і тому сталь Х12М є ледебуритною;
- феритні (структура – ферит або ферит+карбіди), наприклад, 08Х18Т1. Сталі цього класу мають велику кількість феритостабілізаторів, серед яких головним є хром. Так, при додаванні в залізо хрому в кількості ~13 %, g-область замикається (точка с на рис. 1.3, б). Додавання вуглецю, в свою чергу, призводить до розширення g-області; тому закриття g-області відбувається при більшому вмісті хрому, ніж 13 %. Структурний клас високохромистої сталі в залежності від співвідношення хрому та вуглецю (при відсутності аустенітостабілізаторів) можна визначити за допомогою структурної діаграми системи Fe-C-Cr (рис. 1.6). В феритних сталях відсутні поліморфні перетворення.
Рисунок 1.6 – Структурна діаграма системи Fe-C-Cr (рівноважний стан) [1,2]
- аустенітні (структура – аустеніт або аустеніт+карбіди), наприклад, 12Х18Н10Т. В сталях цього класу присутня велика кількість (більше за концентрацію точки b на рис. 1.3, а) аустенітостабілізаторів; при цьому частка хрому є також високою. Так, якщо у складі сталі з високим вмістом хрому кількість нікелю становить не менше половини від кількості хрому (у відсутності інших л.е.), то її структура є аустенітною (наприклад, 08Х18Н9). Аустенітні сталі також не мають поліморфних перетворень при нагріванні та охолодженні.
При певних кількостях л.е. є можливою часткова фазова перекристалізація (a«g) із утворенням проміжних класів сталей: напівферитного, аустеніто-феритного.
В нормалізованому стані розрізняють такі структурні класи:
- перлітний. Сталі перлітного класу (наприклад, 60С2А, 18ХГТ) мають невелику стійкість переохолодженого аустеніту (рис. 1.7, а) і при охолодженні на повітрі набувають структури перліту, сорбіту або трооститу. Це, як правило, вуглецеві та низьколеговані сталі (Sл.е.<5 %);
- мартенситний. Сталі мартенситного класу (наприклад, Х6ВФ, Х12М) мають високу стійкість переохолодженого аустеніту (рис. 1.7, б). При охолодженні на повітрі в них відбувається мартенситне перетворення. До цього класу належать середньо- та високолеговані, а також низьколеговані сталі із нікелем, вміст якого не менше 1,5 %. Це пов׳язано із тим, що Ni дуже сильно зсуває С-діаграму праворуч;
- феритний;
- аустенітний.
а – перлітний клас; б – мартенситний; в – аустенітний
Рисунок 1.7 – Діаграма термокінетичного перетворення аустеніту в сталях різних класів (v – крива швидкості охолодження на повітрі) [2]
Структурні класи аустенітних та феритних сталей після охолодження на повітрі співпадають із класами у відпаленому стані.
Структурний клас в нормалізованому стані сталей аустенітного, феритного та проміжного класів можна визначити за діаграмою Шефлера (рис. 1.8). За допомогою цієї діаграми розраховуються еквіваленти, які враховують аустеніто- та феритостабілізаційну дію різних елементів. Аустенітостабілізаційний вплив порівнюється із нікелем, а феритостабілізаційний – із хромом. Підрахунок еквівалентів (ЕNi та ECr) дозволяє отримати точку на діаграмі, що потрапляє в ту чи іншу фазову область. Еквіваленти нікелю ЕNi та хрому ЕCr розраховують наступним чином:
ЕNi= %Ni+ %Co+0,5 %Mn+0,3 %Cu+25 %N+30 %C;
ЕCr= %Сr+2 %Si+1,5 %Mo+5 %V+5,5 %Al+1,75 %Nb+1,5 %Ti+0,7 %W.
Рисунок 1.8 – Структурна діаграма корозійностійких сталей (нормалізований стан) [1, 2]
Розглянута класифікація за структурою в нормалізованому стані має умовний характер, бо сталь одного й того ж хімічного складу може мати різну структуру в залежності від конкретних умов охолодження та розмірів виробів.
