- •Раздел 3. Характеристика товарной продукции
- •Раздел 7. Характеристика основного оборудования.
- •Раздел 8. Хвостовое хозяйство и оборотное водоснабжение.
- •Раздел 9. Служба гпм.
- •Раздел 10. Технологический процесс получения извести и оборудование
- •Раздел 11. Энергоснабжение фабрики.
- •Раздел 12. Автоматизация технологических процессов на обогатительной фабрике.
- •12.2. Рудоподготовительный комплекс
- •Раздел 13. Технический контроль – основные функциональные задачи, права и
- •Раздел 14. Требования безопасности.
- •Раздел 15. Лист изменений.
- •Раздел 1. Вводная часть.
- •1.1. Краткая справка из истории обогатительной фабрики.
- •25 Июня 2010 года запуск усовершенствованной схемы обогащения с отдельно выделенным медным циклом флотации (совместная разработка цхтл и оф).
- •1.2. Административно-производственный состав фабрики.
- •2.Рудоподготовительный комплекс
- •3. Главный корпус:
- •Раздел 2. Характеристика руд, перерабатываемых на обогатительной фабрике.
- •2.1. Руда месторождения «Гайское».
- •2.2. Руда месторождения «Летнее».
- •2.3. Руда месторождения «Осеннее»
- •2.4. Руда месторождения «Левобережное».
- •Раздел 3. Характеристика товарной продукции.
- •Раздел 4. Характеристика отходов производства и выбросов в
- •Раздел 5. Характеристика вспомогательных технологических материалов и топлива.
- •Раздел 6. Описание технологических схем.
- •Дробление.
- •Рудоподготовительный корпус.
- •6.2.1. Описание технологической схемы рудоподготовительного комплекса
- •6.2.2. Технологический режим работы рпк.
- •35% От объема
- •27% От объема
- •15% От объема
- •6.2.3. Дробление класса критической крупности в дробилке hp-500.
- •6.2.4. Методы контроля и управления процессом.
- •6.2.5. Схема подачи известкового молока.
- •Главный корпус
- •Измельчение и классификация.
- •6.3.2. Флотация.
- •Приготовление реагентов.
- •6.4.1. Назначение и классификация флотационных реагентов.
- •6.4.2. Краткая характеристика и роль реагентов, применяемых на Гайской
- •Процесс приготовления реагентов.
- •Обезвоживание
- •6.5.1. Сгущение.
- •6.5.2. Фильтрация.
- •6.5.3. Сушка.
- •Описание технологической схемы фильтровально-сушильного отделения.
- •6.6.1. Характеристика сырья.
- •6.6.2. Фильтрация концентратов.
- •6.6.3. Мощностные параметры установки высоконапорной фильтрации под
- •6.6.4. Мощностные параметры пресс-фильтров «Larox».
- •6.6.5. Сушка концентратов.
- •6.6.6. Тягодутьевой режим.
- •6.6.7. Отгрузка концентратов.
- •6.6.8. Характеристика концентратов.
- •6.6.9. Характеристика отходов.
- •6.6.10. Методы контроля процесса.
- •Раздел 7. Характеристика основного оборудования.
- •Технологическое оборудование дробильного отделения.
- •Технологическое оборудование рудоподготовительного комплекса.
- •7.3. Технологическое оборудование главного корпуса.
- •Раздел 8. Хвостовое хозяйство и оборотное водоснабжение.
- •Раздел 9. Служба гпм.
- •Раздел 10. Технологический процесс получения извести и оборудование участка обжига известняка.
- •10.1. Характеристика сырья и топлива
- •10.2. Характеристика основного оборудования
- •Графическое изображение технологического процесса приведены на рисунках 10.1 и 10.2.
- •Описание и режимные параметры технологического процесса по операциям
- •Подготовка топлива
- •Раздел 11. Энергоснабжение фабрики.
- •11.1. Энергоснабжение.
- •11.2. Водоснабжение.
- •11.3. Теплоснабжение.
- •Раздел 12. Автоматизация технологических процессов
- •12.2. Рудоподготовительный комплекс
- •12.3. Отделение измельчения.
- •12.4. Отделение флотации.
- •12.5. Реагентное отделение.
- •12.6. Отделение сгущения.
- •12.7. Фильтровально-сушильное отделение.
- •12.8. Оперативное технологическое опробование.
- •Раздел 13. Технический контроль – основные функциональные
- •13.1. Контроль технологического процесса обогатительной фабрики
- •13.3. Контроль процесса флотации.
- •13.4. Контроль процесса фильтрации и сушки.
- •13.5. Контроль товарной продукции.
- •Перед отгрузкой внешним потребителям продукция подвергается визуальному осмотру с целью обнаружения и удаления посторонних включений (кусков породы, руды, дерева, металла и т.Д.).
- •13.6. Опробование товарной продукции.
- •13.7. Контроль отвальных хвостов.
- •13.8. Регламент опробования товарных и технологических продуктов
- •Раздел 14. Требования безопасности.
- •14.1. Правила и инструкции по безопасному ведению технологического процесса, обслуживанию и ремонту оборудования.
- •14.2. Вредные вещества, применяемые в производстве.
- •14.4. Работы повышенной опасности.
- •Раздел 15. Лист изменений.
Раздел 13. Технический контроль – основные функциональные
задачи, права и ответственность ОТК на
обогатительной фабрике ОАО "Гайский ГОК".
Технический контроль на обогатительной фабрике представляет собой проверку соответствия продукции или процессов, от которых зависит качество продукции, установленным техническим требованиям и требованиям утвержденной технологической инструкции.
Контроль за обеспечением качества продукции возложен на ОТК и включает следующие виды:
- входной контроль по количественному учету и качественной подготовке исходного сырья;
- контроль и управление качеством выпускаемой продукции.
На обогатительной фабрике технический контроль осуществляется отделом технического контроля (ОТК) с привлечением центральной химико-технологической лаборатории (ЦХТЛ) для выполнения анализов химического состава продуктов, а также автоматической системой опробования пульповых продуктов (АСОПП) для экспрессного анализа технологических продуктов и автоматической системой управления технологического процесса (АСУТП) для контроля параметров технологических процессов и соблюдения технологической дисциплины.
ОТК – основное подразделение , отвечающее за организацию, состояние и совершенствование системы технического контроля. ОТК обеспечивает контролирующие функции по отношению к ЦХТЛ (организован внешний и внутренний контроль работы лаборатории) и проверяет состояние организации метрологического контроля результатов РСА.
В функции ОТК входят: контроль за достоверностью учета поступающего сырья и отгружаемых концентратов, обеспечение исходной информацией для учета извлекаемых металлов и составления технологических и товарных балансов металлов.
13.1. Контроль технологического процесса обогатительной фабрики
Контроль технологического процесса по переделам осуществляется согласно технологической схемы, технологических режимных карт и инструкций, разработанных на основании проекта.
Отделение дробления.
Весовой учет поступающей руды на обогатительную фабрику.
Постоянный весовой учет руды производится по данным системы взвешивания большегрузных автосамосвалов (АС). Программное обеспечение автоматизированного рабочего места (АРМ) системы взвешивания автомобилей БелАЗ (СВАБ-ГАЙ) реализует процедуры взвешивания АС, управления весовой платформой и передачи информации на сервер. Управление производится оператором, который задает режим работы системы и параметры взвешивания, а также работает с информацией базы данных и осуществляет вывод на печатающее устройство протоколов взвешивания АС.
Основные функции:
взвешивание груженых (с выдачей значения «брутто») и порожних (с выдачей значения «тара») АС и занесение результатов в базу данных;
вычисление массы груза – "нетто" АС и занесение результатов в базу данных;
определение перегрузов и недогрузов;
защита от несанкционированного доступа к параметрам калибровки в межповерочный интервал;
вывод информации на одно печатающее устройство для фиксации объективных результатов взвешивания;
автоматическая установка "нуля" с учетом "мертвой" нагрузки (снег, просыпь материала…);
контроль соблюдения технологии взвешивания: корректной установки "нуля"; успокоения груза; остановки взвешивания при попытке взвешивания в движении на весах, находящихся в режиме статического взвешивания, превышения скорости >5 км/час и движения по весам с ускорением >±0,5 м/сек² с выдачей команды водителю АС на повторное взвешивание;
удержание веса;
автоматическое определение паркового номера автомобиля, запись результата взвешивания в базу данных;
определение снаряженной массы порожних ТС и автоматическое использование их для расчета действительной массы груза – "нетто";
обмен информацией между весовыми АРМами и сервером;
ведение одинаковой базы данных результатов взвешивания на разных АРМах и хранение на магнитных носителях;
формирование отчетов по результатам взвешивания, а также передача их в корпоративную информационную систему предприятия;
автоматическая диагностика компонентов системы взвешивания;
функции настройки и калибровки весов с возможностью печати соответствующих протоколов;
определение скорости и ускорения движения АС по весовым платформам;
визуализация работы весовых платформ на мониторе одного из АРМов по выбору.
По окончании технологической смены, результаты взвешивания выдаются на печать сводной ведомостью по количеству рейсов с номерными знаками автосамосвалов, временем взвешивания, весом нетто и брутто. Выдаются справки результата работы: обогатительной фабрики и рудникам (шахте, карьеру) – для взаимного расчета и в плановый отдел открытого рудника – на оплату водителям.
Дополнительный весовой контроль приема руды на обогатительную фабрику осуществляется по показаниям конвейерных весов, установленных на 7 и 7а конвейерах, с выводом информации на счетчики операторского пульта дробильного отделения.
Контроль за складированием руды.
Руда, поступающая на рудоусреднительный склад, распределяется в отсеках (1,2,3,4,5,6,) по сортам и содержанию , которая затем контролируется при хранении и приеме в переработку. Контроль за остатками руды на рудоусреднительном складе осуществляет маркшейдерская служба.
Перед сменой сорта руды весь тракт (от бункеров ККД, КСМД до бункеров главного корпуса) контролируется на чистоту.
При необходимости производится ручное опробование руды с отсеков по определению ее качества по содержанию и крупности.
Контроль гранулометрического состава дробленой руды.
После 3 стадии дробления на 7 и 7а конвейерах, с периодичностью 1 раз в смену и по мере необходимости, производится ручной отбор пробы для определения гранулометрического состава дробленой руды по содержанию класса –20 мм по ГОСТ 24598-81.
Периодически осуществляется визуальный контроль по определению крупности кусков на лентах конвейеров и в отсеках, а при необходимости производится повторный отбор проб.
Прием давальческого сырья.
Давальческое сырье с отвалов на обогатительную фабрику принимается с отдельным складированием по соответствующим отсекам рудоусреднительного склада. Подача его в переработку осуществляется в соответствии с технологическими схемами и режимными картами, как в смеси с рудой Гайского месторождения, так и отдельно.
13.2. Контроль процесса измельчения и классификации.
- Перед 1 стадией измельчения на конвейерах производится ручной отбор пробы на определение массовой доли влаги для товарного баланса металлов обогатительной фабрики.
Отбор - периодический, зависящий от изменения влажности руды в течение смены, отбор руды 1 раз в час , с формированием накопительной пробы за смену.
- Замер количества переработанной руды за час в смену производится на весах 7,14,21,19,16 конвейеров, показания которых снимаются со счетчиков, выведенных на операторский пульт главного корпуса обогатительной фабрики, затем результаты принимаются службой ОТК для занесения в суточный рапорт.
- отбор руды для определения химического состава производится ручным способом от разгрузок мельниц. Формирование проб через 2 часа в сменные. Сменные по сорту руды формируются в месячные пробы и сдаются в ЦХТЛ для определения содержания золота и серебра в руде.