- •Раздел 3. Характеристика товарной продукции
- •Раздел 7. Характеристика основного оборудования.
- •Раздел 8. Хвостовое хозяйство и оборотное водоснабжение.
- •Раздел 9. Служба гпм.
- •Раздел 10. Технологический процесс получения извести и оборудование
- •Раздел 11. Энергоснабжение фабрики.
- •Раздел 12. Автоматизация технологических процессов на обогатительной фабрике.
- •12.2. Рудоподготовительный комплекс
- •Раздел 13. Технический контроль – основные функциональные задачи, права и
- •Раздел 14. Требования безопасности.
- •Раздел 15. Лист изменений.
- •Раздел 1. Вводная часть.
- •1.1. Краткая справка из истории обогатительной фабрики.
- •25 Июня 2010 года запуск усовершенствованной схемы обогащения с отдельно выделенным медным циклом флотации (совместная разработка цхтл и оф).
- •1.2. Административно-производственный состав фабрики.
- •2.Рудоподготовительный комплекс
- •3. Главный корпус:
- •Раздел 2. Характеристика руд, перерабатываемых на обогатительной фабрике.
- •2.1. Руда месторождения «Гайское».
- •2.2. Руда месторождения «Летнее».
- •2.3. Руда месторождения «Осеннее»
- •2.4. Руда месторождения «Левобережное».
- •Раздел 3. Характеристика товарной продукции.
- •Раздел 4. Характеристика отходов производства и выбросов в
- •Раздел 5. Характеристика вспомогательных технологических материалов и топлива.
- •Раздел 6. Описание технологических схем.
- •Дробление.
- •Рудоподготовительный корпус.
- •6.2.1. Описание технологической схемы рудоподготовительного комплекса
- •6.2.2. Технологический режим работы рпк.
- •35% От объема
- •27% От объема
- •15% От объема
- •6.2.3. Дробление класса критической крупности в дробилке hp-500.
- •6.2.4. Методы контроля и управления процессом.
- •6.2.5. Схема подачи известкового молока.
- •Главный корпус
- •Измельчение и классификация.
- •6.3.2. Флотация.
- •Приготовление реагентов.
- •6.4.1. Назначение и классификация флотационных реагентов.
- •6.4.2. Краткая характеристика и роль реагентов, применяемых на Гайской
- •Процесс приготовления реагентов.
- •Обезвоживание
- •6.5.1. Сгущение.
- •6.5.2. Фильтрация.
- •6.5.3. Сушка.
- •Описание технологической схемы фильтровально-сушильного отделения.
- •6.6.1. Характеристика сырья.
- •6.6.2. Фильтрация концентратов.
- •6.6.3. Мощностные параметры установки высоконапорной фильтрации под
- •6.6.4. Мощностные параметры пресс-фильтров «Larox».
- •6.6.5. Сушка концентратов.
- •6.6.6. Тягодутьевой режим.
- •6.6.7. Отгрузка концентратов.
- •6.6.8. Характеристика концентратов.
- •6.6.9. Характеристика отходов.
- •6.6.10. Методы контроля процесса.
- •Раздел 7. Характеристика основного оборудования.
- •Технологическое оборудование дробильного отделения.
- •Технологическое оборудование рудоподготовительного комплекса.
- •7.3. Технологическое оборудование главного корпуса.
- •Раздел 8. Хвостовое хозяйство и оборотное водоснабжение.
- •Раздел 9. Служба гпм.
- •Раздел 10. Технологический процесс получения извести и оборудование участка обжига известняка.
- •10.1. Характеристика сырья и топлива
- •10.2. Характеристика основного оборудования
- •Графическое изображение технологического процесса приведены на рисунках 10.1 и 10.2.
- •Описание и режимные параметры технологического процесса по операциям
- •Подготовка топлива
- •Раздел 11. Энергоснабжение фабрики.
- •11.1. Энергоснабжение.
- •11.2. Водоснабжение.
- •11.3. Теплоснабжение.
- •Раздел 12. Автоматизация технологических процессов
- •12.2. Рудоподготовительный комплекс
- •12.3. Отделение измельчения.
- •12.4. Отделение флотации.
- •12.5. Реагентное отделение.
- •12.6. Отделение сгущения.
- •12.7. Фильтровально-сушильное отделение.
- •12.8. Оперативное технологическое опробование.
- •Раздел 13. Технический контроль – основные функциональные
- •13.1. Контроль технологического процесса обогатительной фабрики
- •13.3. Контроль процесса флотации.
- •13.4. Контроль процесса фильтрации и сушки.
- •13.5. Контроль товарной продукции.
- •Перед отгрузкой внешним потребителям продукция подвергается визуальному осмотру с целью обнаружения и удаления посторонних включений (кусков породы, руды, дерева, металла и т.Д.).
- •13.6. Опробование товарной продукции.
- •13.7. Контроль отвальных хвостов.
- •13.8. Регламент опробования товарных и технологических продуктов
- •Раздел 14. Требования безопасности.
- •14.1. Правила и инструкции по безопасному ведению технологического процесса, обслуживанию и ремонту оборудования.
- •14.2. Вредные вещества, применяемые в производстве.
- •14.4. Работы повышенной опасности.
- •Раздел 15. Лист изменений.
Раздел 12. Автоматизация технологических процессов
на обогатительной фабрике.
12.1. АСУ ТП ОФ.
Для управления технологическим процессов обогатительной фабрики применяется система автоматизации нового поколения АСУ ТП @JUST.
АСУ ТП @JUST позволяет организовать два уровня управления технологическим процессом
Автоматическое управление – реализация локальных контуров контроля и управления, таких как:
Включение/ выключение технологических механизмов.
Реализация автоматического регулирования
Реализация последовательностей включения механизмов
Отработка аварийных ситуаций
Человеко-машинное управление – реализация функций управления технологическим процессом оператором, таких как:
Отображение текущих показаний полевых датчиков и состояния технологических механизмов на экранах оператора
Управление технологическими механизмами и регуляторами с экранов оператора
Отображение аварийных сообщений и сигнализаций работы технологического оборудования.
Отображение исторической информации о состоянии технологического процесса и действиях оператора.
Формирование отчетов о текущем и историческом состоянии технологического процесса.
В Приложении 4 приведен функциональный состав АСУ ТП @JUST.
Основные его части и функции:
Центральная станция (ЦС) – главная контроллерная станция управления, осуществляющая функции автоматического управления технологическим процессом.
В качестве Центральных станций используются высокопроизводительные контроллеры PAC Rx7i фирмы GE Intellegent Platforms, с использованием модулей ввода-вывода для различных типов информационных каналов (4-20 мА, 0-10V и др.), а также модулей коммуникации по различным типам протоколов (TCP/IP, Genius, ModBus и др.).
В составе системы используются несколько ЦС различного состава.
Станции полевого управления (СПУ) – станции ввода-вывода, расположенные непосредственно в зоне технологического процесса, что позволяет значительно сократить длину кабельных трасс.
Информация, собираемая СПУ, преобразуется в информационные пакеты и передается в ЦС по сети Ethernet. Таким же образом в СПУ поступают управляющие сигналы с ЦС.
Количество СПУ в системе ограничено лишь возможностями коммуникационных шин и протоколов.
Станции GBC – станции ввода-вывода, расположенные непосредственно в зоне технологического процесса, что позволяет значительно сократить длину кабельных трасс.
Информация, собираемая станциями GBC, преобразуется в информационные пакеты и передается в ЦС сети Genius. Таким же образом в СПУ поступают управляющие сигналы с ЦС.
Количество СПУ в системе ограничено лишь возможностями коммуникационных шин и протоколов.
Технологическая станция управления (ТСУ) – главная компьютерная станция, осуществляющая функции человеко-машинного управления технологическим процессом.
В качестве ТСУ используются высокопроизводительные персональные компьютеры с операционной системой Windows 2003 и пакетом ПО Cimplicity HMI фирмы GE Intellegent Platforms.
В составе системы используется дублирование ТСУ, для повышения надежности системы.
Инженерная станция (ИС) – рабочее место системного инженера. Содержит все программные средства, позволяющие настраивать и конфигурировать систему управления и все ее компоненты.
В качестве ИС используются высокопроизводительные персональные компьютеры с операционной системой Windows 2003, необходимым пакетом ПО фирм GE Intellegent Platforms и ЗАО «Технолинк».
В системе управления используется две станция ИС, одна из них на базе мобильного ПК.
Технологический информационный сервер (ТИС) – станция, предназначенная для хранения исторической информации о ходе процесса.
На ТИС устанавливается высокопроизводительная и высоконадежная система хранения данных MS SQL Server.
В качестве ТИС используются высокопроизводительные персональные компьютеры с операционной системой Windows 2003.
Станция оператора (СО) – рабочее место оператора технологического процесса.
Станции СО могут быть сконфигурированы как с полным набором функций, так и только как станции отображения информации, без функций управления.