- •Оглавление
- •1.Общая характеристика производственного объекта
- •1.1.Введение
- •1.2.Установка комплексной подготовки газа укпг-1ас
- •I. Основные объекты:
- •II. Вспомогательные объекты:
- •1. Система водоснабжения:
- •2. Две системы канализации хозяйственно-бытовых и промышленных стоков с насосными станциями и очистными сооружениями:
- •3. Теплоснабжение:
- •1.3.Дожимная компрессорная станция
- •2.Характеристика исходного сырья, продукции, материалов и реагентов
- •2.1.Средний состав пластового газа
- •2.2.Средний фракционный состав пластового конденсата
- •2.3.Характеристика пластовой воды
- •2.4.Паспорт качества на газ горючий природный, поставляемый в магистральный газопровод ооо «газпром трансгаз югорск»
- •2.5.Газ горючий природный, поставляемый в газопровод ооо «Газпром трансгаз Югорск»
- •2.6.Характеристика товарных и вспомогательных продуктов
- •3.Описание технологического процесса и технологической схемы
- •3.1.Добыча газа
- •3.2.Узел ввода газа зпа укпг
- •3.3.Осушка газа
- •3.4.Цех очистки газА
- •3.5.Установка регенерации дэг
- •3.6.Установка регенерации метанола
- •3.7.Система подачи метанола.
- •3.8.Узел редуцирования газа на собственные нужды
- •3.9.Дренажная система установки
- •3.10.Факельная система установки
- •3.11.Дожимная компрессорная станция
- •3.11.1. Межцеховые технологические коммуникации 1 ступени компримирования дкс-1ас
- •3.11.2. Межцеховые технологические коммуникации 2 ступени компримирования дкс-1ас
- •3.11.3. Газоперекачивающие агрегаты гпа-ц-16 дкс
- •3.11.4. Аппараты воздушного охлаждения газа
- •3.11.5. Описание работы дкс в составе газоконденсатного промысла № 1а
- •Возможные технологические схемы подключения дкс к гкп-1а:
- •3.11.6. Установка подготовки топливного, пускового и импульсных газов
- •3.11.7. Системы обеспечения топливным, пусковым и импульсными газами объектов дкс
- •3.11.8. Система снабжения горюче-смазочными материалами объектов дкс
- •3.11.9. Система подвода воздуха обогрева к гпа и система обеспечения сжатым воздухом технологических объектов дкс
- •3.11.10. Системы автоматизации технологических процессов дкс
- •1. Информационные функции:
- •2. Управляющие функции:
- •3. Функции регулирования:
- •3.12.Электроснабжение
- •3.13.Теплоснабжение
- •3.14.Водоснабжение
- •3.15.Система обеспечения воздухом киПиА
- •3.16.Система автоматизации
- •3.17.Коммерческий узел замера газа
- •4.Нормы технологического режима
- •5.Контроль ведения технологического процесса
- •5.1.Аналитический контроль технологического процесса
- •5.2.Контроль технологического процесса с помощью систем сигнализации, блокировок
- •6.Основные положения пуска и остановки укпг-1ас и дкс-1ас при нормальных условиях
- •6.1.Установка подготовки газа Подготовка к пуску установки
- •6.1.2. Пуск установки
- •Нормальная остановка установки
- •Эксплуатация в зимних условиях
- •6.2.Дожимная компрессорная станция
- •Общие положения
- •Подготовка к пуску
- •Пуск дожимной компрессорной станции
- •Нормальная остановка дожимной компрессорной станции
- •Правила переключения на резервное оборудование
- •7.Безопасная эксплуатация производства
- •7.1.Характеристика опасностей производства
- •7.2.Мероприятия по обеспечению безопасности производства
- •7.3.Пожарная безопасность объекта
- •7.4.Характеристики взрывопожароопасных и токсичных свойств сырья, полупродуктов, готовой продукции и отходов производства
- •7.5.Характеристики технологических блоков, зданий и помещений по взрывопожарной и пожарной опасности
- •7.6.Правила аварийной остановки производства, возможные аварийные состояния производства, способы их предупреждения и устранения
- •8.Методы и средства защиты работающих от производственных опасностей
- •8.1.Методы и средства контроля за содержанием взрывоопасных и токсичных веществ в воздухе рабочей зоны
- •8.2.Периодичность и методы контроля за образованием в процессе эксплуатации взрывоопасных концентраций
- •9.Дополнительные меры безопасности при эксплуатации производств
- •9.1.Безопасные методы обращения с пирофорными отложениями
- •9.2.Способы обезвреживания и нейтрализации продуктов производства при разливах и авариях
- •9.3.Индивидуальные и коллективные средства защиты работающих, тушения возможных загораний
- •9.4.Возможность накапливания зарядов статического электричества, их опасность и способы нейтрализации
- •9.5.Безопасный метод удаления продуктов производства из технологических систем и отдельных видов оборудования
- •9.6.Основные опасности применяемого оборудования и трубопроводов, их ответственных узлов и меры по предупреждению аварийной разгерметизации технологических систем
- •10.Технологические и вентиляционные выбросы в атмосферу
- •11.Краткая характеристика технологического оборудования, регулирующих и предохранительных клапанов
- •11.1.Краткая характеристика технологического оборудования
- •11.2.Краткая характеристика регулирующих клапанов
- •11.3.Краткая характеристика предохранительных клапанов
- •12.Перечень обязательных инструкций и нормативно-технической документации
- •12.1.Общие положения
- •12.2.Перечень нормативных документов, обязательных к руководству и выполнению работниками угпу
- •12.3.Перечень инструкций по охране труда, по охране труда и промышленной безопасности для работников гкп-1а
- •12.4.Перечень инструкций по охране труда, по охране труда и промышленной безопасности для видов работ, проводимых в угпу
- •13.Перечень приложений Приложения а
- •Приложения б (Графическая часть)
- •14.Перечень принятых в регламенте сокращений
- •Приложение а1
- •Порядок пуска и остановки технологического оборудования: газовой скважины, куста газовых скважин, газосборного коллектора
- •Меры безопасности при эксплуатации газовых скважин, кустов газовых скважин, газосборных коллекторов
- •Приложение а2
- •Порядок пуска и остановки технологического оборудования ниток цог дкс укпг-1ас
- •Меры безопасности при эксплуатации технологической линии цеха очистки газа укпг-1ас
- •Приложение а3
- •1. Порядок пуска и остановки технологической линии осушки газа укпг-1ас
- •Меры безопасности при эксплуатации технологической линии осушки газа
- •Приложение а4
- •Порядок пуска и остановки технологической линии пункта хозрасчетного замера газа
- •Меры безопасности при эксплуатации замерной технологической линии пункта хозрасчетного замера газа
- •Приложение а5
- •Порядок пуска и остановки технологической линии паровакуумной регенерации дэга укпг-1ас
- •Меры безопасности при эксплуатации технологической линии паровакуумной регенерации дэга
- •Приложение а6
- •Порядок пуска и остановки технологической линии факельной системы укпг-1ас
- •Меры безопасности, при работах по пуску (остановке) технологической линии факельной системы
- •Приложение а7
- •Порядок пуска и остановки технологической линии узла редуцирования газа на собственные нужды укпг-1ас
- •Меры безопасности при эксплуатации технологической линии узла редуцирования газа на собственные нужды укпг-1ас
- •Приложение а8
- •Порядок приема метанола от утНиИ на площадку укпг-1ас
- •Меры безопасности при приеме метанола от утНиИ на площадку укпг-1ас
- •Приложение а9
- •Порядок приема диэтиленгликоля на площадку укпг-1ас
- •Меры безопасности при приеме дэг на площадку укпг-1ас
- •Приложение а10
- •Порядок пуска и остановки технологической линии паровой регенерации метанола укпг-1ас
- •Меры безопасности при эксплуатации технологической линии паровой регенерации метанола
- •Приложение а11
- •Порядок пуска и остановки систем теплоснабжения гкп-1а
- •Приложение а12
- •Порядок пуска и остановки системы водоснабжения гкп-1а
- •Приложение а13
- •Порядок пуска и остановки газоперекачивающих агрегатов дкс-1ас
- •2. Меры безопасности при пуске и эксплуатации гпа
- •Приложение а14
- •Порядок пуска и остановки оборудования бптПиИг дкс-1ас
- •Меры безопасности при пуске и эксплуатации оборудования бптПиИг
- •Приложение а15
- •Порядок пуска и остановки аппаратов аво газа дкс-1ас
- •2. Меры безопасности при эксплуатации аппарата воздушного охлаждения газа
- •Приложение а16
- •Порядок пуска и остановки оборудования системы снабжения гсм объектов дкс-1ас
- •1.1.1 Закачка турбинного масла тп-22с из автоцистерны в емкости №№ 1, 2, 5, 6, 7, 8:
- •1.1.2. Откачка турбинного масла тп-22с из емкости в автоцистерну:
- •1.1.3. Закачка турбинного масла тп-22с в мерные емкости ме-1, ме-2, ме-3
- •1.1.4. Закачка турбинного масла тп-22с из мерных емкостей ме-1, ме-2, ме-3 в маслобаки нагнетателя
- •1.1.5. Закачка авиационного масла мс-8п из автоцистерны в емкости №№ 3, 4:
- •1.1.6. Откачка авиационного масла мс-8п из емкостей №№ 3, 4 в автоцистерну:
- •1.1.7. Закачка авиационного масла мс-8п в мерную емкость ме-4:
- •1.1.8. Откачка отработанного масла из маслобаков нагнетателя и двигателя гпа в резервуары №9, 10 площадки расходных емкостей:
- •1.1.9. Откачка отработанного масла из маслобаков нагнетателя и двигателя гпа в мерные емкости ме-1, ме-2 для регенерации:
- •1.1.10. Откачка отработанного масла из резервуаров №№ 9, 10 площадки расходных емкостей в автоцистерну:
- •1.1.11. Очистка масла в мерных емкостей с использованием псм:
- •1.2.1. Закачка турбинного масла тп-22с в маслобаки нагнетателя
- •1.2.2. Откачка отработанного масла из маслобаков нагнетателя и двигателя в резервуары площадки расходных емкостей
- •1.3.1 Закачка дизельного топлива из автоцистерны в емкости №№ 11, 12, 13, 14:
- •1.3.2. Закачка дизельного топлива в топливные баки аварийных дизельных электростанций:
- •Приложение а17
- •Порядок пуска и остановки оборудования блоков фильтров газа
- •2. Меры безопасности при эксплуатации оборудования бфг
- •Приложение а18
- •Алгоритм аварийной и экстренной остановки 1 и 2 ступени компримирования дкс, бптПиИг
9.Дополнительные меры безопасности при эксплуатации производств
9.1.Безопасные методы обращения с пирофорными отложениями
Пирофорные отложения на установках УКПГ-1АС и УКПГ-1АВ не образуются, по этой причине дополнительные меры безопасности настоящим регламентом не предусматриваются.
9.2.Способы обезвреживания и нейтрализации продуктов производства при разливах и авариях
При больших количествах разлитой жидкости необходимо:
изолировать поверхность разлива;
удалить посторонних;
ограничить подход к месту разлива лиц, не имеющих средств индивидуальной защиты.
Не использовать для смыва горячую воду или пар, которые усугубляют испарение углеводородов. Пролитые углеводороды необходимо смывать большим количеством холодной воды. Попадание углеводородов в канализацию не является непосредственной угрозой здоровью людей, но создает дополнительную нагрузку на систему очистки стоков.
Безопасный метод удаления продуктов из технологических аппаратов
Для освобождения аппаратов и трубопроводов при подготовке к плановому ремонту или осмотру, а также в случае аварийной остановки необходимо:
перед остановкой аппарата или группы аппаратов необходимо ввести в работу резервные аппараты;
отключить аппарат (трубопровод) от схемы запорной арматурой по входу;
слить продукт из аппарата по своей линии или откачать; при откачке продукта пустить насос и начать откачку продукта, до минимального уровня согласно технологической карты, при этом следить за работой насоса; при понижении уровня в аппарате, задвижкой на нагнетании насоса отрегулировать расход таким образом, чтобы насос работал плавно, без кавитации, при этом следить за показаниями манометра на линии нагнетания. По окончании откачки остановить насос;
слить оставшуюся жидкость в дренажную емкость, сбросить давление на факел;
установить заглушки на фланцевых соединениях запорной арматуры выводимого в ремонт аппарата (трубопровода);
пропарить аппарат (трубопровод) со сбросом паров за пределы технологического цеха и сливом конденсата пара в дренажную ёмкость ;
охладить аппарат (трубопровод);
отобрать пробу из аппарата (трубопровода) на наличие взрывоопасных веществ и кислорода;
сдать аппарат (трубопровод) в ремонт лицу, ответственному за проведение ремонта.
Для приёма аппарата из планового ремонта и запуска его в работу необходимо:
снять заглушки с фланцевых соединений отремонтированного аппарата (трубопровода);
опрессовать аппарат (трубопровод ) на рабочее давление;
открыть запорную арматуру;
запустить аппарат (трубопровод) в работу.
9.3.Индивидуальные и коллективные средства защиты работающих, тушения возможных загораний
Выдача СИЗ производится согласно «Перечня профессий и должностей работников Общества, которым выдается бесплатная сертифицированная специальная одежда, специальная обувь и средства индивидуальной защиты».
Выдаваемые работникам СИЗ должны соответствовать их полу, росту, и размерам, характеру и условиям выполняемой работы и обеспечивать безопасность труда.
К СИЗ относится специальная одежда, специальная обувь, изолирующие костюмы, средства защиты головы, средства защиты глаз, средства защиты лица, средства защиты органов дыхания и слуха, предохранительные приспособления.
Для каждого вида спецодежды и спецобуви в зависимости от выполнения работ и климатических условий, установлены определенные сроки носки. Поскольку спецодежда и спецобувь служат для предохранения от вредных, опасных факторов, следует знать основные правила пользования ими.
Рабочих следует обеспечить следующими средствами:
а) Защитная каска.
б) Защитная обувь.
Защитная обувь состоит из химически устойчивых ботинок или сапог с жесткими носками.
Защитную обувь рекомендуется носить всем работникам на рабочей площадке, за исключением административных помещений, столовой, душа.
в) Защитные очки и маски.
Защитные очки и маски необходимо надевать всем работникам, которые назначены на выполнение работы, создающей летающие частицы (шлифовка, полировка, скалывание, резка) и при операциях, связанных с катализатором.
г) Наушники.
В инструментальном помещении должны быть в наличии беруши и наушники.
д) Пояс предохранительный.
Пояс предохранительный необходим при работе на высоте и при работе внутри аппаратов.
е) Перчатки.
Перчатки защищают руки рабочих от механических повреждений и воздействий вредных веществ.
При нахождении в непосредственной близости от движущихся и вращающихся частей машин и станков, спецодежда не должна иметь свободно свисающих концов во избежание их захвата. В этих случаях рукава должны быть застегнуты на пуговицы, крючки, кнопки или завязаны, волосы убраны под головной убор, куртка или пиджак застегнуты на все пуговицы.
Нельзя носить грязную или замасленную одежду, так как это представляет опасность для здоровья и противоречит противопожарным нормам.
Запрещается загрязненную спецодежду стирать в бензине или растворителях, потому что это не допускается санитарными правилами и опасно с точки зрения пожара.
При производстве огневых работ следует работать в спецодежде из брезента или со специальной огнестойкой пропиткой. Брюки, при этом, нужно носить на выпуск во избежание попадания искр в ботинки или сапоги. Не рекомендуется также заправлять рукава в рукавицы.
При работе с кислотами или щелочами, необходимо надевать прорезиненный фартук, резиновые сапоги, пользоваться резиновыми перчатками и защитными очками, брюки носить также на выпуск.
Следует иметь ввиду, что спецобувь и спецодежда являются собственностью предприятия, поэтому пользоваться специальной одеждой не по назначению, например, для работы в домашнем хозяйстве, не допускается. В случае, если спецодежда и обувь по каким-либо причинам пришли в негодность раньше установленных сроков носки, следует обратиться к администрации для решения вопроса о замене. Работать в непригодной спецодежде не разрешается.
Спецодежда и спецобувь, возвращенные работниками по истечении сроков носки, но ещё годные для дальнейшего использования могут быть использованы по назначению после стирки, чистки, дезинфекции, дегазации, деактивации, обеспыливания, обезвреживания и ремонта.
Для хранения СИЗ должны быть предусмотрены специально оборудованные помещения (гардеробные).
Управление пожарными насосами осуществляется как по месту (со щита управления в насосной второго подъёма), так и дистанционно с АРМ оператора УКПГ-1АС и от кнопок дистанционного пуска, установленных у пожарных кранов внутреннего противопожарного водопровода зданий, и у пожарных гидрантов, расположенных на территории УКПГ и ДКС. Резервный пожарный насос включается автоматически при остановке и падении давления нагнетания рабочего насоса.
На площадке УКПГ установлено два резервуара (емкостью 700 м3 каждый) хозяйственно-производственного и противопожарного запаса воды. В настоящее время для подогрева воды осуществляется циркуляция воды через теплообменники (один рабочий, второй резервный), установленные в котельной. Предусмотрен забор воды из резервуаров пожарными машинами. К резервуарам обеспечен свободный подъезд пожарных машин.
Внутреннее пожаротушение осуществляется от пожарных кранов, установленных внутри помещения. Так же технологические цеха УКПГ-1АС оборудованы ящиками с песком и огнетушителями. Схемы расположения первичных средств пожаротушения в технологических цехах расположены непосредственно возле входа в технологические цеха.
Технологические цеха осушки газа №№ 1, 2 так же оборудованы системой автоматического пенопожаротушения. Обеспечивается формирование тревожных сигналов и выдача их в виде звукового и светового сигнала, и формирование адресных команд на исполнительные механизмы. При срабатывании сигнала «ПОЖАР» предусмотрена блокировка электрических цепей управления приточной, вытяжной, аварийно-вытяжной вентиляции. В случае срабатывания датчиков в технологических цехах, станция выдает сигнал на включение насосов подачи пены и открытие электрозадвижек луча пены в адрес, откуда пришел сигнал о «Пожаре». Режим работы насосов выбирается переключателями на стойке управления насосами на пульте УКПГ-1АС. Если переключатель управления насосом установлен в положение «Автоматическое» - насос запуститься при срабатывании датчика пожарной сигнализации, если в положение «Резерв» - то запуститься при отключении основного насоса или если основной насос не включился, с задержкой по времени 5-15 секунд, если переключатель установлен в положение «Ручное» - управление насосом возможно с кнопок на стойке управления насосами на пульте УКПГ-1АС.
При возникновении пожара на установке действовать в соответствии с действующим Планом мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий.
