5. Обоснование общих и операционных припусков на обработку.

6. Установление режимов и норм времени выполнения операций.

7.Технико-экономическое обоснование рационального варианта технологического процесса восстановления детали.

8. Разработка технологической документации на восстановление детали.

2.1. Раздел 1 Исследовательский раздел

2.1.1. Характеристика детали

Изучают ремонтный чертеж и карту технических требований на дефектацию детали, дается характеристика дефектов, устанавливают условия эксплуатации детали (среда, нагрузка и т.д.). Необходимо произвести оценку степени влияния каждого дефекта на эффективность и безопасность использования детали с учетом назначения и конфигурации, показателей ее качества, режимов и условий эксплуатации.

Приводятся возможные способы восстановления каждого из дефектов и способы последующей обработки восстановленных поверхностей.

Характеристика детали включает в себя:

- наименование и номер детали по каталогу;

- марку материала;

- класс детали;

- вид термической обработки, глубину обработки и твердость заданных поверхностей;

- назначение и условия работы детали;

- характеристику дефектов, устанавливают условия эксплуатации детали (среда, нагрузка и т.д.).;

- габаритные размеры детали: длину, диаметр (ширину, длину и высоту);

- массу детали.

2.1.2. Технические требования на дефектацию детали

Исходным документом для разработки технологического процесса восстановления детали является "Карта технических требований на дефектацию детали" (таблица 2.1), в которой приводятся следующие данные: общие сведения о детали, перечень возможных ее дефектов, способы выявления дефектов, размеры по рабочему чертежу и допустимые без ремонта размеры детали, рекомендованные способы устранения дефектов.

Таблица 2.1.

Карта технических требований на дефектацию деталей

			Наименование детали
			Шатун в сборе
			Номер детали по каталогу
			№ 130-1004045
			Материал		Твердость
			сталь 40Х ГОСТ 2590-2006		НВ 217...246
Наименование дефекта	Способ определение дефектов	Размер, мм			Вывод
		Номинальный		Допустимый без ремонта
1. Трещины на шатуне	Дефектоскоп	-		-	Браковать
2. Уменьшение межосевого расстояния	Шаблон размера 184,5 мм	185±0,05		184,5	Браковать при размере а менее 184,5
3. Изгиб или скручивание шатуна	Приспособление для контроля шатунов	Непараллельность осей отверстий верхней и нижней головок и отклонение от положения их в одной плоскости 0,04 на длине 100,0			В случае непараллельности и отклонения от положения более 0,04 мм на длине 100 мм ремонтировать правкой. Браковать при изгибе или скручивании неисправимых правкой;

2.1.3. Технические требования к отремонтированной детали

В технических требованиях к отремонтированной детали указывают:

- размер по рабочему чертежу или ремонтный размер восстановленной поверхности;

- предельные отклонения формы и расположения восстановленной поверхности относительно других поверхностей (овальность, конусность; отклонения от плоскости поверхности, соосности, перпендикулярности осей или поверхности относительно оси; радиальное биение поверхности и т.д.);

- параметры и класс шероховатости восстановленной поверхности.