- •Оглавление
- •1.Общая характеристика производственного объекта
- •1.1.Введение
- •1.2.Установка комплексной подготовки газа укпг-1ас
- •I. Основные объекты:
- •II. Вспомогательные объекты:
- •1. Система водоснабжения:
- •2. Две системы канализации хозяйственно-бытовых и промышленных стоков с насосными станциями и очистными сооружениями:
- •3. Теплоснабжение:
- •1.3.Дожимная компрессорная станция
- •2.Характеристика исходного сырья, продукции, материалов и реагентов
- •2.1.Средний состав пластового газа
- •2.2.Средний фракционный состав пластового конденсата
- •2.3.Характеристика пластовой воды
- •2.4.Паспорт качества на газ горючий природный, поставляемый в магистральный газопровод ооо «газпром трансгаз югорск»
- •2.5.Газ горючий природный, поставляемый в газопровод ооо «Газпром трансгаз Югорск»
- •2.6.Характеристика товарных и вспомогательных продуктов
- •3.Описание технологического процесса и технологической схемы
- •3.1.Добыча газа
- •3.2.Узел ввода газа зпа укпг
- •3.3.Осушка газа
- •3.4.Цех очистки газА
- •3.5.Установка регенерации дэг
- •3.6.Установка регенерации метанола
- •3.7.Система подачи метанола.
- •3.8.Узел редуцирования газа на собственные нужды
- •3.9.Дренажная система установки
- •3.10.Факельная система установки
- •3.11.Дожимная компрессорная станция
- •3.11.1. Межцеховые технологические коммуникации 1 ступени компримирования дкс-1ас
- •3.11.2. Межцеховые технологические коммуникации 2 ступени компримирования дкс-1ас
- •3.11.3. Газоперекачивающие агрегаты гпа-ц-16 дкс
- •3.11.4. Аппараты воздушного охлаждения газа
- •3.11.5. Описание работы дкс в составе газоконденсатного промысла № 1а
- •Возможные технологические схемы подключения дкс к гкп-1а:
- •3.11.6. Установка подготовки топливного, пускового и импульсных газов
- •3.11.7. Системы обеспечения топливным, пусковым и импульсными газами объектов дкс
- •3.11.8. Система снабжения горюче-смазочными материалами объектов дкс
- •3.11.9. Система подвода воздуха обогрева к гпа и система обеспечения сжатым воздухом технологических объектов дкс
- •3.11.10. Системы автоматизации технологических процессов дкс
- •1. Информационные функции:
- •2. Управляющие функции:
- •3. Функции регулирования:
- •3.12.Электроснабжение
- •3.13.Теплоснабжение
- •3.14.Водоснабжение
- •3.15.Система обеспечения воздухом киПиА
- •3.16.Система автоматизации
- •3.17.Коммерческий узел замера газа
- •4.Нормы технологического режима
- •5.Контроль ведения технологического процесса
- •5.1.Аналитический контроль технологического процесса
- •5.2.Контроль технологического процесса с помощью систем сигнализации, блокировок
- •6.Основные положения пуска и остановки укпг-1ас и дкс-1ас при нормальных условиях
- •6.1.Установка подготовки газа Подготовка к пуску установки
- •6.1.2. Пуск установки
- •Нормальная остановка установки
- •Эксплуатация в зимних условиях
- •6.2.Дожимная компрессорная станция
- •Общие положения
- •Подготовка к пуску
- •Пуск дожимной компрессорной станции
- •Нормальная остановка дожимной компрессорной станции
- •Правила переключения на резервное оборудование
- •7.Безопасная эксплуатация производства
- •7.1.Характеристика опасностей производства
- •7.2.Мероприятия по обеспечению безопасности производства
- •7.3.Пожарная безопасность объекта
- •7.4.Характеристики взрывопожароопасных и токсичных свойств сырья, полупродуктов, готовой продукции и отходов производства
- •7.5.Характеристики технологических блоков, зданий и помещений по взрывопожарной и пожарной опасности
- •7.6.Правила аварийной остановки производства, возможные аварийные состояния производства, способы их предупреждения и устранения
- •8.Методы и средства защиты работающих от производственных опасностей
- •8.1.Методы и средства контроля за содержанием взрывоопасных и токсичных веществ в воздухе рабочей зоны
- •8.2.Периодичность и методы контроля за образованием в процессе эксплуатации взрывоопасных концентраций
- •9.Дополнительные меры безопасности при эксплуатации производств
- •9.1.Безопасные методы обращения с пирофорными отложениями
- •9.2.Способы обезвреживания и нейтрализации продуктов производства при разливах и авариях
- •9.3.Индивидуальные и коллективные средства защиты работающих, тушения возможных загораний
- •9.4.Возможность накапливания зарядов статического электричества, их опасность и способы нейтрализации
- •9.5.Безопасный метод удаления продуктов производства из технологических систем и отдельных видов оборудования
- •9.6.Основные опасности применяемого оборудования и трубопроводов, их ответственных узлов и меры по предупреждению аварийной разгерметизации технологических систем
- •10.Технологические и вентиляционные выбросы в атмосферу
- •11.Краткая характеристика технологического оборудования, регулирующих и предохранительных клапанов
- •11.1.Краткая характеристика технологического оборудования
- •11.2.Краткая характеристика регулирующих клапанов
- •11.3.Краткая характеристика предохранительных клапанов
- •12.Перечень обязательных инструкций и нормативно-технической документации
- •12.1.Общие положения
- •12.2.Перечень нормативных документов, обязательных к руководству и выполнению работниками угпу
- •12.3.Перечень инструкций по охране труда, по охране труда и промышленной безопасности для работников гкп-1а
- •12.4.Перечень инструкций по охране труда, по охране труда и промышленной безопасности для видов работ, проводимых в угпу
- •13.Перечень приложений Приложения а
- •Приложения б (Графическая часть)
- •14.Перечень принятых в регламенте сокращений
- •Приложение а1
- •Порядок пуска и остановки технологического оборудования: газовой скважины, куста газовых скважин, газосборного коллектора
- •Меры безопасности при эксплуатации газовых скважин, кустов газовых скважин, газосборных коллекторов
- •Приложение а2
- •Порядок пуска и остановки технологического оборудования ниток цог дкс укпг-1ас
- •Меры безопасности при эксплуатации технологической линии цеха очистки газа укпг-1ас
- •Приложение а3
- •1. Порядок пуска и остановки технологической линии осушки газа укпг-1ас
- •Меры безопасности при эксплуатации технологической линии осушки газа
- •Приложение а4
- •Порядок пуска и остановки технологической линии пункта хозрасчетного замера газа
- •Меры безопасности при эксплуатации замерной технологической линии пункта хозрасчетного замера газа
- •Приложение а5
- •Порядок пуска и остановки технологической линии паровакуумной регенерации дэга укпг-1ас
- •Меры безопасности при эксплуатации технологической линии паровакуумной регенерации дэга
- •Приложение а6
- •Порядок пуска и остановки технологической линии факельной системы укпг-1ас
- •Меры безопасности, при работах по пуску (остановке) технологической линии факельной системы
- •Приложение а7
- •Порядок пуска и остановки технологической линии узла редуцирования газа на собственные нужды укпг-1ас
- •Меры безопасности при эксплуатации технологической линии узла редуцирования газа на собственные нужды укпг-1ас
- •Приложение а8
- •Порядок приема метанола от утНиИ на площадку укпг-1ас
- •Меры безопасности при приеме метанола от утНиИ на площадку укпг-1ас
- •Приложение а9
- •Порядок приема диэтиленгликоля на площадку укпг-1ас
- •Меры безопасности при приеме дэг на площадку укпг-1ас
- •Приложение а10
- •Порядок пуска и остановки технологической линии паровой регенерации метанола укпг-1ас
- •Меры безопасности при эксплуатации технологической линии паровой регенерации метанола
- •Приложение а11
- •Порядок пуска и остановки систем теплоснабжения гкп-1а
- •Приложение а12
- •Порядок пуска и остановки системы водоснабжения гкп-1а
- •Приложение а13
- •Порядок пуска и остановки газоперекачивающих агрегатов дкс-1ас
- •2. Меры безопасности при пуске и эксплуатации гпа
- •Приложение а14
- •Порядок пуска и остановки оборудования бптПиИг дкс-1ас
- •Меры безопасности при пуске и эксплуатации оборудования бптПиИг
- •Приложение а15
- •Порядок пуска и остановки аппаратов аво газа дкс-1ас
- •2. Меры безопасности при эксплуатации аппарата воздушного охлаждения газа
- •Приложение а16
- •Порядок пуска и остановки оборудования системы снабжения гсм объектов дкс-1ас
- •1.1.1 Закачка турбинного масла тп-22с из автоцистерны в емкости №№ 1, 2, 5, 6, 7, 8:
- •1.1.2. Откачка турбинного масла тп-22с из емкости в автоцистерну:
- •1.1.3. Закачка турбинного масла тп-22с в мерные емкости ме-1, ме-2, ме-3
- •1.1.4. Закачка турбинного масла тп-22с из мерных емкостей ме-1, ме-2, ме-3 в маслобаки нагнетателя
- •1.1.5. Закачка авиационного масла мс-8п из автоцистерны в емкости №№ 3, 4:
- •1.1.6. Откачка авиационного масла мс-8п из емкостей №№ 3, 4 в автоцистерну:
- •1.1.7. Закачка авиационного масла мс-8п в мерную емкость ме-4:
- •1.1.8. Откачка отработанного масла из маслобаков нагнетателя и двигателя гпа в резервуары №9, 10 площадки расходных емкостей:
- •1.1.9. Откачка отработанного масла из маслобаков нагнетателя и двигателя гпа в мерные емкости ме-1, ме-2 для регенерации:
- •1.1.10. Откачка отработанного масла из резервуаров №№ 9, 10 площадки расходных емкостей в автоцистерну:
- •1.1.11. Очистка масла в мерных емкостей с использованием псм:
- •1.2.1. Закачка турбинного масла тп-22с в маслобаки нагнетателя
- •1.2.2. Откачка отработанного масла из маслобаков нагнетателя и двигателя в резервуары площадки расходных емкостей
- •1.3.1 Закачка дизельного топлива из автоцистерны в емкости №№ 11, 12, 13, 14:
- •1.3.2. Закачка дизельного топлива в топливные баки аварийных дизельных электростанций:
- •Приложение а17
- •Порядок пуска и остановки оборудования блоков фильтров газа
- •2. Меры безопасности при эксплуатации оборудования бфг
- •Приложение а18
- •Алгоритм аварийной и экстренной остановки 1 и 2 ступени компримирования дкс, бптПиИг
3.Описание технологического процесса и технологической схемы
3.1.Добыча газа
Описание приводится в соответствии со схемой Приложение Б3.
Добыча газа осуществляется через эксплуатационные скважины, которые группируются в кусты из 2-3 скважин. Основными факторами, определяющими конструкцию эксплуатационных скважин сеноманской залежи Уренгойского нефтегазоконденсатного месторождения, являются: обеспечение надежности скважин при их сооружении и последующей эксплуатации и получение требуемых отборов газа при заданных депрессиях на пласт. Безопасная эксплуатация скважин, кустов газовых скважин, газосборных коллекторов осуществляется в соответствии с Приложением А1.
На месторождении принята следующая конструкция скважины:
направление диаметром 426 мм, до 250 м;
кондуктор диаметром 324 мм, до 600 м;
эксплуатационная колонна диаметром 219 мм или 168 мм до проектной глубины;
лифтовая колонна (НКТ) диаметром 168 мм или 114 мм, 127 мм, 102 мм и 89 мм.
Направление перекрывает многолетние мерзлые породы (ММП), которые в верхней части представлены песчаными породами, сцементированными льдом. Кондуктор должен перекрывать подмерзлотную зону, способную поглощать жидкость, заполняющую скважину при ее герметизации.
Для оборудования устья скважин используются колонные головки 324х219 и 245х168 мм, фонтанная арматура АФК-6-150/100-210ХЛ и АФК-6-100/100-210ХЛ производства Бакинского завода и АФК-6-100/100-210ХЛ ВМЗ производства Воронежского механического завода.
На части скважин эксплуатационного фонда установлены измерительные комплексы «ИК-Поток».
В 2008 году на УКПГ-1АС НПО «Знание» произвело монтаж системы телеизмерения с использованием регистраторов технологических параметров РТП-04 и подключенных к ним датчиков температуры на 73 скважинах. Они обеспечивают измерение температуры и давления на каждой скважине и последующую их передачу посредством радиосигнала на рабочую станцию, установленную на пульте оператора УКПГ-1АС.
Регулирование отбора газа по скважинам осуществляется на основе утвержденных «Технологических режимов работы газовых скважин», которые разрабатываются и ежеквартально корректируются геологической службой УГПУ.
Сбор природного газа от кустов осуществляется по лучевой схеме с помощью системы кустовых газосборных шлейфов - коллекторов DN 300, DN 500.
При транспортировке газа по шлейфам - коллекторам (от кустов до УКПГ) происходит его охлаждение за счет теплообмена с окружающей средой (в зимнее время), а также за счет незначительного дpосселиpования, связанного с потерями давления на трение.
Так как природный газ находится в условиях полного насыщения влагой (относительная влажность 100 %), то при снижении температуры газа возможно гидpатообpазование.
Для предотвращения гидратообразования (особенно в зимнее время) и ликвидации образовавшихся кристаллогидратов (гидратных пробок) предусмотрена централизованная подача в газосборные коллекторы (ГСК) ингибитора гидpатообpазования - метанола.
Природный газ от кустов газовых скважин тpанспоpтиpуется на установку комплексной подготовки газа (УКПГ).
С помощью оборудования в здании переключающей арматуры (ЗПА) возможно отключение куста от УКПГ, переключение куста на факел УКПГ через перепускной коллектор. Подготовка природного газа к транспорту осуществляется на установке комплексной подготовки газа абсорбционным методом с применением в качестве абсорбента -диэтиленгликоля (ДЭГ).
Таблица 3.1 - Показатели разработки по району УКПГ-1АС на 4 квартал 2013 года
№№ п/п |
Наименование |
Показатели |
1 |
Давление пластовое, МПа |
3,08 |
2 |
Давление статическое, МПа |
2,84 |
3 |
Давление устьевое, МПа |
2,65 |
4 |
Температура на устье, °С |
0-18 |
5 |
Кустов газовых скважин |
28 |
4 |
Действующий фонд скважин |
73 |
5 |
Пьезометрических скважин |
4 |
6 |
Нагнетательных скважин |
3 |
7 |
Наблюдательных скважин |
17 |
8 |
Разведочных скважин |
2 |
Таблица 3.2 – Характеристика газосборных коллекторов
№№ п/п |
Номер куста |
Количество эксплуатационных скважин |
Диаметр/длина метанолопровода, мм |
Диаметр х толщина стенки ГСК, мм х мм |
Длина ГСК, м |
1 |
1С (161) |
2 |
57х5/5610 |
325х12 |
1480 |
2 |
3С (163) |
3 |
57х5/4430 |
325х12 |
300 |
|
1с(161)+3С(163) |
5 |
|
530х13 |
4130 |
3 |
2С (162) |
2 |
57х5/5200 |
325х12 |
1650 |
4 |
6С (166) |
2 |
57х5/3750 |
325х12 |
200 |
|
2С+6С |
4 |
|
530х13 |
3550 |
5 |
4С (164) |
2 |
57х5/6950 |
325х12 |
6950 |
6 |
5С (165) |
3 |
57х5/5660 |
325х12 |
990 |
7 |
7С (167) |
3 |
57х5/4910 |
325х12 |
240 |
|
5С+7С |
6 |
|
530х13 |
4670 |
8 |
8С (168) |
3 |
57х5/4680 |
325х12 |
2880 |
9 |
9С (169) |
3 |
57х5/3180 |
325х12 |
1380 |
|
8С+9С |
6 |
|
530х13 |
1800 |
10 |
10С (170) |
2 |
57х5/3570 |
325х12 |
1680 |
11 |
14С (174) |
3 |
57х5/2290 |
325х12 |
400 |
|
10С+14С |
5 |
|
530х13 |
1890 |
12 |
11С (171) |
2 |
57х5/2480 |
325х12 |
2150 |
13 |
13С (173) |
2 |
57х5/650 |
325х12 |
320 |
|
11С+13С |
4 |
|
530х13 |
330 |
14 |
12С (172) |
2 |
57х5 |
530х13 |
900 |
15 |
16С (176) |
2 |
57х5/4150 |
325х12 |
1300 |
16 |
19С (179) |
3 |
57х5/3277 |
325х12 |
427 |
|
16С+19С |
5 |
|
530х13 |
2850 |
17 |
17С (177) |
3 |
57х5/1240 |
325х12 |
180 |
18 |
22С (182) |
3 |
57х5/3210 |
325х12 |
2150 |
|
1
Продолжение
таблицы 3.2 |
6 |
|
530х13 |
1060 |
19 |
18С (178) |
3 |
57х5/1525 |
325х12 |
355 |
20 |
20С (180) |
3 |
57х5/3610 |
325х12 |
240 |
21 |
24С (184) |
2 |
57х5/4730 |
325х12 |
1360 |
|
18С+20С+24С |
8 |
|
530х13 |
3370 |
22 |
21С (181) |
4 |
57х5/3511 |
530х13 325х12 |
2111 1400 |
23 |
26С (186) |
3 |
57х5/7460 |
325х12 |
950 |
24 |
29С (189) |
2 |
57х5/9510 |
325х12 |
3000 |
|
21С+26С+29С |
9 |
|
530х13 |
6510 |
25 |
23С (183) |
3 |
57х5/8480 |
530х13 |
3180 |
26 |
27С (187) |
3 |
57х5/8000 |
530х13 |
2700 |
|
23С+27С |
6 |
|
530х13 |
5300 |
27 |
25С (185) |
3 |
57х5/3880 |
325х12 |
1140 |
28 |
28С (188) |
2 |
57х5/7370 |
325х12 |
4630 |
|
25С+28С |
5 |
|
530х13 |
2740 |
