14.2. Вредные вещества, применяемые в производстве.

В процессе обогащения применяются вредные (токсичные) вещества, характеристика которых приводится в таблице 14.1.

Производственные помещения, где производятся работы с реагентами, должны быть оборудованы приточно-вытяжной вентиляцией, обеспечивающей содержание вредных веществ в воздухе помещения не выше ПДК, по ГОСТ 12.1.005-89.

Чаны и отстойники для каждого реагента снабжаются четкой надписью наименования реагента. Работая с реагентами, принимаются меры, предупреждающие возможность разбрызгивания, просыпания и пролива на пол или аппаратуру, немедленно нейтрализуются, убираются и тщательно смываются водой.

Емкости для хранения жидких реагентов, растворные и расходные чаны, отстойники, а также связанные с ними коммуникации, располагаются так, чтобы в случае надобности можно было полностью удалить самотеком, содержащиеся в них реагенты без их взаимного смешивания.

Уровень заполнения растворных и расходных чанов, а также работа вентиляторов автоматически контролируется. Нарушение режима работы указываются световой и звуковой сигнализацией.

Для защиты от вредного воздействия реагентов рабочие при работе используют спецодежду, спец. обувь и средства индивидуальной защиты: респираторами, фильтрующими промышленными противогазами соответствующих марок, касками и защитными очками.

При работе с веществами, вызывающие раздражение кожи, работники используют профилактические пасты, кремы, эмульсии, а также смазывающие и дезинфицирующие средства.

Все производственные помещения и установки по взрывоопасности классифицируются на классы взрывоопасности в соответствии с таблицей 14.2.

14.3. Руды и концентраты, их воздействие на организм человека и меры защиты.

1. Пыль сульфидной медной и медно – цинковой руды содержащая кремнезем по ГОСТ 12.1.005 –88, относится к веществам четвертого класса опасности.

Попадая в организм человека, кремнесодержащая пыль может вызвать поражение верхних дыхательных путей, силикоз.

В воздухе рабочей зоны концентрация пыли не должна превышать предельно–допустимой концентрации ПДК по ГОСТ 12.1.005-88-4 мг/м³.

2. Пыль медного концентрата содержит соединения меди, цинка, свинца, кремнезема, мышьяка, молибдена, наиболее опасными из которых являются соединения свинца, относящиеся по ГОСТ

12.1.005-88 к веществам первого класса опасности.

Попадая в организм человека, соединения меди, свинца, цинка и кремнезема могут вызвать поражения нервной системы, желудочно-кишечного тракта, верхних дыхательных путей, силикоз.

В воздухе рабочей зоны содержание вредных веществ не должно превышать ПДК по ГОСТ

12.1.005-88:

• свинца 0,01 0,007мг/м³

• меди 1,0 –0,5 мг/м³

• цинка 6,0 мг/м³

• кремнесодержащей пыли 4,0 мг/м³

3. Пыль цинкового концентрата содержит в виде минералов цинк, мышьяк (сульфиды мышьяка ), железо кристаллическую двуокись кремния, сульфиды свинца, относящиеся по ГОСТ 12.1.005-88 к веществам первого класса опасности.

4. Пыль цинкового концентрата поступает в организм работающих через органы дыхания и желудочно-кишечных тракт, вызывая при этом атрофические и субатрофические катары верхних дыхательных путей, желудочно-кишечные расстройства, гипохромную анемию, пневмокониоз.

В воздухе рабочей зоны содержание вредных веществ не должно превышать ПДК по ГОСТ12.1.005-88:

• окись цинка – 0,5 мг/м³

• кремне содержащей пыли – 4,0 мг/м³

• мышьяковистого ангидрида – 0,3 мг/м³

• сульфида свинца – 0,01 – 0,007 мг/м³

5. Пыль пиритного концентрата, содержащая кремнезем, по ГОСТ 12.1.005-88 относится к веществам четвертого класса опасности.

Пиритный концентрат содержит соединения железа, серы, меди, свинца, цинка, фтора, мышьяка и двуокиси кремния, наиболее опасными из которых является соединение свинца в виде аэрозоля, относящиеся по ГОСТ 12.1.005 –88 к веществам первого класса опасности.

Попадая в организм человека через органы дыхания, пыль может вызвать фиброз легочной ткани, а наиболее токсичные компоненты – изменение системы крови, поражение нервной системы, желудочно-кишечного тракта и верхних дыхательных путей.

В воздухе рабочей зоны содержание веществ не должно превышать ПДК по ГОСТ 12.1.005-88 кремнесодержащей пыли – 4 мг/м³.

Руды, перерабатываемые на фабрике и выпускаемые концентраты, взрывобезопасны и не образуют токсичных соединений в воздушной среде и сточных водах.

6. Отбор проб воздуха на запыленность и загазованность производится военизированным горноспасательным отрядом (ВГСО) и санитарно-промышленной лабораторией ГОК на рабочих местах в соответствии с таблицами 14.3 – 14.4 по графику, утвержденному в установленном порядке.

Таблица 14.1 - Характеристика вредных веществ

Наименование применяемых вредных веществ	Класс опас-ности	Показатели			Индивидуальные особенности
		Токсич-ности	Пожаростойкости	Взрывоопас-ности
1. Ксантогенат калия Бутиловый ГОСТ 7927 - 75	2	Токсичен	Горючее вещество, Т воспламенения пыли 565 0С	Пылевоздушные смеси взрывоопасны, нижний предел взрываем ости их 10,4 г/см3	При неправильном хранении и применении возможно выделение ядовитого и огнеопасного сероуглерода. В растворах при контакте с кислотами скорость разложения повышается. ПДК по ГОСТ 12.1.005-88 в воздухе рабочей зоны: ксантогената – 10 мг/м3, сероуглерода 1 мг/м3. Действие паров, пыли и продуктов разложения ксантогенатов на организм человека аналогично действию сероуглерода. При хронических отравлениях наблюдается заболевание нервной системы. Попадая на кожу и слизистые оболочки, оказывает раздражающее воздействие.
2. Ксантогенат калия изобутиловый	2	Токсичен	То же	Тоже
3. Ксантогенат калия изопропиловый	2	Токсичен	Т самовоспламенения 7900С	15 г/м3
4. Сернистый натрий	3	Токсичен	Т самовоспламенения 3920С	Взрывобезопасен
5. Гидросульфит натрия	4	Токсичен	Пожаро-взрывобезопасен
6. Цинковый купорос	3	Вызывает ожоги
7. Медный купорос	3	Среднетоксичен
8. Известь		Поражает сли-зистые оболоч-ки, вызывает ожоги кожи. Особенно опасны ожоги глаз.

Таблица 14.2 - Категория взрывопожарной, пожарной опасности и класс зоны зданий (помещений) и сооружений обогатительной фабрики

№ п/п	Перечень помещений и наружных установок	Категория помещения	Класс зоны
1	Корпус крупного дробления	Д	IV
2	Корпус среднего и мелкого дробления	Д	II
3	Склад усреднения и галерея конвейеров	Д	III
4	Отделение измельчения, главного корпуса	Д	II
5	Отделение флотации	Д	IV
6	Отделение сгущения	Д	IV
7	Реагентное отделение	В3	III
8	Отделение фильтрации ФСО	Д	III
9	Сушильное отделение	Г	II
10	Отделение электрофильтров	Г	II
11	Компрессорная	Д	IV
12	Помещения транспортировки и подачи твердого топлива и известняка: закрытые загрузочные (приемные) устройства, бункера, узлы пересыпки, грохочения, дробления, транспортерные галереи	В4	II
13	Обжиговая печь, транспортные галереи, предназначенные для извести, бункера извести	Г	II
14	Пульпонасосная и станция оборотного водоснабжения	Д	III
15	АБК	В2	III
16	Материальные склады	В4	II
17	Помещение для хранения автомобилей и автопогрузчиков	В3	III
18	Склад горюче-смазочных материалов, красок, растворителей лаков с (температурой вспышки паров от + 280С до +610С), помещения маслостанции	Б	II
19	Столярная мастерская	В4	V
20	Механическая мастерская	Д	III
21	Отделение для сушки спецодежды. Мастерская по ремонту спецодежды.	В4	V
22	Электротехнические помещения	В2	IIa
23	Помещение СМиЦК	Д	III
24	Склад негорючих материалов и оборудования	Д	III
25	Помещение для хранения кислородных и газовых баллонов	А	II

Таблица 14.3 - Места отбора проб на запыленность

№ п/п	Наименование места отбора проб	Наименование вредного вещества
1	2	3
	Отбор проб воздуха на соединение пыли.
	1. Дробильное отделение.
1.	Дробилка СМД 117а	Пыль рудная
2.	Конвейер № 1	- // -
3.	Конвейер № 2, 2//	- // -
4.	Площадка обслуживания дробилки СД	- // -
5.	Площадка обслуживания МД	- // -
6.	Конвейер № 9-14	- // -
7.	Конвейер № 7	- // -
8.	Кабина машиниста РУМ	- // -
9.	Конвейер № 22	- // -
10.	Конвейер № 23	- // -
	2. Главный корпус
11.	Уголок флотатора	Пыль концентратов
12.	Конвейер № 1 – 21	Пыль рудная
	3. ФСО
13.	Рабочие место фильтровщика	Пыль концентратов
14	Рабочие место сушильщика	- // -
15.	Помещение дымососов эл.фильтров	- // -
16.	Конвейер № 43	- // -
17.	Конвейер № 44	- // -
18.	Кабина грейферного крана	- // -
	4. Участок обжига
19.	Дробилка СМД 16	Пыль известняка
20.	Рабочее место скрепериста	- // -
21.	Рабочее место скрепериста	- // -
	5. Реагентное отделение.
22.	Мельница	Пыль известняка
23.	Теплый склад	- // -
	6. Приточные системы.
24.	Конвейер № 15	Пыль рудная
25.	ФСО	- // -
26.	АБК участок обжига	Пыль известняка
27.	Реагентное отделение	- // -

Примечание: отбор проб на приточных системах в зимнее время не производится.

Таблица 14.4 - Места отбора проб загазованность

№ п/п	Наименование места отбора проб	Наименование вредного вещества
1	2	3
	Отбор проб воздуха на состав газа.
1.	Отделение приготовления реагентов	Газы Н2S, CS2
2.	Склад реагентов	Газы Н2S, CS2
3.	Исход. струя вентиляторов реагентного отделения	Газы Н2S, CS2
	Главный корпус
4.	Площадка флотации	Газы Н2S, CS2 , пары Т-80
5.	Реагентно-дозировочная площадка	Газы Н2S, CS2, пары Т-80
	ФСО
6.	Отделение сушки	Метан, окись углерода, сернистый газ, кислород
7.	Отделение фильтрации	Метан, окись углерода, кислород
8.	Преобразовательная	Окись азота, окись углерода, сернистый газ, метан
9.	В газоходах за сушильными барабанами	СО2, СН4СО
	Дробильное отделение
10.	Площадка 9-го конвейера	Окись углерода, акреалин, окись азота
11.	Галле рея 15-го конвейера	Окись углерода, акреалин, окись азота

Примечание:

1. внеплановые отборы проб при производстве огневых работ и газоопасных производятся по заявке начальников участков фабрики.

2. в летнее время определение сероводорода, сероуглерода в хвостовом хозяйстве обогатительной фабрики производить один раз в неделю по дополнительному графику, в местах сброса хвостов.

Отбор проб и определение запыленности воздуха следует производить согласно «Инструкции по контролю – содержания – пыли – на предприятиях горнорудной и нерудной промышленности», утвержденной Госгортехнадзором CCCР 13 ноября 1979 года.

Отбор и анализ проб воздуха следует выполнять согласно ГОСТ "ССБТ. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны", ГОСТ "ССБТ. Воздух рабочей зоны. Требования к методам измерения концентраций вредных веществ".

Для защиты органов дыхания работникам ОФ выдаются следующие средства защиты органов дыхания:

- респиратор типа ЗМтм 0025 при сварочных работах и резке;

- респиратор-полумаска типа ЗМтм 7502-7503;

- респиратор типа ЗМтм 9926 по кислым газам и парам;

- противогаз шланговый ПШ-1, ПШ-2;

- противогаз типа ПМ-88 с фильтрующей коробкой марки типа ДОТ-М-600 В2Е2К2СО20 SX удовлетворяющие требованиям ГОСТ 12.4.034-85.

Уменьшение содержание газа и пыли в рабочей зоне производственных помещений фабрики, достигается путем ведения процесса в строгом соответствии с действующей технологической инструкцией, автоматизацией технологического процесса, герметизацией и аспирацией оборудования и бесперебойных работой вентиляционных систем.