- •Раздел 3. Характеристика товарной продукции
- •Раздел 7. Характеристика основного оборудования.
- •Раздел 8. Хвостовое хозяйство и оборотное водоснабжение.
- •Раздел 9. Служба гпм.
- •Раздел 10. Технологический процесс получения извести и оборудование
- •Раздел 11. Энергоснабжение фабрики.
- •Раздел 12. Автоматизация технологических процессов на обогатительной фабрике.
- •12.2. Рудоподготовительный комплекс
- •Раздел 13. Технический контроль – основные функциональные задачи, права и
- •Раздел 14. Требования безопасности.
- •Раздел 15. Лист изменений.
- •Раздел 1. Вводная часть.
- •1.1. Краткая справка из истории обогатительной фабрики.
- •25 Июня 2010 года запуск усовершенствованной схемы обогащения с отдельно выделенным медным циклом флотации (совместная разработка цхтл и оф).
- •1.2. Административно-производственный состав фабрики.
- •2.Рудоподготовительный комплекс
- •3. Главный корпус:
- •Раздел 2. Характеристика руд, перерабатываемых на обогатительной фабрике.
- •2.1. Руда месторождения «Гайское».
- •2.2. Руда месторождения «Летнее».
- •2.3. Руда месторождения «Осеннее»
- •2.4. Руда месторождения «Левобережное».
- •Раздел 3. Характеристика товарной продукции.
- •Раздел 4. Характеристика отходов производства и выбросов в
- •Раздел 5. Характеристика вспомогательных технологических материалов и топлива.
- •Раздел 6. Описание технологических схем.
- •Дробление.
- •Рудоподготовительный корпус.
- •6.2.1. Описание технологической схемы рудоподготовительного комплекса
- •6.2.2. Технологический режим работы рпк.
- •35% От объема
- •27% От объема
- •15% От объема
- •6.2.3. Дробление класса критической крупности в дробилке hp-500.
- •6.2.4. Методы контроля и управления процессом.
- •6.2.5. Схема подачи известкового молока.
- •Главный корпус
- •Измельчение и классификация.
- •6.3.2. Флотация.
- •Приготовление реагентов.
- •6.4.1. Назначение и классификация флотационных реагентов.
- •6.4.2. Краткая характеристика и роль реагентов, применяемых на Гайской
- •Процесс приготовления реагентов.
- •Обезвоживание
- •6.5.1. Сгущение.
- •6.5.2. Фильтрация.
- •6.5.3. Сушка.
- •Описание технологической схемы фильтровально-сушильного отделения.
- •6.6.1. Характеристика сырья.
- •6.6.2. Фильтрация концентратов.
- •6.6.3. Мощностные параметры установки высоконапорной фильтрации под
- •6.6.4. Мощностные параметры пресс-фильтров «Larox».
- •6.6.5. Сушка концентратов.
- •6.6.6. Тягодутьевой режим.
- •6.6.7. Отгрузка концентратов.
- •6.6.8. Характеристика концентратов.
- •6.6.9. Характеристика отходов.
- •6.6.10. Методы контроля процесса.
- •Раздел 7. Характеристика основного оборудования.
- •Технологическое оборудование дробильного отделения.
- •Технологическое оборудование рудоподготовительного комплекса.
- •7.3. Технологическое оборудование главного корпуса.
- •Раздел 8. Хвостовое хозяйство и оборотное водоснабжение.
- •Раздел 9. Служба гпм.
- •Раздел 10. Технологический процесс получения извести и оборудование участка обжига известняка.
- •10.1. Характеристика сырья и топлива
- •10.2. Характеристика основного оборудования
- •Графическое изображение технологического процесса приведены на рисунках 10.1 и 10.2.
- •Описание и режимные параметры технологического процесса по операциям
- •Подготовка топлива
- •Раздел 11. Энергоснабжение фабрики.
- •11.1. Энергоснабжение.
- •11.2. Водоснабжение.
- •11.3. Теплоснабжение.
- •Раздел 12. Автоматизация технологических процессов
- •12.2. Рудоподготовительный комплекс
- •12.3. Отделение измельчения.
- •12.4. Отделение флотации.
- •12.5. Реагентное отделение.
- •12.6. Отделение сгущения.
- •12.7. Фильтровально-сушильное отделение.
- •12.8. Оперативное технологическое опробование.
- •Раздел 13. Технический контроль – основные функциональные
- •13.1. Контроль технологического процесса обогатительной фабрики
- •13.3. Контроль процесса флотации.
- •13.4. Контроль процесса фильтрации и сушки.
- •13.5. Контроль товарной продукции.
- •Перед отгрузкой внешним потребителям продукция подвергается визуальному осмотру с целью обнаружения и удаления посторонних включений (кусков породы, руды, дерева, металла и т.Д.).
- •13.6. Опробование товарной продукции.
- •13.7. Контроль отвальных хвостов.
- •13.8. Регламент опробования товарных и технологических продуктов
- •Раздел 14. Требования безопасности.
- •14.1. Правила и инструкции по безопасному ведению технологического процесса, обслуживанию и ремонту оборудования.
- •14.2. Вредные вещества, применяемые в производстве.
- •14.4. Работы повышенной опасности.
- •Раздел 15. Лист изменений.
2.3. Руда месторождения «Осеннее»
Медноколчеданное месторождение «Осеннее» находится на восточном склоне Южного Урала. В административном отношении месторождение располагается на территории Домбаровского района Оренбургской области. Месторождение разведано в 1967-77 г. г. с подсчетом запасов по состоянию на 01.09.1977 года. Запасы утверждены ГКЗ СССР.
Всего на месторождении выделено 21 рудное тело, из них 8 балансовых. Наиболее крупным является рудное тело №1, на долю которого приходится 45,7% всех запасов месторождения. Глубина залегания рудных тел колеблется от 15 до 265 м. Среднее содержание в рудах составляет: меди – 1,80÷5,92% (3,21%), цинка – 0,37÷2,64% (0,67%), серы – 18,7÷30,23% (23,78%), кобальта – 0,06%.
Основными природными типами руд на месторождении являются сплошные и вкрапленные халькопирит-пиритовые, халькозин-пиритовые (полуокисленные) и сфалерит-халькопирит-пиритовые. Промышленный (товарный) тип руды – медный, с содержанием меди – 3,21%, цинка – 0,67%, серы – 23,78%, кобальта – 0,06%.
Характеристика основных минералов руд месторождения «Осеннее».
Пирит – главный рудный минерал сплошных и вкрапленных руд. Содержание его в весовых процентах колеблется от 60 до 80% - в сплошных рудах и 16,9-35,7% - во вкрапленных.
Халькопирит – главный минерал всех первичных руд месторождения и второстепенный минерал халькозин-пиритовых руд. Содержание халькопирита в сплошных рудах колеблется в пределах 8,3-15,0 весовых процентов, во вкрапленных рудах до 8,05%.
Сфалерит – в рудах месторождения находится в подчиненном количестве и присутствует во всех типах руд в качестве второстепенного минерала, а в рудах сфалерит-халькопирит-пирротинового типа он является главным минералом. В сплошных рудах его содержание колеблется от 0,6 до 4,6 весовых процентов, во вкрапленных от 0,3 до 2,3%.
Халькозин – главный минерал халькозин-пиритовых руд, содержание его достигает 4,2 и более весовых процентов.
От других Уральских месторождений, руды месторождения «Осеннее», как и месторождения «Летнее», отличаются низким содержанием золота (от следов до 0,6 г/т).
2.4. Руда месторождения «Левобережное».
Левобережное месторождение медноколчеданных руд находится на территории Домбаровского района Оренбургской области, в 10 км севернее пос. Домбаровский и ж.д. станции Профинтерн.
Поисковые и оценочные работы на этом объекте выполнялись в 1978-1984 г.г. Домбаровской ПГРЭ ПГО «Оренбурггеология». Выявленное рудопроявление было отнесено к мелким, не имеющим промышленного значения.
Запасы утверждены (протокол № 2430 от 16 марта 2011 г.) и поставлены на Государственный баланс (таблица 2.2.)
Таблица 2.2 - Запасы месторождения «Левобережное».
Элементы подсчета |
Един. измер. |
Балансовые |
Забалансовые |
||||
в контуре карьера |
за контуром карьера |
||||||
С1 |
С2 |
С1 + С2 |
С1 |
С2 |
С1 + С2 |
||
Всего по месторождению |
|||||||
Руда |
тыс.т. |
1963,9 |
17,6 |
1981,5 |
160,1 |
265,7 |
425,8 |
Медь |
тыс.т. % |
71,8 3,66 |
0,5 2,84 |
72,3 3,65 |
4,3 2,69 |
6,7 2,52 |
11,0 2,58 |
Серебро |
т. г/т |
- - |
10,1 5,10 |
10,1 5,10 |
- - |
1,7 3,99 |
1,7 3,99 |
Золото |
кг % |
- - |
208,8 0,105 |
208,8 0,105 |
- - |
6,6 0,016 |
6,6 0,016 |
Рудная зона месторождения образует линзовидное геологическое тело, представленное гидротермально-измененными породами хлоритового, кварц-хлоритового и кварц-серицит-хлоритового состава с рассеянной вкрапленностью сульфидов. Зона вмещает компактные субсогласные тела сплошных и прожилково-вкрапленных руд. Границы рудных тел визуально достаточно четкие. Но на отдельных участках, чаще со стороны лежачего бока и на выклинках по падению, наблюдается постепенный переход прожилково-вкрапленных руд в убогие вкрапленные руды и участки сульфидизированных метасоматитов.
По результатам геологоразведочных работ на месторождении выделено 3 рудных тела – 2, 4, 4а. Наиболее крупным из них является рудное тело 2, в котором заключено почти 97,5% запасов руды и 98,5% запасов меди месторождения. Представлено рудное тело крупной компактной линзой сплошных и вкрапленных медных руд горизонтальной мощностью до 45 м. На западном фланге (проф. 1, 3, 5) рудное тело по падению быстро выклинивается, по восстанию выходит на уровень эрозионного среза. В профиле 0 морфология рудного тела усложняется – по восстанию оно расщепляется на ряд быстро выклинивающихся апофиз, по падению ниже гор. +100 м резко уменьшается в мощности и выклинивается. По простиранию от профиля 2 к востоку единое рудное тело разделяется на две самостоятельные линзы, постепенно погружающиеся на глубину и выклинивающиеся восточнее профиля 8. Рудное тело 2 вскрыто во всех разведочных профилях (7-0-8) и по простиранию прослежено на 248 м. По падению прослежено скважинами от уровня эрозионного среза до глубины 300 м. Мощность рудного тела по скважинам изменяется от 2,5 м до 74 м, в среднем, составляет 24,4 м.
Руды представлены медными и в меньшей степени медными с повышенным цинком сплошными и густовкрапленными природными типами руд. Для них характерна высокая степень окварцевания, участками превращающая сплошные руды в густовкрапленные и вкрапленные. Основной промышленный тип руды – медный с содержанием меди – 3,65%.
Главными рудообразующими минералами являются пирит и халькопирит. На отдельных участках рудных тел к числу главных рудообразующих минералов относятся также сфалерит, магнетит, а иногда и гематит. В зоне гипергенеза главные рудообразующие минералы дополняются вторичными сульфидами меди: халькозином, реже ковеллином и борнитом. Вторичные сульфиды встречаются в верхних горизонтах рудных тел, обычно до глубин 50 – 70 м. Основными текстурами руд являются вкрапленные, пятнистые, полосчатые, прожилковые, рассеянные и их сочетания. Из нерудных минералов доминируют кварц и хлориты, совсем редко встречаются карбонат и сфен.
По содержанию мышьяка медноколчеданные руды месторождения «Левобережное» можно отнести к слабомышьяковистым. Его концентрация в рудах колеблется от 0,01 до 0,14%, в среднем составляя ~0,04%.
