- •Оглавление
- •1.Общая характеристика производственного объекта
- •1.1.Введение
- •1.2.Установка комплексной подготовки газа укпг-1ас
- •1.3.Дожимная компрессорная станция
- •I. Основные объекты:
- •II. Вспомогательные объекты:
- •1. Система водоснабжения:
- •2. Две системы канализации хозяйственно-бытовых и промышленных стоков с насосными станциями и очистными сооружениями:
- •3. Теплоснабжение:
- •2.Характеристика исходного сырья, продукции, материалов и реагентов
- •2.1.Средний состав пластового газа
- •2.2.Средний фракционный состав пластового конденсата
- •2.3.Характеристика пластовой воды
- •2.4.Паспорт качества на газ горючий природный, поставляемый в магистральный газопровод ооо «газпром трансгаз югорск»
- •2.5.Газ горючий природный, поставляемый в газопровод ооо «Газпром трансгаз Югорск»
- •2.6.Характеристика товарных и вспомогательных продуктов
- •3.Описание технологического процесса и технологической схемы
- •3.1.Добыча газа
- •3.2.Узел ввода газа зпа укпг
- •3.3.Осушка газа
- •3.4.Цех очистки газА
- •3.5.Установка регенерации дэг
- •3.6.Установка регенерации метанола
- •3.7.Система подачи метанола.
- •3.8.Узел редуцирования газа на собственные нужды
- •3.9.Дренажная система установки
- •3.10.Факельная система установки
- •3.11.Дожимная компрессорная станция
- •3.11.1. Межцеховые технологические коммуникации 1 ступени компримирования дкс-1ас
- •3.11.2. Межцеховые технологические коммуникации 2 ступени компримирования дкс-1ас
- •3.11.3. Газоперекачивающие агрегаты гпа-ц-16 дкс
- •3.11.4. Аппараты воздушного охлаждения газа
- •3.11.5. Описание работы дкс в составе газоконденсатного промысла № 1а
- •Возможные технологические схемы подключения дкс к гкп-1а:
- •3.11.6. Установка подготовки топливного, пускового и импульсных газов
- •3.11.7. Системы обеспечения топливным, пусковым и импульсными газами объектов дкс
- •3.11.8. Система снабжения горюче-смазочными материалами объектов дкс
- •3.11.9. Система подвода воздуха обогрева к гпа и система обеспечения сжатым воздухом технологических объектов дкс
- •3.11.10. Системы автоматизации технологических процессов дкс
- •1. Информационные функции:
- •2. Управляющие функции:
- •3. Функции регулирования:
- •3.12.Электроснабжение
- •3.13.Теплоснабжение
- •3.14.Водоснабжение
- •3.15.Система обеспечения воздухом киПиА
- •3.16.Система автоматизации
- •3.17.Коммерческий узел замера газа
- •4.Нормы технологического режима
- •5.Контроль ведения технологического процесса
- •5.1.Аналитический контроль технологического процесса
- •5.2.Контроль технологического процесса с помощью систем сигнализации, блокировок
- •6.Основные положения пуска и остановки укпг-1ас и дкс-1ас при нормальных условиях
- •6.1.Установка подготовки газа Подготовка к пуску установки
- •6.1.2. Пуск установки
- •Нормальная остановка установки
- •Эксплуатация в зимних условиях
- •6.2.Дожимная компрессорная станция
- •Общие положения
- •Подготовка к пуску
- •Пуск дожимной компрессорной станции
- •Нормальная остановка дожимной компрессорной станции
- •Правила переключения на резервное оборудование
- •7.Безопасная эксплуатация производства
- •7.1.Характеристика опасностей производства
- •7.2.Мероприятия по обеспечению безопасности производства
- •7.3.Пожарная безопасность объекта
- •7.4.Характеристики взрывопожароопасных и токсичных свойств сырья, полупродуктов, готовой продукции и отходов производства
- •7.5.Характеристики технологических блоков, зданий и помещений по взрывопожарной и пожарной опасности
- •7.6.Правила аварийной остановки производства, возможные аварийные состояния производства, способы их предупреждения и устранения
- •8.Методы и средства защиты работающих от производственных опасностей
- •8.1.Методы и средства контроля за содержанием взрывоопасных и токсичных веществ в воздухе рабочей зоны
- •8.2.Периодичность и методы контроля за образованием в процессе эксплуатации взрывоопасных концентраций
- •9.Дополнительные меры безопасности при эксплуатации производств
- •9.1.Безопасные методы обращения с пирофорными отложениями
- •9.2.Способы обезвреживания и нейтрализации продуктов производства при разливах и авариях
- •9.3.Индивидуальные и коллективные средства защиты работающих, тушения возможных загораний
- •9.4.Возможность накапливания зарядов статического электричества, их опасность и способы нейтрализации
- •9.5.Безопасный метод удаления продуктов производства из технологических систем и отдельных видов оборудования
- •9.6.Основные опасности применяемого оборудования и трубопроводов, их ответственных узлов и меры по предупреждению аварийной разгерметизации технологических систем
- •10.Технологические и вентиляционные выбросы в атмосферу
- •11.Краткая характеристика технологического оборудования, регулирующих и предохранительных клапанов
- •11.1.Краткая характеристика технологического оборудования
- •11.2.Краткая характеристика регулирующих клапанов
- •11.3.Краткая характеристика предохранительных клапанов
- •12.Перечень обязательных инструкций и нормативно-технической документации
- •12.1.Общие положения
- •12.2.Перечень нормативных документов, обязательных к руководству и выполнению работниками угпу
- •12.3.Перечень инструкций по охране труда, по охране труда и промышленной безопасности для работников гкп-1а
- •12.4.Перечень инструкций по охране труда, по охране труда и промышленной безопасности для видов работ, проводимых в угпу
- •13.Перечень приложений Приложения а
- •Приложения б (Графическая часть)
- •14.Перечень принятых в регламенте сокращений
- •Приложение а1
- •Порядок пуска и остановки технологического оборудования: газовой скважины, куста газовых скважин, газосборного коллектора
- •Меры безопасности при эксплуатации газовых скважин, кустов газовых скважин, газосборных коллекторов
- •Приложение а2
- •Порядок пуска и остановки технологического оборудования ниток цог дкс укпг-1ас
- •Меры безопасности при эксплуатации технологической линии цеха очистки газа укпг-1ас
- •Приложение а3
- •1. Порядок пуска и остановки технологической линии осушки газа укпг-1ас
- •Меры безопасности при эксплуатации технологической линии осушки газа
- •Приложение а4
- •Порядок пуска и остановки технологической линии пункта хозрасчетного замера газа
- •Меры безопасности при эксплуатации замерной технологической линии пункта хозрасчетного замера газа
- •Приложение а5
- •Порядок пуска и остановки технологической линии паровакуумной регенерации дэга укпг-1ас
- •Меры безопасности при эксплуатации технологической линии паровакуумной регенерации дэга
- •Приложение а6
- •Порядок пуска и остановки технологической линии факельной системы укпг-1ас
- •Меры безопасности, при работах по пуску (остановке) технологической линии факельной системы
- •Приложение а7
- •Порядок пуска и остановки технологической линии узла редуцирования газа на собственные нужды укпг-1ас
- •Меры безопасности при эксплуатации технологической линии узла редуцирования газа на собственные нужды укпг-1ас
- •Приложение а8
- •Порядок приема метанола от утНиИ на площадку укпг-1ас
- •Меры безопасности при приеме метанола от утНиИ на площадку укпг-1ас
- •Приложение а9
- •Порядок приема диэтиленгликоля на площадку укпг-1ас
- •Меры безопасности при приеме дэг на площадку укпг-1ас
- •Приложение а10
- •Порядок пуска и остановки технологической линии паровой регенерации метанола укпг-1ас
- •Меры безопасности при эксплуатации технологической линии паровой регенерации метанола
- •Приложение а11
- •Порядок пуска и остановки систем теплоснабжения гкп-1а
- •Приложение а12
- •Порядок пуска и остановки системы водоснабжения гкп-1а
- •Приложение а13
- •Порядок пуска и остановки газоперекачивающих агрегатов дкс-1ас
- •2. Меры безопасности при пуске и эксплуатации гпа
- •Приложение а14
- •Порядок пуска и остановки оборудования бптПиИг дкс-1ас
- •Меры безопасности при пуске и эксплуатации оборудования бптПиИг
- •Приложение а15
- •Порядок пуска и остановки аппаратов аво газа дкс-1ас
- •2. Меры безопасности при эксплуатации аппарата воздушного охлаждения газа
- •Приложение а16
- •Порядок пуска и остановки оборудования системы снабжения гсм объектов дкс-1ас
- •1.1.1 Закачка турбинного масла тп-22с из автоцистерны в емкости №№ 1, 2, 5, 6, 7, 8:
- •1.1.2. Откачка турбинного масла тп-22с из емкости в автоцистерну:
- •1.1.3. Закачка турбинного масла тп-22с в мерные емкости ме-1, ме-2, ме-3
- •1.1.4. Закачка турбинного масла тп-22с из мерных емкостей ме-1, ме-2, ме-3 в маслобаки нагнетателя
- •1.1.5. Закачка авиационного масла мс-8п из автоцистерны в емкости №№ 3, 4:
- •1.1.6. Откачка авиационного масла мс-8п из емкостей №№ 3, 4 в автоцистерну:
- •1.1.7. Закачка авиационного масла мс-8п в мерную емкость ме-4:
- •1.1.8. Откачка отработанного масла из маслобаков нагнетателя и двигателя гпа в резервуары №9, 10 площадки расходных емкостей:
- •1.1.9. Откачка отработанного масла из маслобаков нагнетателя и двигателя гпа в мерные емкости ме-1, ме-2 для регенерации:
- •1.1.10. Откачка отработанного масла из резервуаров №№ 9, 10 площадки расходных емкостей в автоцистерну:
- •1.1.11. Очистка масла в мерных емкостей с использованием псм:
- •1.2.1. Закачка турбинного масла тп-22с в маслобаки нагнетателя
- •1.2.2. Откачка отработанного масла из маслобаков нагнетателя и двигателя в резервуары площадки расходных емкостей
- •1.3.1 Закачка дизельного топлива из автоцистерны в емкости №№ 11, 12, 13, 14:
- •1.3.2. Закачка дизельного топлива в топливные баки аварийных дизельных электростанций:
- •Приложение а17
- •Порядок пуска и остановки оборудования блоков фильтров газа
- •2. Меры безопасности при эксплуатации оборудования бфг
- •Приложение а18
- •Алгоритм аварийной и экстренной остановки 1 и 2 ступени компримирования дкс, бптПиИг
1. Информационные функции:
проверка пусковой готовности ГПА;
измерение технологических параметров, обнаружение и сигнализация отклонений параметров от уставок и регистрация этих отклонений;
сигнализация и запоминание срабатывания блокировок и защит;
косвенное вычисление технологических параметров ГПА;
обмен информацией с системой управления цехового уровня - АСУ ТП ДКС по последовательному каналу связи;
контроль исправности цепей аналоговых датчиков и цепей управления исполнительными механизмами ГПА, блоков и модулей, имеющих встроенный контроль.
2. Управляющие функции:
автоматический пуск, нормальный и аварийная остановка и противоаварийная защита ГПА;
изменение режима работы ГПА – работа «В магистраль», работа «На кольцо»;
дистанционное управление исполнительными механизмами и устройствами ГПА;
запрет выполнения команд оператора, если они не предусмотрены алгоритмом управления или регулирования.
3. Функции регулирования:
автоматическая стабилизация и ограничение по предельным частотам вращения турбин двигателя НК-16СТ: силовой турбины, турбины высокого давления, турбины низкого давления;
ограничение предельной температуры газов на входе свободной турбины;
антипомпажное регулирование и антипомпажная защита нагнетателя.
Мультипроцессорная система комплексного управления на базе локальных интеллектуальных станций ЛИС 5000 предназначена для контроля, управления и регулирования работы станционного технологического оборудования и включает следующие станции:
ЛИС 5000-01-02-076 – для управления общецеховым технологическим оборудованием (ЛИС КЦ);
ЛИС 5000-02-02-076 – для управления технологическим оборудованием блока подготовки топливного, пускового и импульсного газа (ЛИС БПТПГ);
ЛИС 5000-03-02-076 – для управления технологическим оборудованием узлов подключения ДКС (ЛИС УП);
ЛИС 5000-04-02-076 – для управления аппаратами воздушного охлаждения газа 1 ступени ДКС (ЛИС АВОГ-1);
ЛИС 5000-17-02-076 – для управления технологическим оборудованием цеха очистки газа (ЛИС ЦОГ);
ЛИС 5000-23-02-076 – для управления аппаратами воздушного охлаждения газа 2 ступени ДКС (ЛИС АВОГ-2);
Система выполняет следующие функции управления:
автоматический контроль параметров, характеризующих режим работы оборудования ДКС;
автоматическое и дистанционное управление исполнительными механизмами основных объектов ДКС по заданным алгоритмам управления;
формирование команд управления технологическим оборудование ДКС при аварийной остановке компрессорных цехов;
запрет формирования команд от оператора, при работе в автоматическом режиме, если они не предусмотрены алгоритмом управления.
Система выполняет следующие функции контроля:
контроль исправности цепей управления и наличия напряжения питания в цепях управления исполнительными механизмами;
непрерывный автоматический контроль исправности цепей аналоговых датчиков;
контроль исправности каналов связи между составными частями системы.
Информационные функции системы:
измерение технологических параметров, обнаружение и сигнализация отклонений параметров от уставок и регистрация этих отклонений;
сохранение непрерывных архивов измеряемых технологических параметров;
формирование сообщений о неисправности основных аппаратных средств системы;
обмен информацией по последовательному каналу связи с САУ ГПА.
Система автоматического управления и регулирования частоты вращения аппаратов воздушного охлаждения газа 1-ступени компримирования ДКС предназначена для автоматизированного контроля и регулирования температуры газа на выходе секций АВО газа 1-й ступени компримирования и управления электродвигателями вентиляторов АВО.
Система обеспечивает:
дистанционный плавный запуск и остановка электродвигателей секций АВО;
изменение частоты вращения электродвигателей секций АВО в автоматическом, в зависимости от температуры на выходе секции, и дистанционном, по заданию оператора, режимах;
непрерывное и оперативное представление информации о технологических параметрах АВО газа 1-й ступени;
формирования архивов данных по температурам газа на выходе секций АВО.
Система автоматического управления и регулирования частоты вращения аппаратов воздушного охлаждения масла ГПА 2-й ступени компримирования ДКС предназначена для: автоматизированного контроля и регулирования температуры масла в масляной системе двигателя и нагнетателя ГПА на режимах работы «Магистраль» и «Кольцо».
Система обеспечивает:
дистанционный плавный запуск и остановка электродвигателей АВО масла ГПА;
изменение частоты вращения электродвигателей АВО масла ГПА в автоматическом, по температурам масла в масляной системе нагнетателя и двигателя ГПА, и дистанционном, по заданию оператора, режимах;
дистанционное и автоматическое управление положением воздушных клапанов маслоохладителей ГПА;
непрерывное измерение и оперативное представление технологических параметров маслоохладителей ГПА;
формирование архивов данных по измеряемым параметрам.
Система контроля загазованности «ГАЗ-3» предназначена для непрерывного автоматического контроля уровня загазованности БФГ, отсеков и помещений ГПА и выдачу дискретных сигналов в САУ ГПА и АСУ ТП ДКС для формирования предупредительной и аварийной сигнализации и противоаварийной защиты ГПА.
Система обеспечивает:
отображение уровня загазованности в объемных единицах по каждому датчику;
выдачу сигнализаций:
предупредительной, при содержании более 10 % от НКПР метана в газовоздушной смеси в месте установки датчика;
аварийной, при содержании более 20 % от НКПР метана в газовоздушной смеси в месте установки датчика.
Система контроля загазованности «Щит-1» предназначена для непрерывного автоматического контроля уровня загазованности помещения насосной по перекачке дизельного топлива и цеха БПТПиИГ. Система обеспечивает выдачу предупредительной сигнализации в АСУ ТП ДКС при содержании в газовоздушной смеси в месте установки датчика горючих веществ в концентрации 40 % от нижнего концентрационного предела распространения пламени.
Система автоматического пожаротушения газоперекачивающих агрегатов ГПА-Ц16 предназначена для защиты ГПА-Ц16 от пожара.
Система обеспечивает:
непрерывный контроль за возникновением пожара в отсеках двигателя, нагнетателя и маслоагрегатов;
выдачу аварийной сигнализации в случае возникновения пожара и автоматическое включение подачи огнегасящего вещества из баллонов основной группы системы пожаротушения в отсеки агрегата;
выдачу предупредительных сигнализаций о подаче в отсеки огнегасящего вещества, о неисправности системы пожаротушения;
возможность дистанционного управления подачей огнегасящего вещества от кнопок, расположенных на пульте управления агрегата в операторной ДКС, из баллонов как основной, так и резервной группы системы пожаротушения;
Автоматическая система пожарной сигнализации, контроля загазованности и пожаротушения газоперекачивающих агрегатов ГПА-Ц16 предназначена для защиты ГПА-Ц16 от пожара и контроля воздушной среды в помещениях ГПА. Она обеспечивает:
непрерывный контроль за возникновением пожара в отсеках двигателя, нагнетателя, маслоагрегатов, маслоохладителей, блоке автоматики, блоке фильтров масла, блоке фильтров газа, блок-боксе МСКУ;
выдачу аварийной сигнализации в случае возникновения пожара и автоматическое включение подачи огнегасящего вещества (углекислота) в отсеки двигателя, нагнетателя, маслоагрегатов ГПА и блок фильтров масла;
выдачу предупредительных сигнализаций о подаче в отсеки огнегасящего вещества, о неисправности системы пожаротушения;
возможность дистанционного управления подачей огнегасящего вещества с пульта управления в операторной ДКС;
непрерывный контроль за наличием огнегасящего вещества в баллонах АСПТ ГПА и формирование предупредительной сигнализации при понижении веса баллонов ниже нормы;
выдачу дискретного сигнала в САУ ГПА для автоматической аварийной остановки ГПА по сигналам «Пожар» в отсеках: двигателя, нагнетателя, маслоагрегатов, маслоохладителей, блоке фильтров масла, блоке автоматики и блок-боксе МСКУ;
непрерывный автоматический контроль уровня загазованности помещений отсека двигателя и нагнетателя ГПА, и блока фильтров газа;
выдачу предупредительной сигнализации и управление аварийно-вытяжными вентиляторами, при содержании метана в воздухе контролируемого помещения более 10 % от НКПР;
выдачу аварийной сигнализации, при содержании метана в воздухе контролируемого помещения более 20 % от НКПР;
выдачу дискретного сигнала в САУ ГПА для автоматической аварийной остановки ГПА по сигналам «Загазованность более 20%» в отсеках двигателя и нагнетателя;
выдачу световой и звуковой сигнализации о пожаре, загазованности и состоянии системы пожаротушения в отсеки ГПА.
Устройства приёмно-контрольные охранно-пожарные «ТОПАЗ-М» (цеха второй ступени компримирования) «ТОПАЗ-М» (цеха первой ступени компримирования и цеха очистки газа) и устройства приёмно-контрольные пожарные Радуга-2А (б/б МСКУ и БА ГПА 1-5), Радуга-2А (помещения ПЭБ) предназначены для защиты помещений и объектов ДКС от пожара. Устройства осуществляют:
приём сигналов тревожных извещений от пожарных извещателей;
контроль исправности линии связи с пожарными извещателями в контролируемых объектах;
выдачу световой и звуковой сигнализации на пульт управления ДКС.
Автоматическая установка пожаротушения на базе прибора приемно-контрольного и управления «Старт-4А» предназначена для защиты помещений контейнерной дизельной электростанции (ДЭС-5) от пожара. Установка обеспечивает:
приём сигналов от пожарных извещателей;
контроль исправности линии связи с пожарными извещателями в контролируемом помещении;
непрерывный контроль за наличием огнегасящего вещества в баллонах с огнетушащим веществом и выдачу предупредительного сигнала при понижении веса баллонов ниже нормы;
подачу огнетушащего вещества в помещения ДЭС в автоматическом и ручном режимах;
выдачу сигналов о неисправности и пожаре на пульт управления ДКС.
