Глава 2 Расчетная часть

2.1 Планирование объемов выпуска и производственной мощности

Первоначально необходимо определить объемы производства в натуральном выражении. За основу берется объем выпуска в базовом периоде и темпы прироста объемов за ряд лет. Значение объемов на будущие годы определяется методом экстраполяции – перенос тенденций прошлого в будущее. Для расчета прогнозных значений необходимо определить ежегодный темп прироста объема производства в предплановом периоде по формуле (1):

V_t= , ( 1 )

где ΔV_t – темп прироста объема за два смежных периода;

V₀ , V₁ – объем выпуска продукции за предыдущий и последующий годы соответственно.

Далее определяется средняя величина темпов прироста по формуле (2), которая принимается в дальнейшем за ежегодный темп прироста объемов выпуска в плановом периоде:

, ( 2 )

где n – количество смежных периодов (число рассчитанных темпов прироста).

Прогнозный объем продаж определяется по формуле (3):

) , ( 3 )

где V ^баз – объем выпуск

а в году, предшествующем плановому.

Таким образом, средняя величина темпов прироста объемов выпуска составит ___ % в год. Прогнозные объемы продаж составят в первом плановом году -______ шт., во втором -______ шт.

Определение объемов производства подкрепляется расчетами производственных мощностей на установленную программу выпуска в натуральных показателях. Производственная мощность устанавливается по оборудованию, являющемуся основным в технологическом процессе.

Потребность в оборудовании для увеличения производственной мощности обосновывается технико-экономическими расчетами, доказывающими недостаточность имеющегося парка оборудования для выполнения заданной программы. При этом необходимо тщательно проанализировать фактическое использование имеющегося оборудования, чтобы максимально выявить резервы и возможности его более полного использования.

Действующая производственная мощность рассчитывается по формуле:

M=N*П*Т_ном, ( 4 )

где N – количество единиц установленного оборудования;

П – производительность единицы оборудования согласно технической документации;

Т_ном – номинальный фонд рабочего времени, определяется по формуле:

Т_ном=(Т_к – Д_вых – Д_пр)*С*t_см, ( 5 )

где Т_к – календарный фонд времени работы оборудования, дни (365);

Д_вых – количество выходных дней в году (104);

Д_пр – количество праздничных дней в году (8);

С – количество смен (1);

t_см – продолжительность смены, ч (8).

Проектная мощность рассчитывается для каждого планового года на основе действующей мощности на начало планового периода с учётом ввода и выбытия мощностей в течение этого периода по формуле (6):

, ( 6 )

где N_ввод , N_выб – количество вводимого и выбывающего оборудования в течение года;

П_ввод , П_выб – производительность единицы вводимого и выбывающего оборудования (согласно технической документации);

м₁ , м₂ - число месяцев с начала ввода и выбытия до конца года соответственно;

Т_план – плановый фонд работы оборудования, который может отличаться от действующего в предыдущем периоде на число смен и их продолжительность для обеспечения выпуска запланированного объема продаж.

В результате расчета мощностей и их сопоставления с объемами продаж сделаем вывод: данному предприятию необходимо провести техническое перевооружение, для этого необходимо вложить средства в развитие мощностей (табл. 1 Приложение 2).

В курсовой работе предусматривается условие, что всё оборудование приобретается на заемные средства. Далее необходимо составить план погашения кредита и рассчитать показатели эффективности инвестиций.

Оборудование приобретается на заемные средства.

Таким образом, в результате внедрения нового оборудования мощность предприятия повышается, и она может обеспечить выполнение запланированных объемов, т. к. М_пр > V_{1пл, 2пл}. Следовательно, организационно-технические мероприятия будут эффективными.