12.5. Реагентное отделение.

Осуществляется контроль нижнего верхнего и аварийного уровней в растворных зумпфах. Звуковая и световая сигнализации уровней реагентов выведены на щит КИП общих реагентов.

Автоматическое управление закачкой реагентов с растворных зумпфов на дозировочную площадку главного корпуса осуществляется со щитов КИП общих реагентов. Звуковая и световая сигнализации о наличии реагентов в расходных бачках выведены на щит КИП общих реагентов.

12.6. Отделение сгущения.

Сгустители (10 штук) отделения сгущения оснащены системами автоматического контроля нагрузки фермы. Контроль нагрузки на ферму сгустителя осуществляется по величине тока статора электродвигателя привода фермы. При перегрузке сгустителя срабатывают световая и звуковая сигнализации на дисплее АСУ ТП @JUST.

12.7. Фильтровально-сушильное отделение.

Управление оборудованием технологических потоков сушки медного, цинкового концентратов и работой установки высоконапорной фильтрации «Andritz» осуществляется из операторского пункта фильтровально-сушильного отделения. Пресс-фильтра «Ларокс» управляются с шкафов местного управления с передачей информации о технологическом процессе в систему АСУ ТП @JUST. Учет выпускаемых медного и цинкового концентратов производится конвейерными весами ВКТ-5.

На каждом сушильном барабане предусмотрена система контроля технологических параметров и автоматики безопасности.

12.8. Оперативное технологическое опробование.

Оперативное технологическое опробование процесса флотации осуществляется автоматизированной системой аналитического контроля (АСАК).

Периодичность выдачи анализов - 1 раз в 30 минут.

В системе используются два типа пробоотборников:

• ПРО-1А - цепной, со щелевым ножом, отбирающий пробу на перепаде технологического потока путем пересечения всего сформированного потока с постоянной скоростью;

• ПРО-3А - вакуумный, отбирающий пробу в тех точках технологического процесса, где невозможно организовать перепад технологического потока.

Разовая проба самотеком поступает в блок отправки проб, предварительно заполненный водой. Количество разовых проб за период 30 минут выбирается таким, чтобы суммарный объем пробы, накопленный в блоке отправки проб, составлял 5-6 литров.

Накопленная за 30 минут проба транспортируется сжатым воздухом по трубопроводам к месту анализа и поступает в блок подготовки проб, где происходит ее отделение от сжатого воздуха и формирование необходимой номенклатуры проб. Двухчасовые пробы обезвоживаются и подготавливаются для проведения анализа химическим методом или на спектрометре СРМ-25. Экспрессная проба поступает в насос, который прокачивает ее по измерительному контуру спектрометра АР-31. Проходя через измерительную кювету спектрометра, экспресс проба подвергается рентгеновскому облучению.

Вторичное флуоресцентное излучение от анализируемого потока разлагается в спектр, выделяется аналитическая линия определяемого элемента. В течение 40 секунд осуществляется регистрация интенсивности линий всех определяемых элементов. Результаты анализа обрабатываются и выдаются на печатающее устройство и по сети Ethernet в систему АСУ ТП @JUST.

Система позволяет анализировать 24 технологических потока. При этом определяются одновременно концентрации меди, цинка, железа и серы. Время анализа - 40 секунд, период анализа - 30 минут. Все устройства системы работают в автоматическом режиме. На экране станций оператора (СО) системы АСУ ТП @JUST оператор главного корпуса имеет возможность получать информацию о концентрации анализируемых элементов, либо по всем 24 точкам за последний цикл анализа, либо по любой точке за последние 8 часов работы, что особенно важно. Также позволяет наглядно видеть динамику процесса по каждой точке контроля.

Главным преимуществом АСАК является оперативность получения информации, объективность контроля и достаточная точность.