3.2.Узел ввода газа зпа укпг

Описание приводится в соответствии со схемой Приложение Б5.

Природный газ от скважин поступает в газовые коллекторы кустов DN 300, DN 500, по которым подается на два крыла здания переключающей арматуры ЗПА №№ 1, 2.

В ЗПА № 1 находится 8 узлов ввода шлейфов (7 рабочих, 1- резерв). В ЗПА № 2 находится 8 узлов ввода шлейфов (7 рабочих, 1- резерв).

Узел ввода шлейфа в ЗПА:

• трубопровод DN 300 в расчете на 2-3 куста для подачи сырого газа в общий коллектор DN 1000, укомплектованный отсекающими шаровыми кранами DN 300 РN 110 с пневмоприводами;

• трубопровод DN 300 для продувки и опорожнения шлейфов кустов скважин на ГФУ, укомплектованный шаровым краном DN 300 РN 110.

Все узлы ввода шлейфов идентичны.

При необходимости продувки шлейфа на факел закрывается запорный кран DN 300 на линии подачи сырого газа в общий коллектор DN 1000 и открывается кран DN 300 РN 110 на факел.

Транспортировка сырого газа по схеме: скважина - коллектор куста – шлейф - узел ввода шлейфа в ЗПА сопровождается потерями давления газа и температуры, что влечет за собой образование кристаллогидратов (комплексных соединений молекул углеводородов с молекулами воды), в результате чего осложняется эксплуатация скважин и установки осушки газа в целом. Температура гидратообразования при Р = 2,1÷2,4 МПа равна 10 ºС. Для предупреждения гидратообразования и их разрушения на УКПГ предусмотрена централизованная система подачи ингибитора гидратообразования - метанола с емкостей, расположенных на площадке расходных емкостей метанола и ГСМ насосами №№ 1-5, находящихся в блок-боксах №№ 2-4 площадки расходных емкостей метанола и ГСМ через ПРГ-3 по трубопроводу DN 50 на куст скважин.

Расход метанола определяется в зависимости от термодинамических условий в системе сбора газа в соответствии с расчетными нормами ингибирования, предоставляемыми ИТЦ ООО «Газпром добыча Уренгой».

Входные краны на ЗПА имеют местное и дистанционное управление, так же сигнализацию состояния («открыто-закрыто») на мнемосхеме в операторной УКПГ. Выходные имеют только местное управление без сигнализации состояния («открыто-закрыто»).

Для подачи газа на УКПГ и ДКС предусмотрены 2 коллектора сырого газа DN 1000 с кранами №№ 130, 107, 108, 9ас, 8ас, 3ас, 4ас, 7ас. Краны предназначены для обеспечения различных режимов осушки газа на УКПГ (Приложение Б4).

3.3.Осушка газа

Описание приводится в соответствии со схемой Приложение Б7, Б8.

Осушка газа производится в цехах осушки газа №№ 1, 2. В каждом технологическом цехе находится по 4 технологические нитки.

Описание технологического процесса осушки газа производится для одной из ниток, так как они идентичны.

Сырой природный газ через запорный кран с ручным приводом DN 400 перед цехом и кран шаровой с пневмоприводом DN 400, находящийся в цехе, с температурой газа 2-15 ºС и давлением 1,8÷6,0 МПа (давление на входе в технологические линии зависит от выбранной схемы подключения ДКС и УКПГ-1АС и применяемого режима подготовки газа согласно пункта 3.11.5) поступает в нижнюю часть многофункционального аппарата (МФА) А-201 типа ГП-502-00.000 номинальной производительностью 10 млн. м³/сутки, который представляет собой колонну диаметром 1800 мм и общей высотой 13600 мм.

Многофункциональный аппарат состоит из трех функциональных секций: нижней - сепарационной, средней - массообменной и верхней - фильтрующей.

Сырой газ за счет резкого снижения скорости и направления потока освобождается в гравитационной части сепарационной секции от основной массы механических примесей, газового конденсата и пластовой воды с растворенным в ней метанолом. Отсепарированная жидкость отводится через клапан-отсекатель №№ Ко1в-Ко8в в емкость Е-310, куда поступает так же пластовая вода из аппаратов ЦОГа. Далее пластовая вода из Е-310 отводится через счетчик в КНС-3 системы утилизации промышленных стоков. В емкости Е-310 поддерживается постоянное давление клапаном-регулятором № Кр310, установленным на линии сброса газа на свечу. Так же емкость Е-310 оборудована предохранительными клапанами с Руст=0,6 МПа. По причине малого количества содержания конденсата в добываемом газе сеноманской залежи линия по сбросу конденсатного отсека Е-310 была демонтирована и отглушена. Сигналы максимального уровня и давления в Е-310 поступают на мнемосхему и пульт УВК.

Минимальный и максимальный уровни в сепарационной части сигнализируются на пульте УВК. При низком уровне жидкости в сепарационной части А-201 происходит автоматическое закрытие клапана-отсекателя №№ Ко1в-Ко8в.

Газ из сепарационной части аппарата поступает в абсорбционную (массообменную) часть, где контактирует со встречным потоком абсорбента - ДЭГ.

Массообменная секция МФА состоит из 5 ситчатых тарелок (на технологических нитках №№ 1, 3, 4), на которых происходит интенсивный барботажный массообмен встречных потоков осушаемого газа и раствора ДЭГ, который подается на полотно верхней контактной тарелки насосами Н-310. Между ситчатыми тарелками установлены сепарационные тарелки с мультициклонными сепаpиpующими элементами, которые предназначены для снижения межтарельчатого уноса абсорбента.

Насыщенный раствор ДЭГ собирается на полуглухой тарелке массообменной секции абсорбера и через клапан-регулятор №№ Кр1-2а-Кр8-2а и клапан-отсекатель №№ Ко1-1а-Ко8-1а поступает в выветриватель В-301. Предусмотрена сигнализация минимального и максимального уровней на полуглухой тарелке на пульт УВК. При снижении уровня ниже допускаемого позиционный регулятор дает сигнал на закрытие клапана-отсекателя №№ Ко1-1а-Ко8-1а.

Подача ДЭГ в абсорбер контролируется преобразователем разности давления установленным на линии подачи ДЭГ в абсорбер.

В случае неисправности приборов замера подачи гликоля можно воспользоваться показаниями уровнемера, насыщенного ДЭГ на полуглухой тарелке, замеряя скорость его накопления при закрытой отсечной задвижке.

Необходимый объем подачи регенерированного гликоля в абсорбере зависит от целого ряда факторов: расхода газа, давления и температуры контакта, концентрации регенерированного гликоля, эффективности работы самого аппарата и в конечном счете, должен определяться достижением требуемой глубины осушки газа согласно действующего СТО.

На пяти технологических нитках (№№ 2, 5, 6, 7, 8) проведена модернизация массообменной части по чертежам ЦКБН ГПР 1991.01.000 (применение регулярной насадки).

Сырой газ, поступая в кубовую часть абсорбера, через сетчатый отбойник направляется на сепарационную тарелку с центробежными элементами ГПР 202, и далее через четыре газовых патрубка (219´6) равномерным потоком поступает на массообменную секцию, состоящую из 25 слоев регулярной пластинчатой насадки.

Регулярная насадка выполнена из вертикально установленных гофрированных пластин, соприкасающихся гофрами друг с другом, гофры на каждой из пластин расположены по диагонали и каждая гофра листа выполнена с обратно вогнутыми элементами, которые расположены в местах пересечения параллельных линий с ребрами гофр.

Гофрирование пластин насадки, штамповка мелких выпуклостей и наличие обратно вогнутых элементов призвано турбулизировать жидкостную пленку, способствуя тем самым увеличению поверхности контакта газ-ДЭГ вследствие ее интенсивного обновления.

Жидкая фаза (РДЭГ) подается на массообменную секцию через распределитель жидкости, выполненный в виде трубчатого коллектора и стекает вниз в виде пленки по поверхности пластин, взаимодействуя с восходящим потоком газа.

Далее газ, минуя распределитель жидкости, поступает на газораспределительную секцию, предназначенную для выравнивания скоростей и частичной сепарации потока осушенного газа, а также для создания благоприятных условий поступления газа на тарелку с фильтрующими элементами.

ДЭГ, насыщенный влагой, собирается на газораспределительной тарелке в нижней части колонны (вместо «полуглухой») и выводится из аппарата.

Осушенный газ из массообменной секции через предварительную ступень фильтрации на сетчатых барабанах поступает в фильтрующую секцию, где происходит улавливание уносимых газом капель гликоля. Фильтрующая секция состоит из 121 фильтр-патрона. Патроны выполнены в виде каpкаса из перфорированной трубы, обернутой в три слоя металлической рукавной сеткой, затем идет 10-12 слоев основного фильтрующего материала - нетканого клееного полотна из синтетических волокон и вновь 2-3 слоя армирующей металлической сетки. Патрон к тарелке крепится центральным металлическим стержнем, а для герметичности соединения между патроном и тарелкой устанавливается прокладка, выполненная из маслобензостойкой резины толщиной 3 мм. Мельчайшие частицы уносимого газом гликоля коагулируются на ткани и стекают с нее на тарелку, с которой стекает по выносному трубопроводу в линию вывода ДЭГ с газораспределительной тарелки массообменной части аппарата. Уровень НДЭГ на газораспределительной тарелке является гидрозатвором, препятствующим проходу газа по этому трубопроводу. Завершает фильтрующую часть абсорбера сепарационная тарелка с мультициклонами.

Из абсорбера газ, осушенный до точки росы минус 20 ºС - в зимнее время и точки росы минус 14 ºС - в летнее время, проходит по трубопроводу DN 400 замерную диафрагму, выходной запорный кран шаровой с пневмоприводом DN 400, кран шаровой с ручным приводом DN 400 поступает в коллектор осушенного газа DN 1000 для каждого цеха и далее через систему подключающих кранов DN 1000 подается на технологические нитки №№ 1-6 цеха очистки газа (ЦОГ).