3.11.6. Установка подготовки топливного, пускового и импульсных газов

Описание приводится в соответствии со схемами Приложение Б25, Б26.

Установка подготовки топливного, пускового и импульсного газов предназначена для подготовки и поддержания заданных параметров газа по давлению и температуры на собственные нужды ДКС.

Оборудование поставляется в блочном исполнении и устанавливается в здании БПТПиИГ. Печи подогрева газа установлены на открытой площадке.

Блок подготовки газа обеспечивает:

- очистку, подогрев, редуцирование, замер топливного газа и подачу его со следующими параметрами:

а) давление газа на входе в двигатель при запуске его и на всех режимах 2,3-2,6 МПа;

б) температура газа на входе в двигатель от 5 ˚С от температуры точки росы до 60 ˚С;

- очистку, редуцирование, подогрев пускового газа со следующими параметрами:

а) давление газа на входе в стартер 0,3-0,45 МПа

б) температура газа на входе в стартер 20-60 ˚С

- осушку и хранение импульсного газа со следующими параметрами:

а) снижение точки росы импульсного газа до -50 –60 ˚С

б) рабочее давление газа до 7,45 МПа

- измерение расхода газа на собственные нужды.

Газ подается на вход БПТПиИГ по газопроводу DN 150 с давлением 3,9…6,0 МПа и температурой не выше 70 С.

Отбор газа на собственные нужды производится со 2 ступени ДКС в следующих точках:

• из входного трубопровода 2 ступени ДКС до крана № 20;

• из выходного трубопровода 2 ступени ДКС после крана № 20;

• из участка трубопровода от выхода ГПА до входа в АВО газа 2 ступени.

Наличие нескольких точек отбора газа на собственные нужды ДКС на узле подключения 2 ступени позволяет регулировать температуру газа на входе в БПТПиИГ, путем смешивания горячего газа после ГПА 2 ступени и охлажденного газа после АВО.

В БПТПиИГ газ поступает в блок очистки (БО) на фильтра Ф-1, Ф-2, где очищается от капельной влаги и мехпримесей. Из блока очистки очищенный газ поступает в блок замера газа (БЗ) на замерные нитки № 1 и № 2, далее по трубопроводу DN 150 поступает к печам подогрева топливного и пускового газа и к блоку подогрева газа регенерации.

При достаточной температуре на входе в БПТПиИГ газ на собственные нужды на печи подогрева не подается и через обводной кран поступает обратно в БПТПиИГ.

После печей подогрева топливного и пускового газа, газ разделяется на пусковой и топливный. Пусковой газ поступает в блоки редуцирования № 1 и № 2, где давление снижается до 0,29-0,46 МПа и газ подается в коллектор пускового газа ДКС. Топливный газ поступает на замерную нитку № 3 блока замера и далее на вход блоков редуцирования № 1 и № 2. В блоках редуцирования давление снижается до 2,3–2,5 МПа и газ поступает в топливный коллектор ДКС.

Так же после узла замера газ поступает в блок осушки и хранения импульсного газа на два адсорбера А-1 и А-2, где проходит дополнительную осушку. После адсорберов подается в ёмкости хранения импульсного газа Е-1 и Е-2.

Газ с емкости Е-1 поступает в коллектор импульсного газа ДКС для питания пневмогидроприводов общестанционных кранов и кранов ЦОГ.

Газ с емкости Е-2 разделяется на два потока (газ импульсный высокого давления и газ импульсный низкого давления). Газ импульсный высокого давления после емкости Е-2 поступает в коллектор газа импульсного высокого давления, для обеспечения импульсным газом пневмоприводных кранов обвязки ГПА. Газ импульсный низкого давления после емкости Е-2 поступает на два редукционных клапана, где происходит снижение давления до 2,3–2,5 МПа, и подается в коллектор газа импульсного низкого давления для обеспечения импульсным газом пневмоприводных кранов обвязки БФГ.

В состав блока подготовки газа входят:

• блок очистки газа ГП-606.01;

• две печи подогрева газа ПТПГ-30;

• печь подогрева газа регенерации ГП-606.07.00.000-01;

• два блока редуцирования топливного и пускового газа ГП-606.06;

• блок осушки и хранения импульсного газа ГП-606.03;

• блок замера газа ГП-606.04;

• коллекторы топливного, пускового и импульсного газа.

Для дистанционного управления шаровыми кранами и для контроля технологических параметров установлена мультипроцессорная система комплексного управления на базе локальных интеллектуальных станций ЛИС 5000.

ЛИС 5000-02-02-076 – для управления общецеховым технологическим оборудованием (ЛИС БПТПГ) установлена в аппаратной БПТПиИГ.

Значения параметров и функции управления выводятся на автоматизированное рабочее место (АРМ) оператора, установленное в операторной ПЭБ ДКС.

Порядок пуска, остановки и переключения на резервное оборудование представлены в Приложении А14.

Блок очистки газа

Блоки очистки газа состоит из двух фильтров Ф-1, Ф-2 (один резервный) и предназначен для очистки топливного, пускового и импульсного газа от мехпримесей и конденсата. Газ направляется в блок очистки, где происходит отделение влаги и твердых частиц. Блоки оснащены съемной крышкой, чтобы иметь доступ к фильтрующим элементам, предохранительными клапанами. Конденсат из нижней части блока очистки сбрасывается в дренажную емкость.

Контроль давления в фильтрах осуществляется с помощью технических манометров с классом точности не ниже 1,5. Манометры установлены на штуцерах в верхней части фильтров.

Подогреватель газа ПТПГ-30

Подогреватель топливного и пускового газа ПТПГ-30 является трубчатой печью и предназначен для непрямого нагрева через промежуточный теплоноситель (раствор ДЭГ-вода 60-40%) газа собственных нужд (ГСН) перед дросселированием.

Принцип работы подогревателя заключается в следующем: газ поступает в пункт газорегулирующий, где его давление снижается и поддерживается на заданном уровне (0,03-0,069 МПа). Затем газ подается в блок горелок, где происходит его сжигание. Теплота продуктов сгорания через стенки труб теплогенератора передается промежуточному теплоносителю.

Газ поступает в трубный пучок подогревателя, нагревается промежуточным теплоносителем и поступает на блок редуцирования топливного и пускового газа.

Подогреватель газа включается в работу при необходимости.

Система автоматики подогревателя газа обеспечивает розжиг горелок печи, регулирование температуры нагрева газа, блокировки запуска и защитное выключение горелок печи, выдачу в систему АСУ ТП ДКС сигнализации о выключении горелок печи и неисправностях подогревателя. Отключение горелок производится автоматически при повышении (более 0,069 МПа), либо понижении (менее 0,02МПа) давления газа перед горелками; понижении разряжения в камере горения (менее 5 Па); повышении температуры промежуточного теплоносителя (более 95 °С); понижении уровня промежуточного теплоносителя; погасания пламени; при прорыве газа из трубного пучка.

Блок редуцирования топливного и пускового газа.

Блок редуцирования предназначен для снижения давления газа до рабочего и поддержания давления топливного и пускового газа при различных режимах работы ДКС.

Подогретый газ высокого давления поступает в один из двух блоков редуцирования топливного и пускового газа, который состоит из четырех редуцирующих ниток (по две на каждый тип газа - топливный и пусковой). Редуцирующие нитки равноценны как по составляющему их оборудованию, так и по пропускной способности, но различаются по настройке регулятора.

На входе каждой редуцирующей нитки расположены краны с пневмоприводом управляемые ЛИС БПТПГ.

При нормальном режиме в работе находится одна из редуцирующих ниток – рабочая, и открыт соответствующий входной кран. Вторая нитка - резервная , и кран с пневмоприводом на ее вход закрыт. Газ высокого давления поступает на вход регулятора, в котором давление снижается от 3,4-7,35 МПа до 2,3–2,5 МПа - топливный газ и до 0,29-0,46 МПа - пусковой газ. Каждая нитка снабжена предохранительными клапанами. Регуляторы давления на каждой регулирующей нитке настроены на выходное давление: рабочая нитка – на рабочее давление, резервная - на давление меньше рабочего на 0,050 МПа.

На выходе каждого блока редуцирования, по топливному и пусковому газу, установлены манометры, с электроконтактным устройством, сигнализирующие о превышении или понижении давления газа после блоков редуцирования, а также приборы контроля давления, передающие информацию на пульт оператора.

Блок осушки и хранения импульсного газа

Предназначены для осушки и хранения импульсного газа.

Состоит из двух адсорберов А-1, А-2 (один рабочий, один резервный) и двух емкостей Е-1, Е-2.

Емкость Е-1 предназначена для хранения импульсного газа и обеспечения импульсным газом пневмоприводных кранов компрессорной станции и обеспечения в аварийных ситуациях надежного их срабатывания.

Емкость Е-2 предназначена для накопления и обеспечения импульсным газом пневмоприводных кранов обвязки ГПА и БФГ.

В качестве сорбента применяют цеолит или гранулированный силикагель марки КСМ, ГОСТ 3956-54,способные понизить температуру точки росы газа до минус 60 ^оС.

В зависимости от относительной влажности газа при температуре 20 ^оС он поглощает влагу до 35 % от собственного веса. Работает поочередно: один адсорбер осушает газ, другой - на регенерации сорбента горячим газом регенерации, нагрев которого производится в печи подогрева газа регенерации до температуры 130 ^оС.

Для измерения перепада давления на адсорберах на каждом адсорбере установлен датчик перепада, а также манометры, с электроконтактным устройством для сигнализации о превышении или понижении давления на выходе адсорбера. Информация с приборов выводится на пульт оператора.

Блок замера газа на собственные нужды

Служит для замера и учета количества израсходованного газа на собственные нужды:

• на работу агрегатов;

• на пуск агрегатов;

• на работу печей подогрева топливного газа;

• на управление ЗРА.

Состоит из трех замерных ниток: две параллельно соединенные производят замер всего (общего) израсходованного газа на собственные нужды, третья производит замер расхода топливного газа (газ для работы двигателей ГПА).

После замера общего расхода производится отбор газа на горелки печей подогрева топливного и пускового газа и подогрева газа регенерации. По этой линии параллельно друг другу установлены редукторы и предохранительный клапан, отрегулированные на давление 0,25 МПа.

Измерение происходит на двух измерительных трубопроводах DN 100 методом переменного перепада с приведением расхода газа к стандартным условиям.

Измерительный комплекс расхода газа реализован с применением программно-технических средств на базе АСУ ТП «Allen Bradley». Измерительные нитки оборудованы сужающими устройствами ДК-100 и преобразователями давления, перепада давления и температуры на каждой измерительной линии.

В качестве резервной системы измерения расхода газа на каждой нитке установлен дифманометр-расходомер ДСС-712 с часовым механизмом. Давление газа на замерных нитках контролируется с помощью технических манометров.

Печь подогрева газа регенерации

Подогреватель газа регенерации является трубчатой печью и предназначен для прямого нагрева газа, который используется для регенерации адсорбента (силикагеля).

После печи газа регенерации, подогретый газ до температуры не выше 300 ^оС по трубопроводам DN 50 поступает в адсорбер для регенерации адсорбента.