- •Раздел 3. Характеристика товарной продукции
- •Раздел 7. Характеристика основного оборудования.
- •Раздел 8. Хвостовое хозяйство и оборотное водоснабжение.
- •Раздел 9. Служба гпм.
- •Раздел 10. Технологический процесс получения извести и оборудование
- •Раздел 11. Энергоснабжение фабрики.
- •Раздел 12. Автоматизация технологических процессов на обогатительной фабрике.
- •12.2. Рудоподготовительный комплекс
- •Раздел 13. Технический контроль – основные функциональные задачи, права и
- •Раздел 14. Требования безопасности.
- •Раздел 15. Лист изменений.
- •Раздел 1. Вводная часть.
- •1.1. Краткая справка из истории обогатительной фабрики.
- •25 Июня 2010 года запуск усовершенствованной схемы обогащения с отдельно выделенным медным циклом флотации (совместная разработка цхтл и оф).
- •1.2. Административно-производственный состав фабрики.
- •2.Рудоподготовительный комплекс
- •3. Главный корпус:
- •Раздел 2. Характеристика руд, перерабатываемых на обогатительной фабрике.
- •2.1. Руда месторождения «Гайское».
- •2.2. Руда месторождения «Летнее».
- •2.3. Руда месторождения «Осеннее»
- •2.4. Руда месторождения «Левобережное».
- •Раздел 3. Характеристика товарной продукции.
- •Раздел 4. Характеристика отходов производства и выбросов в
- •Раздел 5. Характеристика вспомогательных технологических материалов и топлива.
- •Раздел 6. Описание технологических схем.
- •Дробление.
- •Рудоподготовительный корпус.
- •6.2.1. Описание технологической схемы рудоподготовительного комплекса
- •6.2.2. Технологический режим работы рпк.
- •35% От объема
- •27% От объема
- •15% От объема
- •6.2.3. Дробление класса критической крупности в дробилке hp-500.
- •6.2.4. Методы контроля и управления процессом.
- •6.2.5. Схема подачи известкового молока.
- •Главный корпус
- •Измельчение и классификация.
- •6.3.2. Флотация.
- •Приготовление реагентов.
- •6.4.1. Назначение и классификация флотационных реагентов.
- •6.4.2. Краткая характеристика и роль реагентов, применяемых на Гайской
- •Процесс приготовления реагентов.
- •Обезвоживание
- •6.5.1. Сгущение.
- •6.5.2. Фильтрация.
- •6.5.3. Сушка.
- •Описание технологической схемы фильтровально-сушильного отделения.
- •6.6.1. Характеристика сырья.
- •6.6.2. Фильтрация концентратов.
- •6.6.3. Мощностные параметры установки высоконапорной фильтрации под
- •6.6.4. Мощностные параметры пресс-фильтров «Larox».
- •6.6.5. Сушка концентратов.
- •6.6.6. Тягодутьевой режим.
- •6.6.7. Отгрузка концентратов.
- •6.6.8. Характеристика концентратов.
- •6.6.9. Характеристика отходов.
- •6.6.10. Методы контроля процесса.
- •Раздел 7. Характеристика основного оборудования.
- •Технологическое оборудование дробильного отделения.
- •Технологическое оборудование рудоподготовительного комплекса.
- •7.3. Технологическое оборудование главного корпуса.
- •Раздел 8. Хвостовое хозяйство и оборотное водоснабжение.
- •Раздел 9. Служба гпм.
- •Раздел 10. Технологический процесс получения извести и оборудование участка обжига известняка.
- •10.1. Характеристика сырья и топлива
- •10.2. Характеристика основного оборудования
- •Графическое изображение технологического процесса приведены на рисунках 10.1 и 10.2.
- •Описание и режимные параметры технологического процесса по операциям
- •Подготовка топлива
- •Раздел 11. Энергоснабжение фабрики.
- •11.1. Энергоснабжение.
- •11.2. Водоснабжение.
- •11.3. Теплоснабжение.
- •Раздел 12. Автоматизация технологических процессов
- •12.2. Рудоподготовительный комплекс
- •12.3. Отделение измельчения.
- •12.4. Отделение флотации.
- •12.5. Реагентное отделение.
- •12.6. Отделение сгущения.
- •12.7. Фильтровально-сушильное отделение.
- •12.8. Оперативное технологическое опробование.
- •Раздел 13. Технический контроль – основные функциональные
- •13.1. Контроль технологического процесса обогатительной фабрики
- •13.3. Контроль процесса флотации.
- •13.4. Контроль процесса фильтрации и сушки.
- •13.5. Контроль товарной продукции.
- •Перед отгрузкой внешним потребителям продукция подвергается визуальному осмотру с целью обнаружения и удаления посторонних включений (кусков породы, руды, дерева, металла и т.Д.).
- •13.6. Опробование товарной продукции.
- •13.7. Контроль отвальных хвостов.
- •13.8. Регламент опробования товарных и технологических продуктов
- •Раздел 14. Требования безопасности.
- •14.1. Правила и инструкции по безопасному ведению технологического процесса, обслуживанию и ремонту оборудования.
- •14.2. Вредные вещества, применяемые в производстве.
- •14.4. Работы повышенной опасности.
- •Раздел 15. Лист изменений.
12.2. Рудоподготовительный комплекс
В РПК установлены:
- датчик уровня Micropilot FMR 250, определяющий количество руды в приёмном бункере.
- ленточные конвейера оборудованы весами ВНК, служащие для контроля количества руды поступающей на склад, мельницу МПСИ, возврат в дробилку НP-500.
На основании показаний весов настроен контур регулирования соотношения ж/т в мельницу МПСИ. Оператор устанавливает необходимое соотношение ж/т, которое поддерживается регулирующей заслонкой установленной на водяной магистрали и контролируется расходомером воды в мельницу.
Системы управления работой мельниц МПСИ, МШ, насосных установок и ГЦУ «Доберсек» поставлены комплектно с данным оборудованием. Информации о технологическом процессе РПК передается в систему АСУ ТП @JUST.
На трубопроводах оборотного водоснабжения установлены расходомеры.
Осуществляется контроль:
плотности пульпы, кг/дм3, контролируется плотномером ИПБ-1Б;
количество пульпы, м3/час, контролируется расходомером Promag 55S 500;
pH пульпы, контролируется pH-метром «Mettler Toledo», количество известкового молока поступающего в мельницуМПСИ управляется контуром регулирования от показания pH пульпы поступающей в главный корпус фабрики и задания pH, устанавливаемого оператором.
12.3. Отделение измельчения.
Контроль загрузки рудой мельниц № 3, № 4, № 8, №16 осуществляется конвейерными весами ВНК-800, установленными соответственно на конвейерах № 7, № 19, № 14, №21. Регулирование загрузки мельниц рудой производится изменением скорости конвейеров-питателей.
На мельницах № 3, № 4, № 8, № 16 осуществляется автоматическое регулирование соотношения "руда-вода". Задание на соотношение Т:Ж устанавливает оператор главного корпуса.
Схемой технологической защиты и сигнализации мельниц предусмотрено:
Контроль и сигнализация температуры подшипников.
Приборы контроля установлены в операторском пункте главного корпуса. При температуре подшипников равной или более 55°С срабатывает предупредительная звуковая и световая сигнализация. При достижении температуры равной или более 60°С происходит автоматическое отключение электропривода мельницы, о чем оператор извещает звуковой и световой сигнализацией.
Контроль наличия масла в системе смазки подшипников мельниц.
При отсутствии протока масла срабатывает струйное реле, световая и звуковая сигнализации на щите управления мельницы и автоматически отключается привод мельницы.
12.4. Отделение флотации.
В отделении осуществляется:
Автоматическое регулирование уровней пульпы во флотомашинах. Задание на величину уровня устанавливает оператор главного корпуса.
Автоматическое регулирование подачи воздуха в камеры флотационных машин.
Автоматическое регулирование величины рН в питании 1, 2, 3, 4 секций флотации, флотомашин ОК-50 № 3, № 4 изменением подачи известкового молока в мельницы 1 стадии измельчения и контактного чана № 7. Автоматическое регулирование щелочности пульпы на разделении подачи цинкового купороса во флотомашину № 22. Дозаторы известкового молока и цинкового купороса установлены в отделении измельчения и на дозировочной площадке флотации. Задание на величину рН устанавливает оператор главного корпуса.
Автоматический контроль величины рН пульпы в следующих точках технологического процесса:
пульподелитель питания флотомашин № 1, № 2; №20, №21;
камеры флотомашин № 22/2; № 3/2, № 4/2, № 7/2, № 7/3, №21/3, 6/1;
коробка питания флотомашин № 3, № 4;
слив классификатора № 2;
слив гидроциклонной установки №216 комплекса РПК.
Дозирование флотационных реагентов в процесс флотации осуществляется дистанционно. Питатели реагентов» Burkert « и ПБР-1 установлены на дозировочной площадке. Задание по расходу реагентов устанавливает оператор.