- •Общие положения
- •Состав и содержание курсового проекта
- •Требования к оформлению курсового проекта
- •Технические характеристики рессоры
- •2.2 Ту на дефектацию
- •2.3 Ту на отремонтированный узел
- •2.4 Сборочный чертеж узла.
- •2.5 Схема техпроцесса ремонта узла (агрегата)
- •2.6 Схема разборки (сборки) узла (агрегата).
- •2.8 Нормирование
- •2.9.2 Расчет количества рабочих
- •2.9.3 Расчет количества оборудования и оснастки
- •2.10 Таблица оборудования и оснастки [3], [3]
- •2.11 Расчет потребной производственной площади
- •3 КонструкторскИй раздел
- •3.3 Правила эксплуатации и обслуживания конструкции.
- •4 Заключение по проекту
- •5 Литература
- •Содержание
2.6 Схема разборки (сборки) узла (агрегата).
Образец схемы сборки головки блока:
Схема 2.2
2.7 Операционная карта (заполняется на бланке см. образец) . [Пр.-8]. [Пр.-9].
2.8 Нормирование
Норма времени на операцию
Т = Топ [ 1 + 0,01( άом + άотд + άпз)] (ч)
Топ – оперативное время на разборочно-сборочную операцию, ч (см. типовые нормы времени на ремонт автомобиля и его агрегатов и операционную карту);
άом – время на обслуживание рабочего места в процентах от оперативного времени [1 с.424];
άотд - время на отдых и личные надобности в процентах от оперативного времени [1 с.424];
άпз - время на подготовительно-заключительную работу в процентах от оперативного времени [1 с.424];
2.9 Расчет годовой трудоемкости, числа рабочих и единиц оборудования
2.9.1 Расчет годовой трудоемкости работ на участке
Тг = N * Т * к1 * к2 * к3 * к4 * к5 (чел/ч), где
N – производственная программа ( см. задание)
Т – трудоемкость сборки (разборки) узла (см. п. 2.8)
к1 – коэффициент приведения, учитывающий годовую производственную программу ; [1,с.441]
к2 – коэффициент приведения, учитывающий типы и модели подвижного состава; [1,с.442 т.34.2]
к3 - коэффициент приведения, учитывающий число ремонтируемых на предприятии моделей агрегатов (автомобилей); [1,с.441]
к4 - коэффициент приведения, учитывающий соотношение в программе предприятия полнокомплектных автомобилей и комплектов агрегатов (только для предприятий, ремонтирующих полнокомплектный автомобили); [1,с.441]
к5 - коэффициент приведения, учитывающий соотношение между трудоемкостями капитального ремонта агрегатов, входящих в силовой агрегат и комплект прочих агрегатов; [1,с.443 т.34.3]
2.9.2 Расчет количества рабочих
Фя – действительный (эффективный) фонд времени рабочего; [1,с.439]
2.9.3 Расчет количества оборудования и оснастки
Фд.о.
– действительный эффективный (расчетный)
годовой фонд времени оборудования; ;
[1,с.439 т.34.1]
2.10 Таблица оборудования и оснастки [3], [3]
Таблица 2.1
Оборудование, приборы, прис-пособления, специальный инструмент. |
Модель (тип) |
Принятое количество |
Габаритные размеры в плане, мм |
Общая
зани-маемая площадь, м |
Потребляе-мая мощно-сть, кВт |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
2.11 Расчет потребной производственной площади
Fоб - площадь, занимаемая оборудованием; (т. 2.1)
Кп - коэффициент плотности расстановки оборудования; [1,с.459]
