- •Оглавление
- •1.Общая характеристика производственного объекта
- •1.1.Введение
- •1.2.Установка комплексной подготовки газа укпг-1ас
- •I. Основные объекты:
- •II. Вспомогательные объекты:
- •1. Система водоснабжения:
- •2. Две системы канализации хозяйственно-бытовых и промышленных стоков с насосными станциями и очистными сооружениями:
- •3. Теплоснабжение:
- •1.3.Дожимная компрессорная станция
- •2.Характеристика исходного сырья, продукции, материалов и реагентов
- •2.1.Средний состав пластового газа
- •2.2.Средний фракционный состав пластового конденсата
- •2.3.Характеристика пластовой воды
- •2.4.Паспорт качества на газ горючий природный, поставляемый в магистральный газопровод ооо «газпром трансгаз югорск»
- •2.5.Газ горючий природный, поставляемый в газопровод ооо «Газпром трансгаз Югорск»
- •2.6.Характеристика товарных и вспомогательных продуктов
- •3.Описание технологического процесса и технологической схемы
- •3.1.Добыча газа
- •3.2.Узел ввода газа зпа укпг
- •3.3.Осушка газа
- •3.4.Цех очистки газА
- •3.5.Установка регенерации дэг
- •3.6.Установка регенерации метанола
- •3.7.Система подачи метанола.
- •3.8.Узел редуцирования газа на собственные нужды
- •3.9.Дренажная система установки
- •3.10.Факельная система установки
- •3.11.Дожимная компрессорная станция
- •3.11.1. Межцеховые технологические коммуникации 1 ступени компримирования дкс-1ас
- •3.11.2. Межцеховые технологические коммуникации 2 ступени компримирования дкс-1ас
- •3.11.3. Газоперекачивающие агрегаты гпа-ц-16 дкс
- •3.11.4. Аппараты воздушного охлаждения газа
- •3.11.5. Описание работы дкс в составе газоконденсатного промысла № 1а
- •Возможные технологические схемы подключения дкс к гкп-1а:
- •3.11.6. Установка подготовки топливного, пускового и импульсных газов
- •3.11.7. Системы обеспечения топливным, пусковым и импульсными газами объектов дкс
- •3.11.8. Система снабжения горюче-смазочными материалами объектов дкс
- •3.11.9. Система подвода воздуха обогрева к гпа и система обеспечения сжатым воздухом технологических объектов дкс
- •3.11.10. Системы автоматизации технологических процессов дкс
- •1. Информационные функции:
- •2. Управляющие функции:
- •3. Функции регулирования:
- •3.12.Электроснабжение
- •3.13.Теплоснабжение
- •3.14.Водоснабжение
- •3.15.Система обеспечения воздухом киПиА
- •3.16.Система автоматизации
- •3.17.Коммерческий узел замера газа
- •4.Нормы технологического режима
- •5.Контроль ведения технологического процесса
- •5.1.Аналитический контроль технологического процесса
- •5.2.Контроль технологического процесса с помощью систем сигнализации, блокировок
- •6.Основные положения пуска и остановки укпг-1ас и дкс-1ас при нормальных условиях
- •6.1.Установка подготовки газа Подготовка к пуску установки
- •6.1.2. Пуск установки
- •Нормальная остановка установки
- •Эксплуатация в зимних условиях
- •6.2.Дожимная компрессорная станция
- •Общие положения
- •Подготовка к пуску
- •Пуск дожимной компрессорной станции
- •Нормальная остановка дожимной компрессорной станции
- •Правила переключения на резервное оборудование
- •7.Безопасная эксплуатация производства
- •7.1.Характеристика опасностей производства
- •7.2.Мероприятия по обеспечению безопасности производства
- •7.3.Пожарная безопасность объекта
- •7.4.Характеристики взрывопожароопасных и токсичных свойств сырья, полупродуктов, готовой продукции и отходов производства
- •7.5.Характеристики технологических блоков, зданий и помещений по взрывопожарной и пожарной опасности
- •7.6.Правила аварийной остановки производства, возможные аварийные состояния производства, способы их предупреждения и устранения
- •8.Методы и средства защиты работающих от производственных опасностей
- •8.1.Методы и средства контроля за содержанием взрывоопасных и токсичных веществ в воздухе рабочей зоны
- •8.2.Периодичность и методы контроля за образованием в процессе эксплуатации взрывоопасных концентраций
- •9.Дополнительные меры безопасности при эксплуатации производств
- •9.1.Безопасные методы обращения с пирофорными отложениями
- •9.2.Способы обезвреживания и нейтрализации продуктов производства при разливах и авариях
- •9.3.Индивидуальные и коллективные средства защиты работающих, тушения возможных загораний
- •9.4.Возможность накапливания зарядов статического электричества, их опасность и способы нейтрализации
- •9.5.Безопасный метод удаления продуктов производства из технологических систем и отдельных видов оборудования
- •9.6.Основные опасности применяемого оборудования и трубопроводов, их ответственных узлов и меры по предупреждению аварийной разгерметизации технологических систем
- •10.Технологические и вентиляционные выбросы в атмосферу
- •11.Краткая характеристика технологического оборудования, регулирующих и предохранительных клапанов
- •11.1.Краткая характеристика технологического оборудования
- •11.2.Краткая характеристика регулирующих клапанов
- •11.3.Краткая характеристика предохранительных клапанов
- •12.Перечень обязательных инструкций и нормативно-технической документации
- •12.1.Общие положения
- •12.2.Перечень нормативных документов, обязательных к руководству и выполнению работниками угпу
- •12.3.Перечень инструкций по охране труда, по охране труда и промышленной безопасности для работников гкп-1а
- •12.4.Перечень инструкций по охране труда, по охране труда и промышленной безопасности для видов работ, проводимых в угпу
- •13.Перечень приложений Приложения а
- •Приложения б (Графическая часть)
- •14.Перечень принятых в регламенте сокращений
- •Приложение а1
- •Порядок пуска и остановки технологического оборудования: газовой скважины, куста газовых скважин, газосборного коллектора
- •Меры безопасности при эксплуатации газовых скважин, кустов газовых скважин, газосборных коллекторов
- •Приложение а2
- •Порядок пуска и остановки технологического оборудования ниток цог дкс укпг-1ас
- •Меры безопасности при эксплуатации технологической линии цеха очистки газа укпг-1ас
- •Приложение а3
- •1. Порядок пуска и остановки технологической линии осушки газа укпг-1ас
- •Меры безопасности при эксплуатации технологической линии осушки газа
- •Приложение а4
- •Порядок пуска и остановки технологической линии пункта хозрасчетного замера газа
- •Меры безопасности при эксплуатации замерной технологической линии пункта хозрасчетного замера газа
- •Приложение а5
- •Порядок пуска и остановки технологической линии паровакуумной регенерации дэга укпг-1ас
- •Меры безопасности при эксплуатации технологической линии паровакуумной регенерации дэга
- •Приложение а6
- •Порядок пуска и остановки технологической линии факельной системы укпг-1ас
- •Меры безопасности, при работах по пуску (остановке) технологической линии факельной системы
- •Приложение а7
- •Порядок пуска и остановки технологической линии узла редуцирования газа на собственные нужды укпг-1ас
- •Меры безопасности при эксплуатации технологической линии узла редуцирования газа на собственные нужды укпг-1ас
- •Приложение а8
- •Порядок приема метанола от утНиИ на площадку укпг-1ас
- •Меры безопасности при приеме метанола от утНиИ на площадку укпг-1ас
- •Приложение а9
- •Порядок приема диэтиленгликоля на площадку укпг-1ас
- •Меры безопасности при приеме дэг на площадку укпг-1ас
- •Приложение а10
- •Порядок пуска и остановки технологической линии паровой регенерации метанола укпг-1ас
- •Меры безопасности при эксплуатации технологической линии паровой регенерации метанола
- •Приложение а11
- •Порядок пуска и остановки систем теплоснабжения гкп-1а
- •Приложение а12
- •Порядок пуска и остановки системы водоснабжения гкп-1а
- •Приложение а13
- •Порядок пуска и остановки газоперекачивающих агрегатов дкс-1ас
- •2. Меры безопасности при пуске и эксплуатации гпа
- •Приложение а14
- •Порядок пуска и остановки оборудования бптПиИг дкс-1ас
- •Меры безопасности при пуске и эксплуатации оборудования бптПиИг
- •Приложение а15
- •Порядок пуска и остановки аппаратов аво газа дкс-1ас
- •2. Меры безопасности при эксплуатации аппарата воздушного охлаждения газа
- •Приложение а16
- •Порядок пуска и остановки оборудования системы снабжения гсм объектов дкс-1ас
- •1.1.1 Закачка турбинного масла тп-22с из автоцистерны в емкости №№ 1, 2, 5, 6, 7, 8:
- •1.1.2. Откачка турбинного масла тп-22с из емкости в автоцистерну:
- •1.1.3. Закачка турбинного масла тп-22с в мерные емкости ме-1, ме-2, ме-3
- •1.1.4. Закачка турбинного масла тп-22с из мерных емкостей ме-1, ме-2, ме-3 в маслобаки нагнетателя
- •1.1.5. Закачка авиационного масла мс-8п из автоцистерны в емкости №№ 3, 4:
- •1.1.6. Откачка авиационного масла мс-8п из емкостей №№ 3, 4 в автоцистерну:
- •1.1.7. Закачка авиационного масла мс-8п в мерную емкость ме-4:
- •1.1.8. Откачка отработанного масла из маслобаков нагнетателя и двигателя гпа в резервуары №9, 10 площадки расходных емкостей:
- •1.1.9. Откачка отработанного масла из маслобаков нагнетателя и двигателя гпа в мерные емкости ме-1, ме-2 для регенерации:
- •1.1.10. Откачка отработанного масла из резервуаров №№ 9, 10 площадки расходных емкостей в автоцистерну:
- •1.1.11. Очистка масла в мерных емкостей с использованием псм:
- •1.2.1. Закачка турбинного масла тп-22с в маслобаки нагнетателя
- •1.2.2. Откачка отработанного масла из маслобаков нагнетателя и двигателя в резервуары площадки расходных емкостей
- •1.3.1 Закачка дизельного топлива из автоцистерны в емкости №№ 11, 12, 13, 14:
- •1.3.2. Закачка дизельного топлива в топливные баки аварийных дизельных электростанций:
- •Приложение а17
- •Порядок пуска и остановки оборудования блоков фильтров газа
- •2. Меры безопасности при эксплуатации оборудования бфг
- •Приложение а18
- •Алгоритм аварийной и экстренной остановки 1 и 2 ступени компримирования дкс, бптПиИг
Приложение а12
Порядок пуска и остановки системы водоснабжения гкп-1а
ОСТАНОВКА СИСТЕМЫ ВОДОСНАБЖЕНИЯ
Остановка системы водоснабжения (кроме аварийных) производится по письменному распоряжению лица, ответственного за исправное состояние и безопасную эксплуатацию тепловых энергоустановок или лица, замещающего его по приказу, записанному в журнале распоряжений. В распоряжении указывается время остановки и лица с указанием Ф.И.О., выполняющие остановку.
В случае остановки водовода при отрицательных температурах необходимо его дренировать и продуть воздухом со стороны водозабора посредством передвижного компрессора до полного удаления воды. Недопустимо наличие в водоводе остаточной влаги из-за возможности размораживания участков трубопроводов.
Для отключения водовода В-1 от водозабора до ГКП-1А необходимо:
Отключить насос работающей артезианской скважины
Закрыть задвижки в блок-боксе артезианских скважин;
Закрыть задвижки и открыть дренажные вентиля по трассе водовода и произвести дренирование воды предварительно открыв, воздушники отключенного водовода.
Для отключения хозяйственно пожарного водовода необходимо:
- Отключить хозяйственный насос с пульта ГКП-1А или ручным управлением с кнопочной станции при помощи кнопок пуск (стоп), находящихся в блок-боксе второго подъема;
- Закрыть следующие задвижки: №№ 82, 86, 91, 96, 102, 109, №№ 79, 83, 88, 93, 99, 105 в насосной станции второго подъема №№ 122, 123, 126, 127, 133, 134, 135, 136 в укрытиях РВС №№ 1, 2; №№ 87, 97 на всасывающем коллекторе насосной станции второго подъема;
- Открыть дренажные вентили на всасывающих трубопроводах хозяйственных насосов; в укрытиях РВС №№ 1, 2;
- При необходимости открыть дренажные вентили на магистральных трубопроводах хозяйственно-пожарного водовода и произвести дренирование воды.
ДЕЙСТВИЕ ПЕРСОНАЛА В АВАРИЙНЫХ СИТУАЦИЯХ
Основными причинами аварийных ситуаций на трубопроводах системы водоснабжения являются коррозионные и механические повреждения трубопроводов, замораживание отдельных участков.
В случае обнаружения повреждений водоводов необходимо немедленно сообщить старшему мастеру ПВХ (инженеру-энергетику), а в его отсутствие – сменному мастеру.
Далее приведены наиболее характерные места возникновения аварийных ситуаций на оборудовании системы водоснабжения и описаны способы отключения поврежденных участков для устранения нарушений в их работе.
В случае повреждения водовода на участке от артезианских скважин до станции обезжелезивания В-1 (подающий трубопровод с водозабора УКПГ-1А) необходимо отключить глубинный насос, закрыть выходные задвижки в б/боксах арт.скважин. Слить воду через дренажные вентиля. После чего произвести переход на резервный трубопровод В-2 (подающий трубопровод с водозабора УКПГ-1А), и включить глубинный насос.
Аварийные ситуации ликвидируются аналогичными способами, где за основу принимается отключение и дренирование поврежденного участка и, по возможности, максимальное сохранение циркуляции или постановка безрасходных тупиковых участков водовода "на проток".
ПОДГОТОВКА ХОЗЯЙСТВЕННО-ПОЖАРНОГО ВОДОВОДА К РАБОТЕ
1.3.1. Подготовка хозяйственно-пожарного водовода к работе и запуск в работу производиться по письменному распоряжению лица, ответственного за исправное состояние и безопасную эксплуатацию тепловых энергоустановок или лица, замещающего его по приказу, записанному в журнале распоряжений. В распоряжении указывается время начала запуска (заполнения) водоснабжения и лица с указанием Ф.И.О., выполняющие запуск.
1.3.2. При подготовке водовода к работе необходимо:
1.3.3.Убедиться, что все ремонтные работы закончены, материалы и инструменты убраны, наряды-допуски на производство ремонтных работ на данном оборудовании закрыты, к оборудованию имеется свободный доступ, оно находиться в чистоте и освещено;
1.3.4.Убедиться, что вся арматура и измерительные приборы находиться в исправном состоянии;
1.3.5.Убедиться, что вся арматура имеет порядковые номера и на ней указаны направления вращения маховиков (штурвалов);
1.3.6.Убедиться в исправности изоляции хозяйственно-пожарного водовода и оборудования;
1.3.7.Убедиться в исправности лестниц и площадок.
1.4. ПУСК В РАБОТУ ХОЗЯЙСТВЕННО-ПОЖАРНОГО ВОДОВОДА
Пуск хозяйственно-пожарного водовода в работу производиться следующим образом:
Если водовод опорожнен – проверить закрытие дренажей, и открытие задвижек №№ 8, 10, 14, 15 (7, 10, 14, 15) на выходе из насосной станции второго подъема.
1.4.1.Выполнить операции по включению водоочистной станции (ВОС) согласно "Порядка по эксплуатации и обслуживанию ВОС ", задвижку №№ 18, 70 в ВОС не открывать;
Заполнить водовод: после выхода воздуха и появления непрерывной струи воды закрыть воздушник и дренаж;
Провести аналогичные операции для водовода № 2;
Повышение давления воды в работающем водоводе, снижение расхода по счетчику 14 говорит о том, что отключенный водовод находится в рабочем состоянии;
Произвести открытие “секущих” задвижек на ответвлениях к потребителям: №№ 7, 8, 9 котельной; №№ 109, 110 флотационной; №№ 90, 91, 93, 94 технологического цеха №№ 1, 2 (Т.Ц.№№ 1, 2); №№ 96, 97 Т.Ц.№ 100 (Валанжин); №№ 105,106 Т.Ц. № 103 (Валанжин); №№ 86, 87, 88 в КВ № 5; № 114, 115, 117, 118 транспортный участок МРЦ; №№ 163,164 пож.депо; №№ 19, 20 СЭРБ; №№ 120, 121 цеха очистки газа (ЦОГ); №№ 131, 132 производственно-энергетический блок (ПЭБ); №№ 115, 116 блок подготовки топливного и импульсного газа (БПТИГ); №№ 82, 83 ДКС-1АС;
Закрыть задвижки на ответвлениях к потребителям: №№ 6, 10, 11 котельной; № 108 флотационной; №№ 89, 92 технологического цеха №№ 1, 2 (т.ц. №№ 1, 2); №№ 95 т.ц. № 100 (Валанжин); № 104 т.ц. № 103 (Валанжин); № 85 в КВ № 5; №№ 116, 120 транспортный участок МРЦ; № 119 цеха очистки газа (ЦОГ); № 130 производственно-энергетический блок (ПЭБ); № 114 блок подготовки топливного и импульсного газа (БПТПиИГ);
Закрыть дренажные вентили на магистральных трубопроводах хозяйственно-пожарного водовода;
Приоткрыть задвижки на пожарных гидрантах для стравливания воздуха.
Пуск в работу водовода от водозабора до ГКП-1А.
Пуск водовода в работу производиться только после включения и проверки работоспособности теплоспутника (за исключением работы в периоды с положительной температурой окружающей среды).
При нормальной схеме работы в работе находится водовод В-1, водовод В-2 находится в режиме “сухотруб” – на нем должны быть открыты все дренажи и воздушники.
Включение водовода В-1 в работу производится после осмотра его состояния в следующей последовательности:
Проверить открытие задвижек в блок-боксе артезианских скважин и закрытие дренажных вентилей;
Проверить открытие входной задвижки и закрытие дренажного вентиля в подающем трубопроводе воды со станции обезжелезивания;
Проверить положение ЗРА в станции обезжелезивания.
Проверить открытие задвижек №№ 71, 122, 136, и закрыть дренажный вентиль № 121 в укрытиях РВС;
Включить в работу одну арт.скважину согласно "Производственному порядку по обустройству, эксплуатации и ремонту артезианских скважин на водозаборах УГПУ", открыть задвижку № 8 (7);
Открыть задвижку № 71 в ВОС.
Заполнить водовод, проследить после выхода воздуха появления непрерывной струи воды в РВС.
Не допускать работу глубинных насосов в безрасходном режиме свыше 1 мин.
После включения водовода в работу – проверить соответствие показаний счетчиков, установленных в блок–боксах водозабора показанию счетчика, установленного в станции обезжелезивания воды. При несоответствии показаний – выявить причину и доложить старшему мастеру ПВХ ГКП-1А (инженеру – энергетику ГКП-1А), а в его отсутствии – сменному мастеру.
Произвести осмотр водовода от ГП до водозабора с целью выявления утечек воды, плотности обратных клапанов и состояния водовода после запуска. О результатах обхода доложить старшему мастеру ПВХ ГКП-1А (инженеру – энергетику ГКП-1А), а в его отсутствии – сменному мастеру.
ПУСК В РАБОТУ НАСОСНОЙ СТАНЦИИ ВТОРОГО ПОДЪЕМА
Пуск в работу хозяйственного насоса: Произвести наружный осмотр насосов, муфт насосов, уплотнения насосов, если необходимо произвести обтяжку муфт, сальников или перенабивку в зависимости от их технического состояния. Убедиться, что ротор насоса вращается без заедания. Произвести осмотр и подготовку запорной регулирующей арматуры.
Перед включение хозяйственного насоса необходимо открыть следующие задвижки: №№ 82, 86, 91, 96, 102, 109, 79, 83, 88, 93, 99, 105 в насосной станции второго подъема №№ 122, 123, 126, 127, 133, 134, 135, 136 в укрытиях РВС №№ 1, 2; №№ 87,97 на всасывающем коллекторе насосной станции второго подъема.
Закрыть дренажные вентили на всасывающих трубопроводах хозяйственных насосов, в укрытиях РВС №№ 1,2;
Произвести включение одного из хозяйственных насосов;
Произвести заполнение хозяйственно-пожарного водовода небольшим расходом воды с последовательным закрытием пожарных гидрантов после удаления воздуха;
При заполнении магистральных трубопроводов хозяйственно-пожарного водовода необходимо тщательно следить за состоянием запорной арматуры, фланцевых соединений, опор и компенсаторов.
Произвести подключение потребителей постепенным открытием задвижек на ответвлениях к потребителям;
Проконтролировать параметры трубопровода возврата воды из хозяйственно пожарного водовода в РВС. Давление должно составлять 2,0÷2,5 кгс/см2, а расход 30÷35 м3/час (при работе одного хозяйственного насоса) при необходимости произвести регулировку задвижками №№ 137, 141.
Слив РВС и переход с РВС на РВС производиться только в летнее время (за исключением аварийных ситуаций).
При сливе РВС № 1 необходимо поставить ее на выработку, при этом закрыть задвижки: № 123, обратного трубопровода воды из системы водоснабжения в укрытии РВС № 1; № 122 подающий трубопровод воды со станции обезжелезивания. В укрытии РВС № 2 закрываем задвижки №№ 133, 134 подающего трубопровода воды на всасывающие коллекторы. После снижения воды в РВС № 1 до минимального уровня закрыть задвижки №№ 126, 127 подающего трубопровода воды на всасывающие коллекторы и открыть задвижки на подающем трубопроводе воды на всасывающим коллекторе №№ 134, 135 РВС № 2 и произвести слив остаточной воды в промышленный канализационный колодец.
В случае возникновения пожара на ГКП-1А противопожарный водовод переводится в режим максимальной водоотдачи согласно «Порядка по переводу хозяйственно-противопожарного водовода в режим максимальной водоотдачи на ГКП-1А».
