Файловый архив студентов. Файловый архив студентов.
1312 вуза, 5277 предмета.
/ Регистрация
FAQ Обратная связь Вопросы и предложения
Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Тюменский Государственный Нефтегазовый Университет
Предмет:
[НЕСОРТИРОВАННОЕ]
Файл:
ТР УКПГ-1АС_изм с температурой аппаратов+оборудование по фонду.doc
Скачиваний:
1
Добавлен:
01.07.2025
Размер:
4.09 Mб
Скачать
☆
►Содержание►

7.5.Характеристики технологических блоков, зданий и помещений по взрывопожарной и пожарной опасности

Классификация технологических блоков УКПГ и ДКС по взрывоопасности осуществляется в соответствии с требованиями действующих нормативных технических документов в области промышленной безопасности в нефтяной и газовой промышленности, Общих правил взрывобезопасности для взрывопожароопасных химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств и приведены в таблице 7.2.

Взрывопожарная и пожарная опасность, санитарная характеристика производственных зданий, помещений и наружных установок УКПГ и ДКС приведены в таблице 7.3.

7.6.Правила аварийной остановки производства, возможные аварийные состояния производства, способы их предупреждения и устранения

Аварийная остановка установки производится в случаях:

  • прекращения подачи электроэнергии от центральных и автономных источников;

  • прекращения подачи пара;

  • прекращения подачи промышленной воды;

  • прекращения подачи воздуха КИПиА;

  • прорыва газа или конденсата;

  • возникновения пожара на установке.

При аварийном состоянии на отдельных участках установки и при пожаре в смежных отделениях аварийная остановка производится в том случае, если нормальная и безопасная работа остальных отделений и установки в целом считается невозможной.

Прекращение подачи электроэнергии

Прекращение подачи электроэнергии на объект от основного и аварийных источников электроснабжения приводит к остановке насосов отделения регенерации ДЭГ, прекращению подачи гликоля в абсорбер на осушку, к остановке аппаратов воздушного охлаждения, компрессоров воздуха КИПиА, пожарных насосов и хозяйственно-питьевого водоснабжения, остановке котельной и т.д.

В этом случае необходимо аварийно остановить установку осушки газа и блок регенерации гликоля.

При аварийной остановке установки осушки газа необходимо:

  • дистанционно или по месту закрыть входные краны на ЗПА; (предварительно остановить работающие ГПА);

  • дистанционно или по месту закрыть выходные краны из технологических ниток;

  • закрыть задвижку на входе насыщенного раствора ДЭГ в выветриватель В-301;

  • закрыть задвижку на входе пластовой воды и конденсата в емкость Е-310.

Для аварийной остановки блока регенерации ДЭГ необходимо:

  • закрыть арматуру на линии подачи пара в испарители И-301;

  • закрыть задвижку на всасе вакуум-насоса Н-306/3,4;

  • электродвигатели работавших насосов и вентиляторов отключатся автоматически.

Прекращение подачи пара

При аварийном отключении подачи пара в блок испарителей И-301 продолжать вести холодную циркуляцию ДЭГ.

Орошение абсорберов производить резервным объемом гликоля из Е-304. После израсходования резерва гликоля прекратить подачу газа на установку. Закрыть задвижки на входе пара в испаритель И-301 и выходе из него пароконденсата, открыть все спускные вентили на внутрицеховых и наружных пароконденсатных линиях. Остановить вентиляторы аппаратов воздушного охлаждения Х-301/3,4 и рефлюксный насос Н-307.

Прекращение подачи воздуха КИПиА

Прекращение подачи воздуха КИПиА приводит к отключению средств автоматики и исполнительных механизмов. При кратковременном прекращении подачи воздуха КИПиА установку можно не останавливать, регулирование вести вручную по байпасным линиям, руководствуясь показаниями местных приборов. При невозможности дальнейшего ведения процесса произвести нормальную остановку УКПГ.

Прорыв газа

В этом случае необходимо:

  • сообщить об аварии руководителю смены;

  • включить сигнал тревоги (громкого боя);

  • направить сообщения об аварии дежурному ПЧ-30;

  • последовательно сообщить об аварии дежурным (сменному персоналу): оператору по добыче нефти и газа, машинисту т/к, электромонтеру, оператору котельной, охраннику;

  • направить сообщения об аварии диспетчеру УГПУ и в дальнейшем выполнять указания сменного мастера по подготовке газа, обеспечивать сбор информации о развитии, локализации, ликвидации аварии и информировать диспетчера УГПУ;

  • прекратить все виды работ в цехе и удалить из помещения цеха работников, не участвующих в работах по локализации и ликвидации аварии;

  • произвести аварийную остановку технологической линии (цеха) согласно оперативной части ПЛА;

  • сбросить давление с участка прорыва газа (конденсата);

  • обеспечить руководство и координацию действий персонала смены по локализации и ликвидации аварии до прибытия вышестоящего руководителя или начальника штаба по ликвидации аварии;

  • встретить и обеспечить беспрепятственный проезд к месту аварии технических средств служб спасения.

Информация о характере основных возможных неполадок и аварийных ситуаций, возникающих при несоблюдении требований ведения технологического процесса, выполнения производственных операций, эксплуатации оборудования, которые могут стать причиной пожара, взрыва, загрязнения окружающей среды, приводятся в таблице 7.4.

При аварийных ситуациях на отдельных участках УКПГ и ДКС действия персонала выполняются в соответствии с «Планом ликвидации возможных аварий».

Предусмотрена возможность аварийной и экстренной остановки 1 и 2 ступени компримирования ДКС, БПТПиИГ дистанционно с пульта операторной ПЭБ.

Алгоритм аварийной и экстренной остановки ДКС представлен в Приложении А18.

Таблица 7.2 – Классификация технологических блоков по взрывоопасности

№№ п/п

Номер блока

Номера позиций аппаратуры, оборудования по технологической схеме, составляющие технологического блока

Относительный энергетический потенциал технологического блока

Категория взрыво­опасности

Классы зон по уровню опасности возможных разру­шений, травмирова­ния персонала

  1. 1

УКПГ

Газосборные шлейфы сеноманской залежи

160

I

Зона 1

  1. 2

УКПГ

ЗПА

59

I

Зона 1

УКПГ

Технологический цех №№ 1, 2

89

I

Зона 1

  1. 3

ДКС

ЦОГ

48

I

Зона 1

  1. 5

ДКС

Узел замера газа

52

I

Зона 1

  1. 6

ДКС

Блок компримирования 1-ой ступени

75

I

Зона 1

  1. 7

ДКС

Блок охлаждения 1-ой ступени

90

I

Зона 1

  1. 8

ДКС

Блок компримирования 2-ой ступени

83

I

Зона 1

  1. 9

ДКС

Блок охлаждения 2-ой ступени

53

I

Зона 1

УКПГ

Установка регенерации ДЭГа

149

I

Зона 1

ДКС

Площадка расходных емкостей ГСМ

121

I

Зона 2

УКПГ

Площадка расходных емкостей метанола и ГСМ

168

I

Зона 2

Таблица 7.3 – Взрывопожарная и пожарная опасность, санитарная характеристика производственных зданий, помещений и наружных установок

№№ п/п

Наименование производственных зданий, помещений, наружных установок

Категория взрывопожарной и пожарной опасности зданий, и помещений

Классификация зон внутри и вне помещений для выбора и установки электрооборудования

Группа производственных процессов, по санитарной характеристике

(СНиП 2.09.04-87)

Класс взрывоопасной или пожаро-опасной зоны

Категория и группа взрывопожаро-опасных смесей ГОСТ Р

УКПГ-1АС

1

Куст газовых скважин

АН

В-Iг

IIА Т2

2г

2

Здание переключающей арматуры

А

2-й класс

IIА Т2

1а

3

Цех очистки газа

А

2-й класс

IIA Т2

1а

4

Цех осушки газа и регенерации ДЭГ, метанол в здании

А

2-й класс

IIA Т2

1в

5

Площадка расходных емкостей метанола и ГСМ

АН

В-Iг

IIА Т2

1б, 2г

6

Блок-бокс насосной метанола

А

2-й класс

IIA Т2

1в

7

Блок-бокс насосной ГСМ

А

2-й класс

-

1в

8

Компрессорная сжатого воздуха КИПиА

В3

П- IIа

-

1а

9

Венткамера цеховая

В4

П-IIа

-

1а

10

Слесарная мастерская

В4

П-IIа

-

1б

11

Операторная

В3

П-IIа

-

-

12

Лаборатория хим.анализа

В3

П-IIа

-

1б

13

Канализационная насосная станция промышленных стоков

А

2-й класс

IIА Т2

1б

14

Канализационная насосная станция хозяйственных стоков

В4

П-IIа

-

3б

15

ГРП ТП, ЗРУ

В3

П- IIа

-

-

16

Котельная

Г

-

IIА Т2

2а

17

ГРУ котельной

А

2-й класс

IIА Т2

1а

18

Н

Продолжение таблицы 7.3

ефтеловушка

АН

В-Iг

IIА Т2

1в

19

Флотационная

Д

П-IIа

IIА Т2

1в

20

Блок-бокс узла замера газа

А

2-й класс

IIA Т2

1а

21

Блок-бокс ДЭС

В1

П-I

-

1в

22

Укрытие горелок РВС

Г

-

IIА Т2

2а

23

Насосная станция II подъема воды

В4

П-IIа

-

1а

24

Площадка факела

ГН

-

IIА Т2

2а

25

Гараж

В2

П-I

-

-

26

Насосная станция автоматического пожаротушения

В4

П-IIа

-

1а

27

КОС

В4

П-IIа

-

1в

28

Помещение материально-технического склада

В1

П-I

-

-

29

Приточная венткамера

В4

П-IIа

-

-

31

Ёмкость с очищенными промстоками

ВН

П-III

-

1б

32

Помещение кладовой ЗИП

В4

П-IIа

-

1а

33

Помещение сварочного поста

Г

-

-

1б, 2а

34

Помещение токарной мастерской

В3

П-IIа

-

1а

35

Помещение теплового узла

Д

-

-

-

36

Помещение аппаратной КИПиА

В4

П-IIа

-

-

37

КТП

В2

П-I

-

-

38

Помещение электрозадвижек АУПП

Д

-

-

-

39

Склад хранения ингибитора коррозии

АН

В-Iг

-

1б

40

Помещение склада х

Продолжение таблицы 7.3

ранения металла

Д

-

-

-

41

ЩСУ

Д

-

-

-

ДКС -1АС

42

Газоперекачиваю-щий агрегат (ГПА)

А

2-й класс

IIA Т2

1в

43

Отсек нагнетателя

А

2-й класс

IIА Т2

1в

44

Отсек двигателя

В1

П-1

-

1в, 2а

45

Отсек маслоагрегатов

В1

П-1

-

1в

46

Отсек автоматики

В3

П-IIа

-

-

47

Отсек автоматической системы пожаротушения (АСПТ)

В4

П-IIа

-

1а

48

Блок маслоохладителей

В1

П-I

-

1в

49

Блок фильтров газа

А

2-й класс

IIA Т2

1а

50

Блок фильтров масла

В

П-1

-

1в

51

Аппараты воздушного охлаждения газа (АВО)

АН

В-1г

IIA Т2

2г

52

БПТПиИГ

А

2-й класс

IIA Т2

1а

53

Приточная венткамера БПТПиИГ

В4

-

-

-

54

Аппаратная БПТПиИГ

В3

П- IIа

-

-

55

ЩСУ БПТПиИГ

В3

П- IIа

-

-

56

Подсобное помещение БПТПиИГ

В3

П-IIа

-

-

57

ПТПГ-30 (подогреватель газа)

ГН

-

IIA Т2

2г

58

Открытая площадка расходных емкостей ГСМ

БН

В-1г

IIA Т2

1в, 2г

59

П

Продолжение таблицы 7.3

омещение насосной масел

В1

П-I

-

1в

60

Помещение для хранения ЗИП

В3

П-IIа

-

-

61

Помещение насосной дизельного топлива

В2

П-I

-

1б

62

Помещение слесарной мастерской

В4

П-IIа

-

-

63

Помещение ЩСУ

В4

П-IIа

-

-

64

Блок-бокс толивораздаточного пункта

В

П-IIа

-

-

65

Операторная ПЭБ

В3

П-IIа

-

-

66

Аппаратная ПЭБ

В3

П-IIа

-

-

67

Подсобное помещение ПЭБ

В3

П-IIа

-

-

68

Приточная венткамера

В4

П-IIа

-

-

69

Вытяжная венткамера акумуляторной

В3

П-IIа

-

-

70

Аккумуляторная ПЭБ

В3

П-IIа

-

1б

71

Дистиляторная ПЭБ

В4

-

-

-

72

Помещение комплектной трансформаторной подстанции ПЭБ

В2

П-I

-

1в

73

Блок-бокс дизельной электростанции (ДЭС)

В

П-I

-

1в

74

Комплектная трансформаторная подстанция (КТП) АВО газа

В

П-I

-

1в

75

Здание компрессорной станции сжатого воздуха

В

П-IIа

-

1б

76

З

Продолжение таблицы 7.3

дание утилизационной насосной станции (УНС)

Д

-

-

1б

77

Здание канализационной насосной станции (КНС) бытовых стоков

Д

-

-

1в

78

Помещение для хранения резервного запаса пенообразователя

В

П-IIа

-

1a

Таблица 7.4 – Возможные виды аварийного состояния производства и способы их ликвидации

№№ п/п

Виды аварийного состояния производства

Причины возникновения

Действия персонала по устранению аварийного состояния

Система сбора газа

1

Низкая входная температура газа на ЗПА

Снижение дебита скважин, остановка скважин из-за гидрата шлейфа или обводнения скважин

Восстановить дебит куста скважин до требуемого значения, устранить неисправность.

Цех очистки газа (ЦОГ)

2

Перепад давления на Ф-101 больше 0,05 МПа

Фильтрационная часть забита песком

Остановить технологическую нитку ЦОГ, пропарить заменить фильтр-патроны, произвести очистку кубовой части Ф-101 и С-101 от механических примесей

3

Снижается давление газа на входном коллекторе технологических ниток ЦОГ (недопустимый перепад давления газа между ЗПА и ЦОГ)

Образование кристаллогидратов в шлейфе или скважине

Наладить подачу ингибитора гидратообразования до полной ликвидации гидратов

Загидрачивание коллектора сырого газа

Подать метанол на гидратный участок

4

Повысился уровень пластовой воды в С-101

Забилась клапанная сборка на С-101

Перейти на работу по байпасной линии, прочистить клапанную сборку, перейти на работу по нормальной схеме

Неисправен клапан на линии сброса

Проверить клапан на срабатывание

Неисправен уровнемер УБП

Отсечь колонку УБП от аппарата, проверить, отревизировать, запустить в работу

5

Повысился уровень жидкости в Ф-101

Неисправен клапан на линии сброса пластовой воды из Ф-101

Проверить клапан на срабатывание

6

Низкий уровень жидкости в С-101

Неисправен регулирующий клапан на линии сброса жидкости из С-101 в Е-310

Перейти на работу по байпасной линии, произвести ремонт клапана, перейти на работу по нормальной схеме

7

Низкий уровень жидкости в Ф-101

Неисправен регулирующий клапан на линии сброса жидкости из Ф-101 в Е-310

Перейти на работу по байпасной линии, произвести ремонт клапана, перейти на работу по нормальной схеме

8

Низкий уровень жидкости в Р-101

Неисправен регулирующий клапан на л

Продолжение таблицы 7.4

инии сброса жидкости из Р-101 в Е-310

Перейти на работу по байпасной линии, произвести ремонт клапана, перейти на работу по нормальной схеме

9

Повысилось давление в Е-310

Неисправен регулирующий клапан на линии сброса жидкости из С-101, Ф-101 в Е-310

Перейти на работу по байпасной линии, произвести ремонт клапана, перейти на работу по нормальной схеме

Неисправен регулирующий клапан на линии сброса жидкости из Е-310

Перейти на работу по байпасной линии, произвести ремонт клапана, перейти на работу по нормальной схеме

10

Увеличение перепада давления на сепарирующем устройстве свыше 0,005МПа (0,05 кгс/см2).

Засорение сепарирующего устройства.

Произвести чистку сепарирующего устройства.

11

Увеличение перепада давления нафильтрующих патронах блока фильтра-сепоратора свыше 0,03МПа (0,3 кгс/см2) от первоначального перепада новых, чистых фильтрующих патронов.

Засорение фильтр патронов

Произвести чистку или замену фильтрующих патронов.

12

Пропуск газа, жидкости во фланцевых соединениях.

Ослабло крепление фланцевого соединения. Неисправна прокладка.

Подтянуть крепежные детали фланцевых соединений.Заменить прокладку.

Установка осушки газа

13

Низкий уровень жидкости в А-201 (прорыв газа в линию сброса жидкости в Е-310 из А-201)

Вышла из строя автоматика, клапан на линии сброса жидкости не закрывается.

Клапан закрыть принудительно. Набрать уровень жидкости в А-201. Наладить систему автоматики

14

Высокий уровень жидкости в А-201

Забилась клапанная сборка на А-201

Перейти на работу по байпасной линии, прочистить клапанную сборку, перейти на работу по нормальной схеме

Неисправен клапан на линии сброса

Проверить клапан на срабатывание

Неисправен уровнемер УБП

Отсечь колонку УБП от аппарата, проверить, отревизировать, запустить в работу

15

Резко сократился расход газа по УКПГ, выросли у

Продолжение таблицы 7.4

ровни НДЭГ в абсорбере А-201

Остановился один или несколько ГПА ДКС I или II ступени компримирования

Выяснить причину останова агрегата, при неустранимой неисправности запустить в работу резервный ГПА, обеспечить необходимый режим по газу и качество осушки, до запуска ДКС уменьшить подачу ДЭГ на т.н.

16

Высокая темпеpатуpа газа на входе технологической нитки

Недостаточное охлаждение газа на АВО-газа ДКС-I ступени

Включить дополнительно вентиляторы АВО

Загидратились трубки на вентиляторах АВО-газа

Отключить отдельные вентиляторы (секции АВО) по определенной схеме (в зависимости от температуры окружающего воздуха), подать метанол на АВО

17

Не работает прибор по замеру расхода газа на технологической линии

Забились импульсные трубки на линии отбора давления с камеры диафрагмы

Перейти на резервную технологическую линию. Произвести ревизию прибора по замеру газа.

18

Не держится уровень НДЭГ на полуглухой тарелке А-201

Неисправность системы регулирования уровня нДЭГ на тарелке, не держит байпас

Проверить систему регулирования уровня нДЭГ на тарелке, провести ее наладку, временно работать по байпасу, если не держит байпас, остановить т.н. и заменить задвижку, запустить в работу.

19

Вырос уровень ДЭГа в Е-304

Остановился насос подачи регенерированного гликоля Н-310

Запустить насос в работу.

20

Ухудшилось качество осушенного газа

Снизилась подача регенерированного абсорбента

Определить подачу абсорбента, при необходимости увеличить ее

Понизилась концентрация регенерированного абсорбента

Наладить режим работы установок регенерации ДЭГ

Высокая температура контакта газ-ДЭГ в А-201

Недостаточное охлаждение газа в АВО-газа ДКС I ступени. Включить дополнительные вентиляторы

21

У

Продолжение таблицы 7.4

величился унос гликоля с осушенным газом

Завышен расход газа по технологической нитке

Запустить в работу резервную т.н.

22

Превышение давления в Е-310

Прорыв газа с А-201

Проверить систему регулирования уровня нДЭГ на тарелке, провести ее наладку, временно работать по байпасу, если не держит байпас, остановить т.н. и заменить задвижку, запустить в работу.

Прорыв газа при продувке ДРИП

Закрыть ЗРА № 1ДРИП, используемой для продувки входного коллектора

Паравакуумная регенерация ДЭГа

23

Снизилась глубина вакуума в десорбере

Недостаточная подача жидкости на создание вакуума в вакуум-насосе

Проверить давление жидкости, увеличить ее подачу.

Высокая температура рефлюкса

Превышен максимально-допустимый расход рефлюкса на орошение

Проверить работу холодильника-конденсатора Х-301.

Уменьшить нагрузку колонны по парам

Неисправен регулятор уровня

Перейти на байпас, устранить неисправность регулятора

24

Высокий уровень ДЭГ в испарителе И-301

Выход из И-301 забит мехпримесями, шламом

Перейти на другой испаритель

Вход на Н-304 забит шламом

Перейти на другой Н-304 и очистить линию всаса насоса

Порыв внутри теплообменника Т-302, сообщение потоков

Перейти на резервный теплообменник Т-302

25

Низкий уровень ДЭГ в испарителе И-301

Настройка регулирования уровня

Проверить систему регулирования уровня ДЭГ в И-301, провести ее наладку.

26

Низкая концентрация раствора ДЭГ после регенерации

Нарушен температурный режим колонны регенерации

Вывести колонну регенерации на требуемые параметры

Низкая темпеpатуpа ДЭГ в испарителе

Увеличить давление паpа

Низкая концентрация насыщенного ДЭГ

Увеличить расход ДЭГ на осушку

Н

Продолжение таблицы 7.4

едостаточное охлаждение в Х-301

Включить резервный Х-301.

Замерзание Х-301

Отключить вентилятор Х-301 для прогрева замерзшей секции

27

Высокая температура регенерированного ДЭГ после Т-302.

Отсутствие или недостаточная подача ДЭГа из В–301

Проверить давление в В-301 и систему сброса жидкости из В-301. Устранить неисправности. При невозможности устранения перейти на резервный В-301.

28

Высокое давление в выветривателе В-301

Отказ клапана по газу на В–301

Перейти на работу по байпасной линии, произвести ремонт клапана, перейти на работу по нормальной схеме

Прорыв газа в линию сброса НДЭГ из А-201 в В-301

Закрыть угловой вентиль на клапанной сборке по сбросу НДЭГ в В-301. При наборе уровня на полуглухой тарелке А-201, вести регулировку уровня вручную до устранения неисправности клапанов регулятора и отсекателя.

29

Остановка насосов установки

Прекращение подачи электроэнергии

Перейти на аварийное электроснабжение и пустить насосы в работу

30

Низкая температура раствора ДЭГ в И-301.

Низкое давление паpа. Большой расход ДЭГ через испаритель

Включить в работу резервный испаритель. Увеличить давление паpа в испарителе

31

Минимальный уровень в Е-304

Потери ДЭГ в системе

Проверка В-301, всех абсорберов, проверка уноса ДЭГа, устранение неисправностей.

Необходимость подпитки системы ДЭГом

Подкачка системы ДЭГом из Е-305, 308 или 304 (по выбору руководителя смены).

32

Продолжение таблицы 7.4

Максимальный уровень в Е-304

Сокращение подача ДЭГа в А-201

Проверка системы подачи ДЭГ в А-201 Регулировка необходимой подачи. Слив части ДЭГ при необходимости по дренажной системе в Е-305.

Узел редуцирования газа на собственные нужды

33

Давление газа на собственные нужды выше нормы

Неисправность pегулятоpов давления I и II ступеней pедуциpования

Перейти на резервный узел. Устранить неполадки.

34

Давление газа на собственные нужды ниже нормы

Неправильно настроен регулирующий клапан

Проверить работу теплообменника Т–402, подачу пара из котельной, проверить настройку клапанов

Утечка газа через СППК

Перейти на резервный узел. Проверить СППК. Повторное включение допускается после устранения причины, вызвавшей неисправность

35

Отсутствие давления после 0-ой, 1-ой или 2-ой ступени редуцирования при запуске технологической линии

Неисправность клапанов-регуляторов

Провести внеплановую ревизию исполнительного органа клапана

36

Отклонение значений давления после 0-ой, 1-ой или 2-ой ступени редуцирования за допустимые пределы.

Нарушена система регулирования давления

Выполнить настройку средств КИПиА

37

Пропуск газа во фланцевых соединениях

Оскабло крепление фланцевого соединения. Неисправна накладка.

Подтянуть крепежные детали фланцевых соединений. Заменить прокладку.

Факельна система

38

Продолжение таблицы 7.4

Не происходит зажигание газовой смеси на трубопроводе зажигания

Засорен фильтр на входе газа

Заменить фильтр

Неисправна свеча зажигания

Заменить свечу

Неисправен электромагнитный клапан

Заменить электромагнитный клапан

Низкое или высокое давление газа

Отрегулировать давление газа редуктором

39

При наличии пламени на срезе запального трубопровода продолжает срабатывать устройство зажигания

Неисправны термопары

Заменить термопары

Прием метанола на площадку

40

Отсутствуют, или неверны показания массового расходомера MicroMotionSMF-100

Неисправность расходомера или вторичного преобразователя прибора

Проверить расходомер. Устранить неисправность

41

Пропуск метанола во фланцевых соединениях запорной арматуры

Ослабло крепление фланцевого соединения

Подтянуть крепежные детали фланцевых соединений

Неисправна прокладка

Заменить прокладку

Пункт хозрасчетного замера газа

42

Утечка газа из-под накладки УСБ

Неравномерное усилие затяжки гаек

Ослабить и вновь затянуть гайки, первой затягивается гайка на верхней шпильке

Неправильная установка уплотнения на крышке самоуплотняющейся

Установить уплотнение согласно технологического паспорта на УСБ

Дефект уплотнения

Заменить уплотнение

43

Утечка газа из-под фланца УСБ

Нераномерное усилие затяжки болтов, ослабление затяжки болтов

Затянуть болты в определенной последовательности, т.е. диаметрально-противоположные контролируемым моментом. Для УСБ-50, УСБ-80, УСБ-100, УСБ-150 момент 15 кг*м, для УСБ-200, УСБ-300 момент 26 кг*м, УСБ-400 УСБ-500, УСБ-700 момент 42 кг*м.

Разрушение уплотнительного кольца

Заменить уплотнительное кольцо, вырезав стык фланца и раскрыв соединение фланца с корпусом

44

У

Продолжение таблицы 7.4

течка газа из-под прижимных шпилек и гаек УСБ

Разрушение прокладок

Заменить прокладки

Прием ДЭГ

45

Отсутствуют, или неверны показания уровня в емкостях

Неисправность преобразователя уровня

Проверить прибор, устранить неисправность

46

Пропуск ДЭГ во фланцевых соединениях запорной арматуры

Ослабло крепление фланцевого соединения

Подтянуть крепежные детали фланцевых соединений

Неисправна прокладка

Заменить прокладку

Дожимная компрессорная станция

47

Ослабло крепление фланцевого соединения, дефект прокладки.

Недопустимая вибрация. Деформация положения трубопровода.

Выявитьпричину.Устранитьнеполадки

48

Снижается давление на всасе нагнетателя ниже допустимого.

Загидрачивание конфузора, образование гидратов на УОГ, в шлейфах, подводящих коллекторах.

Выявить причину.

Прогреть входной коллектор путем открытия антипомпажного клапана на ГПА.

49

Повысился перепад давлениянаАВО газа.

Загидрачивание трубок. Повысился расход газа.

Выполнить анализ возможных причин (по Т газа на выходе АВО, схеме включения аппаратов и вентиляторов АВО). Остановить вентиляторы АВО (поочередно).

50

Высокая или низкая температура газа после АВО.

Загидрачивание трубок. Недостаточное количество работающих секций АВО и вентиляторов.

Выполнить анализ возможных причин.

Меры принимать на основе анализа.

51

Черезмерная вибрация вентилятора АВО.

Неправильная балансировка вентилятора или разные углы установки лопастей. Ослабление фундаментных блоков привода. Неравномерный зазор между лопастями и диффузором.

Отбалансировать вентилятор и установить углы разворота лопастей одинаковыми. Подтянуть или заменить фундаментные болты. Отрегулировать зазор стяжками.

52

Помпажный режим двигателя.

Повышение сопротивления всасывающего тракта в связи с обледенением. Н

Продолжение таблицы 7.4

есоответствие параметров двигателя. Неустойчивое давление топливного газа.

Прочистить фильтр ВОУ. Произвести открытие байпасных клапанов. Произвести настройку регулирующих устройств БПТПиИГ

53

Помпажный режим нагнетателя.

Работа нагнетателя при пониженныхрасходахиз-за:

-изменениярасходагаза;

-ростасопротивлениянавходе;

-самопроизвольной перестанов кикранов

Регулирование и управление системой МСКУ-4510. Меры принимать на основе анализа возникшей ситуации.

54

Температура воздухав отсеках ГПА, БФГ и БФМ ниже допустимой

Неподается горячий воздух в отсеки ГПА.

Не работает отопление.

Отрегулировать подачу воздуха в отсеки ГПА. Наладить нормальную работу отопления.

55

Снижение разрежения во всасывающей камере

Не отрегулированы байпасные клапаны. Обмерзли воздухоочи- стительные элементы.

Отрегулировать байпасные клапаны. Включить систему обогрева циклового воздуха.

56

Загазованность отсеков и помещений

Утечки газа

Проверить включение аварийной вытяжной вентиляции. Выявить и устранить утечки.

57

Нарушение режимных (параметрических) показателей,уставокотдельныхузловимеханизмов технологическогооборудования

Изменение технологического режима. Несоблюдение требований заводских инструкций по эксплуатации

Провести анализ возможных причин.

Выполнить необходимые мероприятия согласно инструкциям поставщиков оборудования

Полный перечень возможных неполадок ГПА 1 и 2 ступени компримирования, причины и способы их устранения изложены в «Инструкции по эксплуатации агрегата газоперекачивающего ГПА-Ц-16» и «Руководстве по технической эксплуатации двигателя НК-16СТ».

Неисправности ГПА по результатам осмотра

58

Негермитичность систем маслообеспечения, топливного и пускового газов, подогрева циклового воздуха и выхлопа.

Ослаблено крепление стыка. Нарушение герметичности прокладки

Подтянуть крепление стыка. Заменить прокладку.

59

Нарушение целлостности элементов конструкции

Механическое воздействие.

Ослабление или отсутствие крепежа.

Подтянуть крепление стыка. Заменить прокладку.

60

Н

Продолжение таблицы 7.4

арушение целлостности элементов заземления электрооборудования

Механическое воздействие.

Ослабление или отсутствие крепежа.

Подтянуть крепление стыка. Заменить прокладку.

61

Нарушение тональности работы вентиляторов. Повышенная вибрация.

Налипание грязи на лопасти рабочих колес. Нарушение целлостности рабочих колес. Отсутствие смазки в подшипниках электродвигателя. Разрушение подшипников электродвигателя.

Очистить лопасти рабочих колес от грязи. Провести ремонт рабочих колес или их замену. Востановить смазку. Произвести ремонт электродвигателей или их замену.

62

Нарушение целлостности уплотнительных прокладок дверей отсеков.

Механические воздействия

Заменить прокладки или в случае небольших повреждений произвести ремонт.

63

Нарушение целлостности гибких вставок систем вентиляции.

Механические, температурные, климатические воздействия.

Заменить гибкую вставку.

64

Негерметичность стыков створок ворот камеры всасывания.

Повреждение уплотнительных прокладок или их усадка в процессе эксплуатации ГПА.

Заменить уплотнительные прокладки.

Система снабжения ГСМ объектов ДКС

65

Возникновение утечек на площадке расходных емкостей.

Свищ в стенке, дне резервуаров или трубопроводах обвязки. Неисправность прокладок арматуры.

Освободить резрвуар. Промыть и пропарить емкость. Произвести работы по ликвидации неисправности. Проверить герметичность и освидетельствоать готовность резервуара к приему ГСМ.

66

Возникновение утечек по фланцевым соединениям трубопроводов и арматуры системы.

Ослабление крепления. Неисправность прокладок.

Подтянуть крепления. Заменить прокладки.

При возникновении любых неполадок необходимо в первую очередь проверить исправность системы КИПиА.

Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]
Помощь Обратная связь Вопросы и предложения Пользовательское соглашение Политика конфиденциальности