Раздел 4. Характеристика отходов производства и выбросов в
атмосферу
Выбросы обогатительной фабрики.
На фабрике происходит дробление и измельчение руды. Измельченная руда после размола направляется на обогащение на флотацию. Сгущенные концентраты по пульпопроводам подаются на фильтровально-сушильное отделение, готовая продукция по транспортерам направляется на склады.
Подготовка руды к обогащению сопровождается интенсивным пылевыделением. На конвейерном транспорте, а также крупного, среднего и мелкого дробления установлены пылеулавливающие пенно-струйные аппараты. Дымовые газы фильтровально-сушильного отделения проходят очистку в электрофильтрах.
Технология газоочистки участка обжига известняка выполнена следующим образом:
- при работе печи в режиме обжига работает только один вентилятор дутья, не запыленные технологические газы отводятся в трубу;
- при разгрузке печи включается дымосос, дымовая труба закрывается заслонкой, дутьевой вентилятор отключается, дымовые газы очищаются в групповых циклонах;
- пылеулавливающие установки щековой дробилки и ее конвейеров включаются автоматически в момент включения технологического оборудования.
- в выбросах промплощадки обогатительной фабрики в атмосферу содержатся следующие вещества:
- Оксид меди - Оксид цинка - Сера элементарная - Диоксид селена - Оксид кадмия - Оксид железа - Свинец и его соединения - Мышьяк, неорганические соединения |
- Кобальт металлический - Сурьма - Оксид кальция - Оксид магния - Оксид алюминия - Оксид бария - Пыль неорганическая - Взвешенные вещества |
Для всех веществ, присутствующих в выбросах обогатительной фабрики, максимальные приземные концентрации не превышают предельно-допустимых концентраций (ПДК), нормативы предельно-допустимых выбросов (ПДВ) устанавливаются на уровне фактических выбросов.
Сбросы обогатительной фабрики
Промстоки обогатительной фабрики с хвостами обогащения рН = 10÷12 поступают в хвостохранилище и на рекультивацию карьера №2, хвосты осаждаются. В отстойный прудок хвостохранилища поступают также кислые шахтные воды, щелочные стоки ТЭЦ, РМЗ и энергоцеха объемом 110000 м3/год, где смешиваются, нейтрализуются и отстаиваются от твердых частиц. Эта осветленная вода по коллектору поступает в пруд осветленных вод, в котором происходит дополнительное отстаивание и осаждение гидроксидов металлов, после чего возвращается на производственные нужды обогатительной фабрики. Фактический объем пруда осветленных вод составляет 625 тыс. м3 (проектный 625 тыс. м3).
Все образующиеся на комбинате кислые рудничные воды по специально построенной дренажной системе собираются в пруд кислых рудничных вод, откуда перекачиваются насосами в хвостовой лоток обогатительной фабрики. Для нейтрализации этих вод используются щелочные стоки, хвосты с технологии обогащения и при необходимости известковый раствор. При этом образующиеся гидроксиды тяжелых металлов выпадают в осадок.
Часть воды с хвостами связывается и в оборот не попадает. Кроме того, вода теряется за счет испарения при сушке концентратов и испарения с зеркала водохранилищ, естественной фильтрации. Восполняются потери за счет кислой рудничной воды, при этом рН воды в хвостохранилище доводится до 7-8.
Избыток оборотной воды составляет 1000000 м3/год. И накапливается в рекультивируемом карьере №2. Удельные расходы оборотной и свежей воды, потребляемой обогатительной фабрикой, приведены в таблице 4.1. и на рисунках 4.1, 4.2. Данные фактической переработки исходного сырья по годам отражены на рисунке 4.3.
Согласно результатам расчетов и в соответствии с федеральным каталогом отвальные хвосты относятся к 5 классу опасности, имеют индекс токсичности 1038.
Отвальные хвосты представляют собой пульпу (мелкие частицы пустой породы в смеси с водой), образуемую в процессе флотации и обогащения на обогатительной фабрике. Выход хвостов в зависимости от содержания металлов в руде составляет 80-85% от объема перерабатываемой руды. В состав хвостов входят: оксид кремния – 55÷60%, сера – 20÷35%, оксид кальция – 1,5÷2,0%, железо – 12÷16 %, медь – 0,22÷0,33%, цинк – 0,18÷0,20%. Насыпной вес хвостов составляет 1,4 – 1,5 т/м3, крупность 70 –75% образуемых хвостов составляет 74 мкм.
Таблица 4.1 - Удельные расходы оборотной и свежей воды.
Год |
Переработка,т |
Оборотная вода |
Свежая вода |
||
Плановый расход, м3/т |
Фактический расход, м3/т |
Плановый расход, м3/т |
Фактический расход, м3/т |
||
2009 |
5656200 |
3,53 |
3,55 |
0,26 |
0,28 |
2010 |
6349600 |
3,35 |
3,31 |
0,24 |
0,28 |
2011 |
7279000 |
3,49 |
3,45 |
0,21 |
0,22 |
2012 |
7316524 |
3,61 |
3,77 |
0,23 |
0,23 |
Рис.4.1. Удельный расход оборотной воды.
Рис.4.2. Удельный расход свежей воды.
Рис.4.3. Переработка руды по годам.