- •Оглавление
- •1.Общая характеристика производственного объекта
- •1.1.Введение
- •1.2.Установка комплексной подготовки газа укпг-1ас
- •I. Основные объекты:
- •II. Вспомогательные объекты:
- •1. Система водоснабжения:
- •2. Две системы канализации хозяйственно-бытовых и промышленных стоков с насосными станциями и очистными сооружениями:
- •3. Теплоснабжение:
- •1.3.Дожимная компрессорная станция
- •2.Характеристика исходного сырья, продукции, материалов и реагентов
- •2.1.Средний состав пластового газа
- •2.2.Средний фракционный состав пластового конденсата
- •2.3.Характеристика пластовой воды
- •2.4.Паспорт качества на газ горючий природный, поставляемый в магистральный газопровод ооо «газпром трансгаз югорск»
- •2.5.Газ горючий природный, поставляемый в газопровод ооо «Газпром трансгаз Югорск»
- •2.6.Характеристика товарных и вспомогательных продуктов
- •3.Описание технологического процесса и технологической схемы
- •3.1.Добыча газа
- •3.2.Узел ввода газа зпа укпг
- •3.3.Осушка газа
- •3.4.Цех очистки газА
- •3.5.Установка регенерации дэг
- •3.6.Установка регенерации метанола
- •3.7.Система подачи метанола.
- •3.8.Узел редуцирования газа на собственные нужды
- •3.9.Дренажная система установки
- •3.10.Факельная система установки
- •3.11.Дожимная компрессорная станция
- •3.11.1. Межцеховые технологические коммуникации 1 ступени компримирования дкс-1ас
- •3.11.2. Межцеховые технологические коммуникации 2 ступени компримирования дкс-1ас
- •3.11.3. Газоперекачивающие агрегаты гпа-ц-16 дкс
- •3.11.4. Аппараты воздушного охлаждения газа
- •3.11.5. Описание работы дкс в составе газоконденсатного промысла № 1а
- •Возможные технологические схемы подключения дкс к гкп-1а:
- •3.11.6. Установка подготовки топливного, пускового и импульсных газов
- •3.11.7. Системы обеспечения топливным, пусковым и импульсными газами объектов дкс
- •3.11.8. Система снабжения горюче-смазочными материалами объектов дкс
- •3.11.9. Система подвода воздуха обогрева к гпа и система обеспечения сжатым воздухом технологических объектов дкс
- •3.11.10. Системы автоматизации технологических процессов дкс
- •1. Информационные функции:
- •2. Управляющие функции:
- •3. Функции регулирования:
- •3.12.Электроснабжение
- •3.13.Теплоснабжение
- •3.14.Водоснабжение
- •3.15.Система обеспечения воздухом киПиА
- •3.16.Система автоматизации
- •3.17.Коммерческий узел замера газа
- •4.Нормы технологического режима
- •5.Контроль ведения технологического процесса
- •5.1.Аналитический контроль технологического процесса
- •5.2.Контроль технологического процесса с помощью систем сигнализации, блокировок
- •6.Основные положения пуска и остановки укпг-1ас и дкс-1ас при нормальных условиях
- •6.1.Установка подготовки газа Подготовка к пуску установки
- •6.1.2. Пуск установки
- •Нормальная остановка установки
- •Эксплуатация в зимних условиях
- •6.2.Дожимная компрессорная станция
- •Общие положения
- •Подготовка к пуску
- •Пуск дожимной компрессорной станции
- •Нормальная остановка дожимной компрессорной станции
- •Правила переключения на резервное оборудование
- •7.Безопасная эксплуатация производства
- •7.1.Характеристика опасностей производства
- •7.2.Мероприятия по обеспечению безопасности производства
- •7.3.Пожарная безопасность объекта
- •7.4.Характеристики взрывопожароопасных и токсичных свойств сырья, полупродуктов, готовой продукции и отходов производства
- •7.5.Характеристики технологических блоков, зданий и помещений по взрывопожарной и пожарной опасности
- •7.6.Правила аварийной остановки производства, возможные аварийные состояния производства, способы их предупреждения и устранения
- •8.Методы и средства защиты работающих от производственных опасностей
- •8.1.Методы и средства контроля за содержанием взрывоопасных и токсичных веществ в воздухе рабочей зоны
- •8.2.Периодичность и методы контроля за образованием в процессе эксплуатации взрывоопасных концентраций
- •9.Дополнительные меры безопасности при эксплуатации производств
- •9.1.Безопасные методы обращения с пирофорными отложениями
- •9.2.Способы обезвреживания и нейтрализации продуктов производства при разливах и авариях
- •9.3.Индивидуальные и коллективные средства защиты работающих, тушения возможных загораний
- •9.4.Возможность накапливания зарядов статического электричества, их опасность и способы нейтрализации
- •9.5.Безопасный метод удаления продуктов производства из технологических систем и отдельных видов оборудования
- •9.6.Основные опасности применяемого оборудования и трубопроводов, их ответственных узлов и меры по предупреждению аварийной разгерметизации технологических систем
- •10.Технологические и вентиляционные выбросы в атмосферу
- •11.Краткая характеристика технологического оборудования, регулирующих и предохранительных клапанов
- •11.1.Краткая характеристика технологического оборудования
- •11.2.Краткая характеристика регулирующих клапанов
- •11.3.Краткая характеристика предохранительных клапанов
- •12.Перечень обязательных инструкций и нормативно-технической документации
- •12.1.Общие положения
- •12.2.Перечень нормативных документов, обязательных к руководству и выполнению работниками угпу
- •12.3.Перечень инструкций по охране труда, по охране труда и промышленной безопасности для работников гкп-1а
- •12.4.Перечень инструкций по охране труда, по охране труда и промышленной безопасности для видов работ, проводимых в угпу
- •13.Перечень приложений Приложения а
- •Приложения б (Графическая часть)
- •14.Перечень принятых в регламенте сокращений
- •Приложение а1
- •Порядок пуска и остановки технологического оборудования: газовой скважины, куста газовых скважин, газосборного коллектора
- •Меры безопасности при эксплуатации газовых скважин, кустов газовых скважин, газосборных коллекторов
- •Приложение а2
- •Порядок пуска и остановки технологического оборудования ниток цог дкс укпг-1ас
- •Меры безопасности при эксплуатации технологической линии цеха очистки газа укпг-1ас
- •Приложение а3
- •1. Порядок пуска и остановки технологической линии осушки газа укпг-1ас
- •Меры безопасности при эксплуатации технологической линии осушки газа
- •Приложение а4
- •Порядок пуска и остановки технологической линии пункта хозрасчетного замера газа
- •Меры безопасности при эксплуатации замерной технологической линии пункта хозрасчетного замера газа
- •Приложение а5
- •Порядок пуска и остановки технологической линии паровакуумной регенерации дэга укпг-1ас
- •Меры безопасности при эксплуатации технологической линии паровакуумной регенерации дэга
- •Приложение а6
- •Порядок пуска и остановки технологической линии факельной системы укпг-1ас
- •Меры безопасности, при работах по пуску (остановке) технологической линии факельной системы
- •Приложение а7
- •Порядок пуска и остановки технологической линии узла редуцирования газа на собственные нужды укпг-1ас
- •Меры безопасности при эксплуатации технологической линии узла редуцирования газа на собственные нужды укпг-1ас
- •Приложение а8
- •Порядок приема метанола от утНиИ на площадку укпг-1ас
- •Меры безопасности при приеме метанола от утНиИ на площадку укпг-1ас
- •Приложение а9
- •Порядок приема диэтиленгликоля на площадку укпг-1ас
- •Меры безопасности при приеме дэг на площадку укпг-1ас
- •Приложение а10
- •Порядок пуска и остановки технологической линии паровой регенерации метанола укпг-1ас
- •Меры безопасности при эксплуатации технологической линии паровой регенерации метанола
- •Приложение а11
- •Порядок пуска и остановки систем теплоснабжения гкп-1а
- •Приложение а12
- •Порядок пуска и остановки системы водоснабжения гкп-1а
- •Приложение а13
- •Порядок пуска и остановки газоперекачивающих агрегатов дкс-1ас
- •2. Меры безопасности при пуске и эксплуатации гпа
- •Приложение а14
- •Порядок пуска и остановки оборудования бптПиИг дкс-1ас
- •Меры безопасности при пуске и эксплуатации оборудования бптПиИг
- •Приложение а15
- •Порядок пуска и остановки аппаратов аво газа дкс-1ас
- •2. Меры безопасности при эксплуатации аппарата воздушного охлаждения газа
- •Приложение а16
- •Порядок пуска и остановки оборудования системы снабжения гсм объектов дкс-1ас
- •1.1.1 Закачка турбинного масла тп-22с из автоцистерны в емкости №№ 1, 2, 5, 6, 7, 8:
- •1.1.2. Откачка турбинного масла тп-22с из емкости в автоцистерну:
- •1.1.3. Закачка турбинного масла тп-22с в мерные емкости ме-1, ме-2, ме-3
- •1.1.4. Закачка турбинного масла тп-22с из мерных емкостей ме-1, ме-2, ме-3 в маслобаки нагнетателя
- •1.1.5. Закачка авиационного масла мс-8п из автоцистерны в емкости №№ 3, 4:
- •1.1.6. Откачка авиационного масла мс-8п из емкостей №№ 3, 4 в автоцистерну:
- •1.1.7. Закачка авиационного масла мс-8п в мерную емкость ме-4:
- •1.1.8. Откачка отработанного масла из маслобаков нагнетателя и двигателя гпа в резервуары №9, 10 площадки расходных емкостей:
- •1.1.9. Откачка отработанного масла из маслобаков нагнетателя и двигателя гпа в мерные емкости ме-1, ме-2 для регенерации:
- •1.1.10. Откачка отработанного масла из резервуаров №№ 9, 10 площадки расходных емкостей в автоцистерну:
- •1.1.11. Очистка масла в мерных емкостей с использованием псм:
- •1.2.1. Закачка турбинного масла тп-22с в маслобаки нагнетателя
- •1.2.2. Откачка отработанного масла из маслобаков нагнетателя и двигателя в резервуары площадки расходных емкостей
- •1.3.1 Закачка дизельного топлива из автоцистерны в емкости №№ 11, 12, 13, 14:
- •1.3.2. Закачка дизельного топлива в топливные баки аварийных дизельных электростанций:
- •Приложение а17
- •Порядок пуска и остановки оборудования блоков фильтров газа
- •2. Меры безопасности при эксплуатации оборудования бфг
- •Приложение а18
- •Алгоритм аварийной и экстренной остановки 1 и 2 ступени компримирования дкс, бптПиИг
I. Основные объекты:
два здания переключающей арматуры (ЗПА №№ 1, 2) с панелями распределения подачи метанола в газосборные коллекторы (ГСК или шлейфы) и на устье скважин;
коллектор DN 300 сброса газа на факел УКПГ-1АС после ЗПА №№ 1, 2;
технологический цех № 1 осушки газа с 4-мя технологическими нитками, установкой регенерации метанола и узлом редуцирования газа на собственные нужды;
технологический цех № 2 осушки газа с 4-мя технологическими нитками, установкой вакуумной регенерации ДЭГ и узлом редуцирования газа на собственные нужды;
узел замера газа (УЗГ) с тремя замерными линиями DN 700;
межцеховые технологические коммуникации (МЦТК).
II. Вспомогательные объекты:
компрессорная воздуха КИПиА.
1. Система водоснабжения:
водозабор на 4 артскважины;
насосная I и II подъема и два РВС по 700 м3 каждая;
система внутрихозяйственных и пожарных водоводов.
2. Две системы канализации хозяйственно-бытовых и промышленных стоков с насосными станциями и очистными сооружениями:
КНС-1 – промстоки котельной; КНС-2 – объединённые хозстоки УКПГ-1АС, 1АВ, ДКС-1АС; КНС-3 – промстоки УКПГ-1АС; КНС-4 – промстоки УКПГ-1АВ; КНС-5 – хозстоки УКПГ-1АВ; КНС-6 – хозстоки ДКС-1АС; КНС-7 – промстоки ЦОГ;
КОС – два аэротенка производительностью 12,5 м3 каждый;
нефтеловушки с сетью колодцев;
фильтр «Аквафор»;
флотационная установка;
насосная по закачке промстоков;
поглощающие скважины 3 шт.
3. Теплоснабжение:
2 котельные по 3 котла ДЕ-16/14 ГМ.
5 котлов утилизаторов: УТ-4 /150 -4шт. и 9,2/150 -1 шт.
4. Площадка расходных емкостей ГСМ с насосной.
5. Площадка расходных емкостей метанола и ГСМ с насосной.
6. Бытовой корпус со вспомогательными помещениями.
7. Система электроснабжения:
закрытое распределительное устройство (ЗРУ) 6кВ;
КТП-1 – электроснабжение УКПГ-1АС;
КТП-2 – электроснабжение насосной станции 2 подъема, котельных, КОС;
КТП-3 – электроснабжение ГПА и ПЭБ ДКС-1АС;
КТП-4 – электроснабжение АВО-газа 2 ступени ДКС-1АС;
КТП-5 – электроснабжение АВО-газа 1 ступени ДКС-1АС;
КТП-8 – электроснабжение насосной пенного пожаротушения;
четыре аварийных дизельных электростанции ДЭС-1, ДЭС-2 (АС-804) – УКПГ-1АС, ДЭС-4 (КАС-500) – ДКС-1АС, ДЭС-5 (Звезда -1000НК-02М3) – АВО-газа 1 ступени ДКС-1АС.
КТПН-1÷4 – электроснабжение водозаборных сооружений;
подстанционные аккумуляторные батареи 220V OPzS -600 и 27V OPzS -800 – гарантированное питание ДКС.
1.3.Дожимная компрессорная станция
Дожимная компрессорная станция на УКПГ-1АС (в дальнейшем ДКС-1АС) предназначена для обеспечения требуемых параметров (Тгаза, Pгаза, Qгаза) на технологических нитках УКПГ-1АС, УКПГ-1АВ и для внутрипромыслового транспорта газа к головным компрессорным станциям ГКС-1, ГКС-2, ГКС-3 ГКС-4 ООО «Газпром трансгаз Югорск» и ГКС-1 «Газпром трансгаз Сургут» магистральных газопроводов «Уренгой – Сургут – Челябинск» и «Уренгой - Надым – Петровск».
I очередь строительства ДКС-1АС, состоящая из: четырех газоперекачивающих агрегатов ГПА-Ц-16, 13 секций аппаратов воздушного охлаждения газа (АВО), блока подготовки топливного, пускового и импульсного газов, узла подключения ДКС, была построена и запущена в эксплуатацию в 1990 году.
II очередь строительства ДКС-1АС, состоящая из: расширения 1 очереди строительства (дополнительный газоперекачивающий агрегат ГПА-Ц-16 и 9-ти секций АВО газа), 1 ступени компримирования (пять газоперекачивающих агрегатов ГПА-Ц-16, 20 секций АВО газа, узел подключения, цех очистки газа (ЦОГ), узел замера газа, была построена и запущена в эксплуатацию в 1997 году.
Генеральный проектировщик – ОАО «ВНИПИгаздобыча», г. Саратов.
Компримирование газа на дожимной компрессорной станции производится на двух ступенях сжатия включенных последовательно, полнонапорными нагнетателями с приводом от газотурбинных двигателей НК-16СТ. Нагнетатели подключены параллельно к всасывающему и нагнетательному коллекторам каждой из ступеней компримирования ДКС.
Система технологических трубопроводов ДКС-1АС позволяет реализовать несколько схем подключения ДКС к УКПГ для обеспечения различных режимов осушки газа.
Дожимная компрессорная станция ДКС-1АС включает в себя следующее оборудование, основные и вспомогательные системы, установки, сооружения, обеспечивающие ее нормальное функционирование:
Газоперекачивающие агрегаты, установленные в индивидуальных укрытиях:
1 ступень компримирования ГПА-Ц-16/56-2,0-1 шт.(ГПА-6), ГПА-Ц-16/41-2.2-4 шт.;
2 ступень компримирования ГПА-Ц-16/76-2,0-4 шт.; ГПА-Ц-16/56-1,7-1 шт.(ГПА-5)
Систему технологического газа с запорной арматурой в составе:
узел подключения 1 ступени компримирования;
узел подключения 2 ступени компримирования;
«гитарные» (агрегатные) краны ГПА 1 и 2 ступеней компримирования;
трубопроводы и коллектора;
продувочные свечи.
3. Установки охлаждения газа (АВО) 1 и 2 ступеней в составе:
1 ступень компримирования аппараты воздушного охлаждения 2АВГ-75С в количестве 20 шт.;
2 ступень компримирования аппараты воздушного охлаждения 2АВГ-75С в количестве 22 шт.;
коллектора входа и выхода газа.
4. Блок подготовки пускового, топливного, импульсного газа (БПТПиИГ) в составе:
блок очистки газа;
блок замера газа;
блок осушки и хранения импульсного газа;
блоки редуцирования пускового и топливного газа;
блок печей подогрева.
5. Систему подвода топливного и пускового газа к ГПА 1 и 2 ступеней компримирования в составе:
блоки фильтров газа (БФГ) 10 шт.;
трубопроводы и запорная арматура.
6. Систему обеспечения импульсным газом высокого давления (ГИВ) и импульсным газом низкого давления (ГИН) запорной арматуры с пневмоприводами в составе:
трубопроводы и запорная арматура.
7. Систему отбора и подвода воздуха обогрева к ГПА в составе:
трубопроводы и запорная арматура.
8. Систему обеспечения сжатым воздухом технологических объектов ДКС в составе:
трубопроводы и запорная арматура.
9. Систему снабжения объектов ДКС горюче-смазочными материалами (ГСМ) в составе:
площадка расходных емкостей ГСМ (резервуары стальные горизонтальные цилиндрические V = 25 м3 - 14 шт.);
насосная масла;
насосная перекачки дизельного топлива;
емкости дренажа и перелива 1 и 2 ступеней компримирования (емкости подземные V= 12,5 м3 – 4 шт.);
блоки фильтров масла (БФМ) 10 шт.;
трубопроводы и запорная арматура.
10. Систему теплоснабжения в составе:
котлы-утилизаторы типа УТ-4/150, установленные на ГПА-1, 2, 3, 4, и котел-утилизатор типа УТ-9,2/150, установленный на ГПА-5;
утилизационная насосная станция с тремя сетевыми насосами;
трубопроводы, регистры отопления и запорная арматура.
11. Систему внутрихозяйственных и пожарных водоводов в составе:
трубопроводы и запорная арматура;
пожарные гидранты и краны.
12. Системы автоматического управления технологическими процессами и КИПиА ДКС в составе:
автоматические системы управления ГПА-Ц-16/ 76 – 2,0 (пять систем) 2-ступени ДКС на базе комплекса средств контроля и управления МСКУ-СС 4510-39 с функцией антипомпажного и топливного регулирования и защиты газоперекачивающих агрегатов;
автоматические системы управления ГПА-Ц-16/56–1,7, ГПА-Ц-16/41–2,2 (пять систем) 1-ступени ДКС на базе комплекса средств контроля и управления МСКУ-СС 4510-39 с функцией антипомпажного и топливного регулирования и защиты газоперекачивающих агрегатов;
система комплексного управления мультипроцессорная МСКУ 5000-02-076 узлами подключения компрессорного цеха к магистральному газопроводу и управления общестанционным оборудованием ДКС на базе локальных интеллектуальных станций ЛИС 5000: шкаф аппаратуры измерения вибраций узлов двигателя ГПА № 1-5;
система автоматического управления и регулирования частоты вращения аппаратов воздушного охлаждения газа 1-ступени ДКС;
система автоматического управления и регулирования частоты вращения аппаратов воздушного охлаждения масла ГПА 1 и 2 ступени ДКС;
система контроля загазованности в составе:
система контроля загазованности «ГАЗ-3» цеха второй ступени компримирования;
система контроля загазованности «Щит-1» (2 шт.). (БПТПГ);
система контроля загазованности на базе ПК «СПАРК-S» цеха первой ступени компримирования;
системы автоматического пожаротушения агрегатов газоперекачивающих ГПА-Ц-16 2 ступени компримирования ДКС (5 шт.);
системы автоматической пожарной сигнализации, контроля загазованности и пожаротушения на базе ПК «СПАРК-S» газоперекачивающих агрегатов ГПА-Ц-16 1 ступени компримирования ДКС (5 шт.);
устройства приемно-контрольные охранно-пожарные в составе:
система «Топаз-М» - цех 1- ступени ДКС (3 блока);
система «Топаз» - цех 2-ступени ДКС (2 блока);
система «Радуга-2А» -блок-боксы МСКУ ГПА 2-ступени;
система «Радуга-2А» - ПЭБ;
система «Старт-4А» - ДЭС-5.
