- •Раздел 3. Характеристика товарной продукции
- •Раздел 7. Характеристика основного оборудования.
- •Раздел 8. Хвостовое хозяйство и оборотное водоснабжение.
- •Раздел 9. Служба гпм.
- •Раздел 10. Технологический процесс получения извести и оборудование
- •Раздел 11. Энергоснабжение фабрики.
- •Раздел 12. Автоматизация технологических процессов на обогатительной фабрике.
- •12.2. Рудоподготовительный комплекс
- •Раздел 13. Технический контроль – основные функциональные задачи, права и
- •Раздел 14. Требования безопасности.
- •Раздел 15. Лист изменений.
- •Раздел 1. Вводная часть.
- •1.1. Краткая справка из истории обогатительной фабрики.
- •25 Июня 2010 года запуск усовершенствованной схемы обогащения с отдельно выделенным медным циклом флотации (совместная разработка цхтл и оф).
- •1.2. Административно-производственный состав фабрики.
- •2.Рудоподготовительный комплекс
- •3. Главный корпус:
- •Раздел 2. Характеристика руд, перерабатываемых на обогатительной фабрике.
- •2.1. Руда месторождения «Гайское».
- •2.2. Руда месторождения «Летнее».
- •2.3. Руда месторождения «Осеннее»
- •2.4. Руда месторождения «Левобережное».
- •Раздел 3. Характеристика товарной продукции.
- •Раздел 4. Характеристика отходов производства и выбросов в
- •Раздел 5. Характеристика вспомогательных технологических материалов и топлива.
- •Раздел 6. Описание технологических схем.
- •Дробление.
- •Рудоподготовительный корпус.
- •6.2.1. Описание технологической схемы рудоподготовительного комплекса
- •6.2.2. Технологический режим работы рпк.
- •35% От объема
- •27% От объема
- •15% От объема
- •6.2.3. Дробление класса критической крупности в дробилке hp-500.
- •6.2.4. Методы контроля и управления процессом.
- •6.2.5. Схема подачи известкового молока.
- •Главный корпус
- •Измельчение и классификация.
- •6.3.2. Флотация.
- •Приготовление реагентов.
- •6.4.1. Назначение и классификация флотационных реагентов.
- •6.4.2. Краткая характеристика и роль реагентов, применяемых на Гайской
- •Процесс приготовления реагентов.
- •Обезвоживание
- •6.5.1. Сгущение.
- •6.5.2. Фильтрация.
- •6.5.3. Сушка.
- •Описание технологической схемы фильтровально-сушильного отделения.
- •6.6.1. Характеристика сырья.
- •6.6.2. Фильтрация концентратов.
- •6.6.3. Мощностные параметры установки высоконапорной фильтрации под
- •6.6.4. Мощностные параметры пресс-фильтров «Larox».
- •6.6.5. Сушка концентратов.
- •6.6.6. Тягодутьевой режим.
- •6.6.7. Отгрузка концентратов.
- •6.6.8. Характеристика концентратов.
- •6.6.9. Характеристика отходов.
- •6.6.10. Методы контроля процесса.
- •Раздел 7. Характеристика основного оборудования.
- •Технологическое оборудование дробильного отделения.
- •Технологическое оборудование рудоподготовительного комплекса.
- •7.3. Технологическое оборудование главного корпуса.
- •Раздел 8. Хвостовое хозяйство и оборотное водоснабжение.
- •Раздел 9. Служба гпм.
- •Раздел 10. Технологический процесс получения извести и оборудование участка обжига известняка.
- •10.1. Характеристика сырья и топлива
- •10.2. Характеристика основного оборудования
- •Графическое изображение технологического процесса приведены на рисунках 10.1 и 10.2.
- •Описание и режимные параметры технологического процесса по операциям
- •Подготовка топлива
- •Раздел 11. Энергоснабжение фабрики.
- •11.1. Энергоснабжение.
- •11.2. Водоснабжение.
- •11.3. Теплоснабжение.
- •Раздел 12. Автоматизация технологических процессов
- •12.2. Рудоподготовительный комплекс
- •12.3. Отделение измельчения.
- •12.4. Отделение флотации.
- •12.5. Реагентное отделение.
- •12.6. Отделение сгущения.
- •12.7. Фильтровально-сушильное отделение.
- •12.8. Оперативное технологическое опробование.
- •Раздел 13. Технический контроль – основные функциональные
- •13.1. Контроль технологического процесса обогатительной фабрики
- •13.3. Контроль процесса флотации.
- •13.4. Контроль процесса фильтрации и сушки.
- •13.5. Контроль товарной продукции.
- •Перед отгрузкой внешним потребителям продукция подвергается визуальному осмотру с целью обнаружения и удаления посторонних включений (кусков породы, руды, дерева, металла и т.Д.).
- •13.6. Опробование товарной продукции.
- •13.7. Контроль отвальных хвостов.
- •13.8. Регламент опробования товарных и технологических продуктов
- •Раздел 14. Требования безопасности.
- •14.1. Правила и инструкции по безопасному ведению технологического процесса, обслуживанию и ремонту оборудования.
- •14.2. Вредные вещества, применяемые в производстве.
- •14.4. Работы повышенной опасности.
- •Раздел 15. Лист изменений.
13.3. Контроль процесса флотации.
Флотационный процесс контролируется автоматизированной системой опробования пульповых продуктов (АСОПП).
Отбор, доставка, подготовка и анализ проб осуществляется АСАК, включающий в себя пульповый рентгеновский анализатор АР-31, порошковый спектрометр СРМ-25 и система Tiger с отдельными ручными операциями при подготовке экспрессных и формировании сменных проб. Формирование, подготовка и отправка на анализ сменных и экспрессных проб, производится согласно утвержденного графика.
13.4. Контроль процесса фильтрации и сушки.
Весовой учет кеков.
С конвейерных весов, установленных на 43,43 «а» конвейерах, показания снимаются со счетчиков, установленных на операторском пульте ФСО, для занесения результатов по количеству выпущенных концентратов в соответствующие журналы с последующей передачей в ОТК для суточных рапортов. Количество, выпущенных концентратов уточняется и при необходимости корректируется, трижды в неделю по результатам взвешивания отгружаемой продукции и маркшейдерскому замеру остатков.
Контроль качества кеков.
Механизированным отбором проб с ленты конвейеров 43,43а определяется содержание (Cu,Zn,S,SiO2) и массовая доля влаги в медном и цинковом кеках. Из часовых экспрессных проб формируются сменные накопительные, а затем из них месячные, квартальные и годовые – для определения благородных, редких и рассеянных компонентов.
13.5. Контроль товарной продукции.
Прием продукции на склады.
В зависимости от содержания металлов, хим. состава и массовой доли влаги концентрат с транспортерной ленты с помощью конвейерной тележки распределяется по отсекам: 1,2,3,4,5 - медный концентрат; 6,7,8 - цинковый концентрат.
Визуальный контроль.
Перед отгрузкой внешним потребителям продукция подвергается визуальному осмотру с целью обнаружения и удаления посторонних включений (кусков породы, руды, дерева, металла и т.Д.).
Отгружаемая продукция транспортируется в открытых железнодорожных п/вагонах или автомобилях навалом.
Весовой учет концентрата.
Взвешиванию подлежит каждая партия медного и цинкового концентратов: на железнодорожных вагонных весах ОФ ВД-30-2.
Вагонные весы ВД-30-2 с АСУТП-ДЗКВ, кроме того, имеют функции:
1)дозированную загрузку вагона со статическим его взвешиванием;
2)динамическое взвешивание состава вагона;
3)регистрацию, выдачу информации и оформление сертификат-отвесных на загруженные вагоны и взвешенный состав партии.
Учет количества концентратов отгружаемых автомобильным транспортом производится взвешиванием а/машин с концентратом на весах ВО-2002, с оформлением реестра отгруженных машин.
13.6. Опробование товарной продукции.
Отбор точечных проб от партий при погрузке п/вагонов производится во время перемещения концентратов по транспортерной ленте конвейера пересечением потока механизированным скребковым пробоотбирателем, с блокированным с соответствующими конвейерами, а при его неисправности - ручным способом.
Отобранные точечные пробы механизированного или ручного отбора разгружаются на специально оснащенную площадку для дальнейшей ее подготовки.
Товарная продукция ОФ ОАО «Гайского ГОКа» отгружается потребителям соответственно техническим требованиям:
ГОСТ Р 52998-2008 Концентрат медный. Технические условия.
ТУ 1721-007-00201402-2006.Концентраты цинковые. Технические условия.
Каждая партия отгруженного товарного медного или цинкового концентрата сдается в ЦХТЛ на определение содержания меди, цинка, серы, кремния и благородных металлов для составления товарного баланса металлов на обогатительной фабрике.