- •Раздел 3. Характеристика товарной продукции
- •Раздел 7. Характеристика основного оборудования.
- •Раздел 8. Хвостовое хозяйство и оборотное водоснабжение.
- •Раздел 9. Служба гпм.
- •Раздел 10. Технологический процесс получения извести и оборудование
- •Раздел 11. Энергоснабжение фабрики.
- •Раздел 12. Автоматизация технологических процессов на обогатительной фабрике.
- •12.2. Рудоподготовительный комплекс
- •Раздел 13. Технический контроль – основные функциональные задачи, права и
- •Раздел 14. Требования безопасности.
- •Раздел 15. Лист изменений.
- •Раздел 1. Вводная часть.
- •1.1. Краткая справка из истории обогатительной фабрики.
- •25 Июня 2010 года запуск усовершенствованной схемы обогащения с отдельно выделенным медным циклом флотации (совместная разработка цхтл и оф).
- •1.2. Административно-производственный состав фабрики.
- •2.Рудоподготовительный комплекс
- •3. Главный корпус:
- •Раздел 2. Характеристика руд, перерабатываемых на обогатительной фабрике.
- •2.1. Руда месторождения «Гайское».
- •2.2. Руда месторождения «Летнее».
- •2.3. Руда месторождения «Осеннее»
- •2.4. Руда месторождения «Левобережное».
- •Раздел 3. Характеристика товарной продукции.
- •Раздел 4. Характеристика отходов производства и выбросов в
- •Раздел 5. Характеристика вспомогательных технологических материалов и топлива.
- •Раздел 6. Описание технологических схем.
- •Дробление.
- •Рудоподготовительный корпус.
- •6.2.1. Описание технологической схемы рудоподготовительного комплекса
- •6.2.2. Технологический режим работы рпк.
- •35% От объема
- •27% От объема
- •15% От объема
- •6.2.3. Дробление класса критической крупности в дробилке hp-500.
- •6.2.4. Методы контроля и управления процессом.
- •6.2.5. Схема подачи известкового молока.
- •Главный корпус
- •Измельчение и классификация.
- •6.3.2. Флотация.
- •Приготовление реагентов.
- •6.4.1. Назначение и классификация флотационных реагентов.
- •6.4.2. Краткая характеристика и роль реагентов, применяемых на Гайской
- •Процесс приготовления реагентов.
- •Обезвоживание
- •6.5.1. Сгущение.
- •6.5.2. Фильтрация.
- •6.5.3. Сушка.
- •Описание технологической схемы фильтровально-сушильного отделения.
- •6.6.1. Характеристика сырья.
- •6.6.2. Фильтрация концентратов.
- •6.6.3. Мощностные параметры установки высоконапорной фильтрации под
- •6.6.4. Мощностные параметры пресс-фильтров «Larox».
- •6.6.5. Сушка концентратов.
- •6.6.6. Тягодутьевой режим.
- •6.6.7. Отгрузка концентратов.
- •6.6.8. Характеристика концентратов.
- •6.6.9. Характеристика отходов.
- •6.6.10. Методы контроля процесса.
- •Раздел 7. Характеристика основного оборудования.
- •Технологическое оборудование дробильного отделения.
- •Технологическое оборудование рудоподготовительного комплекса.
- •7.3. Технологическое оборудование главного корпуса.
- •Раздел 8. Хвостовое хозяйство и оборотное водоснабжение.
- •Раздел 9. Служба гпм.
- •Раздел 10. Технологический процесс получения извести и оборудование участка обжига известняка.
- •10.1. Характеристика сырья и топлива
- •10.2. Характеристика основного оборудования
- •Графическое изображение технологического процесса приведены на рисунках 10.1 и 10.2.
- •Описание и режимные параметры технологического процесса по операциям
- •Подготовка топлива
- •Раздел 11. Энергоснабжение фабрики.
- •11.1. Энергоснабжение.
- •11.2. Водоснабжение.
- •11.3. Теплоснабжение.
- •Раздел 12. Автоматизация технологических процессов
- •12.2. Рудоподготовительный комплекс
- •12.3. Отделение измельчения.
- •12.4. Отделение флотации.
- •12.5. Реагентное отделение.
- •12.6. Отделение сгущения.
- •12.7. Фильтровально-сушильное отделение.
- •12.8. Оперативное технологическое опробование.
- •Раздел 13. Технический контроль – основные функциональные
- •13.1. Контроль технологического процесса обогатительной фабрики
- •13.3. Контроль процесса флотации.
- •13.4. Контроль процесса фильтрации и сушки.
- •13.5. Контроль товарной продукции.
- •Перед отгрузкой внешним потребителям продукция подвергается визуальному осмотру с целью обнаружения и удаления посторонних включений (кусков породы, руды, дерева, металла и т.Д.).
- •13.6. Опробование товарной продукции.
- •13.7. Контроль отвальных хвостов.
- •13.8. Регламент опробования товарных и технологических продуктов
- •Раздел 14. Требования безопасности.
- •14.1. Правила и инструкции по безопасному ведению технологического процесса, обслуживанию и ремонту оборудования.
- •14.2. Вредные вещества, применяемые в производстве.
- •14.4. Работы повышенной опасности.
- •Раздел 15. Лист изменений.
2.2. Руда месторождения «Летнее».
Летнее медно-колчеданное месторождение расположено на территории Оренбургской области в 90 км к югу от Гайского горно-обогатительного комбината. Месторождение «Летнее» входит в состав так называемой Домбаровской группы медно-колчеданных месторождений. Летнее месторождение открыто в 1969 году. Запасы утверждены ГКЗ СССР в 1974 году.
С 1999 года на месторождении «Летнее» по проекту "Разработка месторождения "Летнее" («Унипромедь», 1999 г.) производилась добыча медно-колчеданных руд открытым способом, к настоящему моменту завершена. С июня 2001 года руды первого рудного тела месторождения поступали в переработку на Гайскую обогатительную фабрику. В 2007 году ЗАО «ГПСЦ» с целью обоснования технической возможности, экономической эффективности, промышленной и экологической безопасности была выполнена работа.
«Месторождение «Летнее». Технико-экономическая оценка целесообразности отработки оставшихся запасов подземным способом».
Данной работой решались вопросы вскрытия запасов месторождения, предназначенных для отработки подземным способом, определялся порядок их отработки, обосновывались система разработки, производительность рудника, уровень потерь и разубоживания, также была определена сметная стоимость строительства комплекса объектов подземного рудника, оценена экономическая эффективность доработки запасов.
Произведенная оценка показала, что при годовой производительности рудника 200 тыс. тонн руды в год доработка запасов руды месторождения «Летнее» экономически эффективна на стадии металлургической переработки продукции ОАО «Гайского ГОКа».
Из трех тел (4, 6, 8) с балансовыми запасами руд, принятых к подземной разработке, рудное тело 4 является самым крупным по величине и количеству запасов (80,9 % от общих балансовых запасов). Его вскрытие производится штольней, пройденной из карьера с отметки +97 м, и вентиляционным стволом, оборудованным механическим подъемом. Штольня проходится по горизонту 170 м с прямым уклоном, обеспечивающим сток воды по водоотливной канавке в зумпф карьера. Для вскрытия рудных тел 6, 8 предусмотрен наклонный съезд, который будет пройден из штольни гор. 170 м до гор. 280 м.
В качестве основной системы разработки при отработке рудного тела 4 принимается система подэтажного обрушения с торцовым выпуском руды и применением самоходного оборудования при проходке выработок и доставке руды. Отработка рудного тела 6, отдельных участков рудного тела 4, пологих участков рудного тела 8 будет производиться по камерно-столбовой системе разработки с оставлением опорных целиков и применением самоходного оборудования.
В настоящее время добыча руды осуществляется подземным способом с рудного тела № 4, после этого в отработке будут задействованы рудные тела № 6, 8.
Рудное тело 4 расположено в поднятом блоке в южной части месторождения и является третьим по величине рудным телом месторождения. В поперечном разрезе оно имеет линзообразную форму, ограниченную субширотными нарушениями с севера и юга. Тело залегает на восточном крыле пологой отрицательной структуры и имеет пологие элементы залегания на запад под углом 10°. Не исключено, что северная часть рудного тела 4 опущена вдоль тектонического нарушения и представлена рудными телами 7 и 8. Рудное тело 4 разведано и оконтурено буровыми скважинами по сети 100 х 100 и 100 х 50 м, планируется к разработке подземным способом.
Запасы рудного тела составляют: запасы руды – 1028 тыс.т.,c содержанием меди –1,98%, цинка – 1,19 %, серы – 35,99%. Из них медной руды – 243 тыс.т., с содержанием меди – 2,35%, цинка - 0,16%, серы - 30,4%; медно-цинковой руды – 785 тыс.т., с содержанием меди – 1,87%, цинка – 1,50%, серы – 37,17%. Промышленный (товарный) тип руды - медная и медно-цинковая.
Рудные тела 6, 8 расположены в пределах погруженного блока между профилями 23 и 33. Рудные тела залегают в центральной, более мобильной части структуры и имеют пологие элементы залегания. Размеры рудных тел незначительные, планируются к разработке подземным способом.
Запасы медно-цинковой руды рудного тела № 6 составляют 102 тыс.т., с содержанием меди - 2,65 %, цинка – 1,27%, серы – 31,37%. Промышленный (товарный) тип руды - медно-цинковая.
Запасы рудного тела № 8 составляют: запасы руды – 141 тыс.т., с содержанием меди – 2,27 %, цинка – 0,90%, серы – 35,46%. Из них медной руды – 35 тыс.т., с содержанием меди – 2,57%, цинка – 0,48%, серы – 31,43%; медно-цинковой руды – 106 тыс.т., с содержанием меди – 2,17%, цинка – 1,04%, серы – 36,79%. Промышленный (товарный) тип руды - медная и медно-цинковая.
Главный рудообразующий минерал месторождения – пирит, содержащийся в количестве 46-78%, в виде мелких и среднекристаллических образований. Халькопирит составляет 10-16%, выделяется в виде прожилков и ксеноморфных выделений между зернами пирита, мелких включений в пирите. Сфалерит составляет до 5,5% от массы руды, образует, среднезернистые агрегаты или находится в тонком срастании с халькопиритом и пиритом.
Объемный вес руд месторождения:
1.Медные и медно-цинковые сплошные – 4,2 т/м3.
2.Медные и медно-цинковые вкрапленные – 3,2 т/м3.
