2. Меры безопасности при эксплуатации технологической линии цеха очистки газа укпг-1ас

1. К работам по пуску, остановке технологической линии цеха очистки газа могут быть допущены лица обученные, аттестованные и имеющие удостоверения на право обслуживания сосудов.

2. Технологическая линия цеха очистки газа должна быть аварийно остановлена:

   1. Если давление в линии поднялась выше разрешенного и не снижается, несмотря на меры, принятые персоналом.

   2. При обнаружении в сосудах (С-101 или Ф-101) и его элементах, работающих под давлением, неплотностей, выпучин, разрыва прокладок.

   3. При выходе из строя всех указателей уровня жидкости сосудов (С-101 или Ф-101) .

   4. При возникновении пожара, непосредственно угрожающих сосуду, находящемуся под давлением.

3. Запорная арматура технологической линии, во избежание гидравлических ударов должна включаться медленно и плавно.

Приложение а3

1. Порядок пуска и остановки технологической линии осушки газа укпг-1ас

1. ПОДГОТОВКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ЛИНИИ ОСУШКИ ГАЗА К ПУСКУ.

Ввиду однотипности технологической схемы линий осушки газа УКПГ-1АС, требования к пуску и остановке всех восьми технологических линий одинаковы. Нумерация запорной арматуры соответствует приложенной схеме линии осушки газа с добавлением впереди номера нитки к обозначенному номеру запорной арматуры.

До пуска технологической линии осушки газа в работу необходимо предварительно осуществить следующие мероприятия:

1. Проверить дату проведения технического освидетельствования.

2. Проверить исправность, наличие клейм и пломб, подтверждающих годность срока поверки манометров, наличие на стекле красной метки, указывающей рабочее давление в трубопроводе.

3. Проверить наличие и исправность приборов для измерения температуры. Термометры должны иметь штамп (пломбу) о поверке.

4. Произвести наружный осмотр трубопроводов, запорно-регулирующей арматуры и сварных соединений.

5. Проверить отсутствие утечек по разъемным соединениям и сальниковым уплотнениям.

6. Проверить отсутствие установленных временных заглушек.

7. Проверить наличие импульсного газа на управление шаровыми кранами № 1-3 и № 1-4.

8. Проверить положение запорной арматуры №№ 1-3, 1-3’, 1-4, 1-4’,1-5, 1-1а, 1-2а, 1-5а, 1-6а, 1-7а, 1-1в, 1-2в, 1-3в - должны быть закрыты.

9. Проверить положение запорной арматуры на уровнемерах УБП-400-1,1 №№ 1-4в, 1-5в, 1-6в, 1-7в, 1-8а, 1-9а, 1-10а, 1-11а – должны быть открыты. Дренажи на уровнемерах должны быть закрыты (№№ 1-3д, 1-4д, 1-5д, 1-6д).

10. Проверить работу сигнализации уровней и давления в абсорбере А-201 методом принудительного замыкания минимальных и максимальных значений на электроконтактных манометрах по месту. Выставить пределы срабатывания сигнализации по уровням и давлению.

11. Включить в работу приборы КИПиА.

12. Проверить наличие заглушек на дренажных задвижках № 1-1д, № 1-2д.

2. ПОРЯДОК ПУСКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ЛИНИИ ОСУШКИ ГАЗА.

Пуск в работу технологической линии осушки газа производится с письменного распоряжения начальника цеха по согласованию с производственно-диспетчерской службой УГПУ.

Сменному персоналу под руководством мастера по подготовке газа(руководителя смены) выполнить следующие действия:

1. Вытеснить воздух из трубопроводов и аппаратов технологической линии. Для этого приоткрыть входной кран № 1-3 на входе в технологическую линию осушки газа и факельный кран № 1-5. Стравливание воздуха с верхней точки абсорбера А-201 производится открытием воздушника № 1-6г. Вытеснение воздуха газом необходимо производить при давлении газа не более 0,1 МПа на потушенный факел. Продувку газом производят до содержания кислорода в продувочном газе не более 1 % об. Проба газа для анализа отбирается газоанализатором с верхней точки абсорбера через воздушник № 1-6г.

2. После вытеснения воздуха из системы и удовлетворительных анализах на содержание кислорода в газе закрыть факельный кран № 1-5 и воздушник № 1-1г на шламовой трубе абсорбера. Набрать давление на технологической линии осушки газа до рабочего со скоростью не более 0,1 МПа/мин.

3. Подать диэтиленгликоль в абсорбер путем открытия задвижек №№ 1-1а, 1-2а и Кр1-1а. Набрать рабочий уровень (60 %) на полуглухой тарелке абсорбера и открыть задвижки №№ 1-4а, 1-5а, 1-6а, и включить в автоматическую работу клапан-регулятор уровня № Кр1-2а и клапан-отсекатель № Ко1-1а по сбросу НДЭГа.

4. Установить требуемый расход ДЭГа на технологическую линию клапаном № Кр1-1а.

5. Открыть задвижки №№ 1-1в, 1-2в и клапан № Ко1в по сбросу пластовой воды.

6. Полностью открыть кран № 1-3 на входе газа в технологическую линию.

7. Открыть кран № 1-4 на выходе газа с технологической линии.

8. Закрыть уравнительный вентиль на расходомере.

3. ПОРЯДОК ОСТАНОВКИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ЛИНИИ ОСУШКИ ГАЗА.

Остановка технологической линии осушки газа производится с письменного распоряжения начальника цеха по согласованию с производственно-диспетчерской службой УГПУ.

Нормальная остановка технологического оборудования производится в следующей последовательности:

1. Постепенно снизить загрузку технологической линии до минимальной, после чего закрыть запорные краны на входе № 1-3 и выходе № 1-4.

2. Прекратить подачу ДЭГа на орошение абсорбера путем закрытия задвижек № 1-1а и № 1-2а.

3. Снизить уровень ДЭГа на полуглухой тарелке абсорбера до 20 % путем открытия клапана-отсекателя № Ко1-1а и клапана-регулятора № Кр1-2а в ручном режиме.

4. Снизить уровень пластовой воды в сепараторе до 20 % путем открытия клапана-отсекателя № Ко1в в ручном режиме.

5. Сбросить давление из технологической линии до атмосферного на факел со скоростью не более 0,1 МПа/мин через факельный кран № 1-5.

6. Открыть уравнительный вентиль на расходомере.

4. ПЕРЕКЛЮЧЕНИЕ С РАБОЧЕЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ЛИНИИ ОСУШКИ ГАЗА НА РЕЗЕРВНУЮ (ОПИСАНИЕ ПРИВОДИТСЯ ДЛЯ СЛУЧАЯ: РАБОЧАЯ - Т.Н. № 1, РЕЗЕРВНАЯ - Т.Н. № 2).

1. Добрать давление на резервной технологической линии до рабочего со скоростью не более 0,1 МПа/мин, постепенно приоткрывая входной кран № 2-3.

2. Подать диэтиленгликоль в абсорбер путем открытия задвижек № 2-1а и № 2-2а. Набрать рабочий уровень (60 %) на полуглухой тарелке абсорбера и открыть задвижки №№ 2-4а, 2-5а, 2-6а, и включить в автоматическую работу клапан-отсекатель № Ко2-1а и клапан-регулятор уровня № Кр2-1а по сбросу НДЭГа.

3. Установить требуемый расход ДЭГа на запускаемую технологическую линию клапаном № Кр2-1а.

4. Открыть задвижки №№ 2-1в, 2-2в и клапан № Ко2в по сбросу пластовой воды.

5. Полностью открыть кран № 2-3 на входе газа в запускаемую технологическую линию.

6. Закрыть уравнительный вентиль на расходомере т.н. № 2.

7. Открыть кран № 2-4 на выходе газа с запускаемой технологической линии.

8. Закрыть краны на входе № 1-3 и выходе № 1-4 газа на останавливаемой технологической линии и прекратить подачу диэтиленгликоля в абсорбер путем закрытия задвижек № 1-1а и 1-2а.

9. После полной остановки технологическая линия выводится в резерв.

10. Открыть уравнительный вентиль на расходомере т.н. № 1.

5. ОСОБЕННОСТИ РАБОТЫ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ЛИНИИ ОСУШКИ ГАЗА

1. При работе технологической линии осушки газа необходимо обращать внимание на соответствие показаний уровнемеров и манометров фактическим значениям уровней в аппаратах.

2. Рабочий уровень жидкости в аппаратах должен соответствовать настройкам регуляторов и находиться в пределах 60 %.

3. Показания технических и электроконтактных манометров должны быть идентичными.