Оперативное время

Т_ОП = Т_О +Т_В ,

где Т_О – основное время, мин.;

Т_В – вспомогательное время, мин.

Основное время рассчитывается исходя из режимов обработки. Вспомогательное время представляет собой сумму нормативных значений вспомогательного времени установов и переходов и принимается согласно таблиц. Для механической обработки нормирование выполняется согласно таблицы 4 [6]. Ниже приведены зависимости для определения основного времени для отдельных ремонтных операций.

Газовая сварка. Основное время определяют по формуле

t_o = = ,

где G – масса наплавляемого металла, г;

F – площадь поперечного сечения шва, см²;

- плотность присадочной проволоки, г/см³;

_н – коэффициент наплавки, г/мин;

K – коэффициент, зависящий от длины шва;

l – длина шва, см.

Дополнительное и подготовительно-заключительное время принимают по нормативным таблицам. Дополнительное время в случае сварки без подогрева составляет 8 % от оперативного.

Ручная электродуговая наплавка. Основное время

t_o = = ,

где I – Сила тока, А;

_н – коэффициент наплавки, г/(А*час).

Вспомогательное и дополнительное время принимают по нормативным таблицам, а подготовительно-заключительное время составляет: для простой работы – 10 мин, средней – 17, сложной – 24 мин.

Механизированные методы сварки и наплавки. Основное время

t_o = ,

где L – продольное перемещение наплавочной головки, мм;

L = l + (3…4) мм,

где l – длина шва, мм;

S –подача головки, мм/об;

n – частота вращения детали, об/мин;

i – количество проходов.

Дополнительное время составляет 8 % оперативного.

Электролитическое наращивание. Основное время

t_o =

где z – толщина покрытия, мм;

- плотность осадка, г/см³;

- электрохимический эквивалент, г/(А*час) (приложение Ж);

D_k – катодная плотность тока, А/дм²;

- выход металла по току, %.

При одновременном навешивании в ванну n деталей вычисленную величину t_o необходимо разделить на n.

Слесарные, слесарно-сборочные и другие виды работ нормируются по таблицам, составленных на основе хронометража операций на передовых предприятиях.

Таблица 3.5

Формулы для расчета основного времени для различных методов обработки поверхностей

Вид обработки		Формула для определения основного времени, to, мин
Точение, сверление, зенкерование, растачивание, развертывание		to =
Фрезерование цилиндрическими и торцовыми фрезами		to = или to =
Протягивание		to =
Протягивание шлицев		to =
Нарезание резьбы: -профильным резцом		to =
	-плашками	to =
Зубонарезание цилиндрических колес дисковой модульной фрезой		to =
Зубонарезание червячной фрезой		to =
Шлифование с продольным движением подачи		to =
Шлифование врезное плоское периферией круга		to =
Хонингование		to =

Примечания: 1.Обозначения: l - расчетная длина рабочего хода инструмента, мм; l_пр - расчетная длина рабочего хода для продольного суппорта, мм; l_поп - расчетная длина рабочего хода для поперечного суппорта, мм; l_g - длина протягиваемой поверхности, мм; l_о - длина нарезаемой резьбы, мм; l_вр - глубина врезания режущего инструмента, мм; l_п -перебег режущего инструмента, мм; l_з -длина нарезаемого зуба, мм; L_пр - длина рабочей части протяжки, мм; L_ст - длина хода стола станка, мм; P - шаг нарезаемой резьбы, мм; i - число рабочих ходов; n - частота вращения шпинделя, мин^-1; n_ф -частота вращения фрезы, мин^-1; n_в - частота вращения при вспомогательном ходе, мин^-1; n_дв.х - частота двойных ходов в 1 мин; n_з - частота вращения заготовки за время нарезания резьбы, мин^-1; S_2х - подача на один двойной ход стола, мм/дв. ход; S_o- подача на оборот, мм/об; v_s - скорость движения подачи, мм/мин; S_z - подача на зуб фрезы, мм/зуб; S_пр - продольная подача, мм/об; S_поп - поперечная подача круга за один рабочий ход, мм/раб. ход; S_в - вертикальная подача, мм/об; S_p - радиальная подача на двойной ход, мм/дв. ход;; v_sоб - скорость движения подачи в обратном направлении, мм/мин; b₁ - врезание резца, мм; b₂ - перебег резца, мм; B - ширина цилиндрического зубчатого венца, мм; z - число зубьев фрезы; z_ф – число заходов фрезы; z_p - расчетное число зубьев колес; z_i - припуск на сторону обрабатываемой поверхности, мм; h - глубина шпоночной канавки нарезаемой впадины, мм; h_з - высота зуба, мм; D_ф - диаметр фрезы, мм; d - наружный диаметр нарезаемой заготовки, мм; v_p - скорость резания (рабочего хода), м/мин; v_в.х - скорость вспомогательного хода, м/мин; v_з - скорость врезания заготовки, м/мин; q - число заходов резьбы; - время на переключение и деление; - угол падения винтовой линии, ^о; = 1,3…1,5 – коэффициент, учитывающий время деления, т.е. поворота колеса на один зуб; m - модуль; m_g - число одновременно нарезаемых колес; K - поправочный коэффициент на выхаживание (понимается съем металла в конце цикла при выключенной подаче на глубину).

2. Длина продольного хода стола при шлифовании на проход L_ст = l_д (0,2…0,4) B_к и при шлифовании в упор L_ст = l_д – (0,4…0,6) B_к, где В_к – высота круга, мм; l_д – длина шлифуемой поверхности заготовки, мм.

3. Коэффициент К имеет следующие значения: К = 1,1 при отклонении размеров 0,1…0,15 мм и К =1,7 при отклонении размеров 0,02…0,03 мм; К = 1,1…1,2 при шевинговании.