- •Раздел 3. Характеристика товарной продукции
- •Раздел 7. Характеристика основного оборудования.
- •Раздел 8. Хвостовое хозяйство и оборотное водоснабжение.
- •Раздел 9. Служба гпм.
- •Раздел 10. Технологический процесс получения извести и оборудование
- •Раздел 11. Энергоснабжение фабрики.
- •Раздел 12. Автоматизация технологических процессов на обогатительной фабрике.
- •12.2. Рудоподготовительный комплекс
- •Раздел 13. Технический контроль – основные функциональные задачи, права и
- •Раздел 14. Требования безопасности.
- •Раздел 15. Лист изменений.
- •Раздел 1. Вводная часть.
- •1.1. Краткая справка из истории обогатительной фабрики.
- •25 Июня 2010 года запуск усовершенствованной схемы обогащения с отдельно выделенным медным циклом флотации (совместная разработка цхтл и оф).
- •1.2. Административно-производственный состав фабрики.
- •2.Рудоподготовительный комплекс
- •3. Главный корпус:
- •Раздел 2. Характеристика руд, перерабатываемых на обогатительной фабрике.
- •2.1. Руда месторождения «Гайское».
- •2.2. Руда месторождения «Летнее».
- •2.3. Руда месторождения «Осеннее»
- •2.4. Руда месторождения «Левобережное».
- •Раздел 3. Характеристика товарной продукции.
- •Раздел 4. Характеристика отходов производства и выбросов в
- •Раздел 5. Характеристика вспомогательных технологических материалов и топлива.
- •Раздел 6. Описание технологических схем.
- •Дробление.
- •Рудоподготовительный корпус.
- •6.2.1. Описание технологической схемы рудоподготовительного комплекса
- •6.2.2. Технологический режим работы рпк.
- •35% От объема
- •27% От объема
- •15% От объема
- •6.2.3. Дробление класса критической крупности в дробилке hp-500.
- •6.2.4. Методы контроля и управления процессом.
- •6.2.5. Схема подачи известкового молока.
- •Главный корпус
- •Измельчение и классификация.
- •6.3.2. Флотация.
- •Приготовление реагентов.
- •6.4.1. Назначение и классификация флотационных реагентов.
- •6.4.2. Краткая характеристика и роль реагентов, применяемых на Гайской
- •Процесс приготовления реагентов.
- •Обезвоживание
- •6.5.1. Сгущение.
- •6.5.2. Фильтрация.
- •6.5.3. Сушка.
- •Описание технологической схемы фильтровально-сушильного отделения.
- •6.6.1. Характеристика сырья.
- •6.6.2. Фильтрация концентратов.
- •6.6.3. Мощностные параметры установки высоконапорной фильтрации под
- •6.6.4. Мощностные параметры пресс-фильтров «Larox».
- •6.6.5. Сушка концентратов.
- •6.6.6. Тягодутьевой режим.
- •6.6.7. Отгрузка концентратов.
- •6.6.8. Характеристика концентратов.
- •6.6.9. Характеристика отходов.
- •6.6.10. Методы контроля процесса.
- •Раздел 7. Характеристика основного оборудования.
- •Технологическое оборудование дробильного отделения.
- •Технологическое оборудование рудоподготовительного комплекса.
- •7.3. Технологическое оборудование главного корпуса.
- •Раздел 8. Хвостовое хозяйство и оборотное водоснабжение.
- •Раздел 9. Служба гпм.
- •Раздел 10. Технологический процесс получения извести и оборудование участка обжига известняка.
- •10.1. Характеристика сырья и топлива
- •10.2. Характеристика основного оборудования
- •Графическое изображение технологического процесса приведены на рисунках 10.1 и 10.2.
- •Описание и режимные параметры технологического процесса по операциям
- •Подготовка топлива
- •Раздел 11. Энергоснабжение фабрики.
- •11.1. Энергоснабжение.
- •11.2. Водоснабжение.
- •11.3. Теплоснабжение.
- •Раздел 12. Автоматизация технологических процессов
- •12.2. Рудоподготовительный комплекс
- •12.3. Отделение измельчения.
- •12.4. Отделение флотации.
- •12.5. Реагентное отделение.
- •12.6. Отделение сгущения.
- •12.7. Фильтровально-сушильное отделение.
- •12.8. Оперативное технологическое опробование.
- •Раздел 13. Технический контроль – основные функциональные
- •13.1. Контроль технологического процесса обогатительной фабрики
- •13.3. Контроль процесса флотации.
- •13.4. Контроль процесса фильтрации и сушки.
- •13.5. Контроль товарной продукции.
- •Перед отгрузкой внешним потребителям продукция подвергается визуальному осмотру с целью обнаружения и удаления посторонних включений (кусков породы, руды, дерева, металла и т.Д.).
- •13.6. Опробование товарной продукции.
- •13.7. Контроль отвальных хвостов.
- •13.8. Регламент опробования товарных и технологических продуктов
- •Раздел 14. Требования безопасности.
- •14.1. Правила и инструкции по безопасному ведению технологического процесса, обслуживанию и ремонту оборудования.
- •14.2. Вредные вещества, применяемые в производстве.
- •14.4. Работы повышенной опасности.
- •Раздел 15. Лист изменений.
11.2. Водоснабжение.
На обогатительной фабрике вода применяется для технологических и хозяйственных нужд. Для технологических нужд применяется промышленная и оборотная вода. Промышленная вода на обогатительную фабрику поступает по водопроводу Урал - Гай через водонапорную башню промышленной воды. От водонапорной башни до обогатительной фабрики в проходном туннеле проложено два стальных водопровода диаметром 325 мм, по которому промышленная вода распределяется по участкам обогатительной фабрики. Промышленная вода на обогатительной фабрике подается на системы гидроподпора сальниковых узлов насосов Warman, Metso, Dobersek, охлаждение подшипников и гидрозатвор всех дробилок дробильного отделения, на охлаждение вакуумных машин и воздуходувок, на охлаждение бандажей сушильных барабанов, на растворение реагентов, на установку приготовления реагентов, на систему прободоставки, на орошение поплавков флотомашин и на обеспыливание.
Оборотная вода с хвостохранилища и осветленного пруда насосами 1Д 1250/125 по одной магистрали трубопроводов диаметром 700 мм поступает в водонапорную башню, а по второй магистрали диаметром 800 мм может подаваться непосредственно в главный корпус. В 2006 г, реализована схема, позволяющая подавать оборотную воду из карьера №2 в корпус РПК, в чашу действующего хвостохранилища и в водонапорную башню обогатительной фабрики.
С водонапорной башни оборотная вода самотеком по одной магистрали трубопроводов поступает в главный корпус, дробильное отделение, ФСО и в ПНС-1. Оборотная вода применяется в процессе измельчения, флотации, сгущения и на смыв полов в главном корпусе, на сальники насосов. В реагентном отделении оборотная вода применяется для смыва полов и частично на растворение реагентов, в ФСО и дробильном отделении оборотная вода применяется для гидросмыва.
Вода для хозпитьевых нужд обогатительной фабрики подается от водонапорной башни хозпитьевого водопровода по трубопроводу диаметром 200 мм, проложенном в проходном туннеле. От водопровода хозпитьевой воды на каждый участок фабрики имеются отводы. В цехах установлены фонтанчики, количество их определяется величиной цеха и количеством работающих в нем людей.
11.3. Теплоснабжение.
Обогатительная фабрика отапливается горячей водой, подаваемой по трубопроводу диаметром 400 мм, проложенному в проходном туннеле от Гайской ТЭЦ до обогатительной фабрики.
Температура подаваемой воды на отопление обогатительной фабрики колеблется от 75 до 130°С (в зависимости от температуры наружного воздуха). Расход воды на отопление составляет 400 м3/ч. Горячая вода поступает в цеха фабрики и распределяется с помощью регулировочных шайб по отопительным магистралям на приточные системы, отопительные агрегаты и регистры, которые установлены на всех участках и в бытовых помещениях фабрики.
В корпусе крупного, среднего и мелкого дробления, складе усреднения установлено 18 отопительных агрегата и 6 тепловых завес ворот. В главном корпусе установлено 22 отопительных агрегатов, 3 приточные системы и 6 тепловых завес ворот. В реагентном отделении установлено 4 отопительных агрегата, 5 приточных систем и 1 тепловая завеса ворот. В фильтровально-сушильном отделении установлено 19 отопительных агрегатов, 7 приточных систем и 1 тепловая завеса ворот. На участке обжига известняка установлено 4 отопительных агрегата. В РПК и корпусе ПСИ установлено 19 приточных систем и 6 тепловых завес ворот. Все отопительные агрегаты, установленные на обогатительной фабрике, имеют различную производительность. Средняя температура воздуха в зимнее время в помещениях фабрики +15-20ºС
11.4. Воздухоснабжение.
Участки обогатительной фабрики снабжаются сжатым воздухом от компрессорно-воздуходувной станции энергоцеха, имеющей в наличии два турбокомпрессора К-250. Один компрессор в работе, один в резерве. Производительность компрессора 250 м³/мин., давление воздуха 8 кгс/см².
Технологический воздух давлением 0,5 кгс/см² от нагнетателей компрессорно-воздуходувной станции используется в технологии флотации. В компрессорно-воздуходувной станции имеется три нагнетателя ЦНВ-800 - 800 м³/мин. Давление воздуха - 0,6 кгс/см².
На обогатительной фабрике сжатый воздух расходуется на обеспыливание, доставку проб, шуровку течек и карманов вакуум-фильтров и другие нужды.
Давление сжатого воздуха в сети 8 кгс/см². Расход воздуха на одну тонну перерабатываемой руды составляет 14,2 м³.
Для приборного воздуха в корпусе ПСИ установлен один компрессор Dalva, в главном корпусе – 3 компрессора Dalva, в ФСО для пресс-фильтра Andritz – компрессор ДЭН-7,5. В ФСО для сушки медного концентрата двумя пресс-фильтрами Larox установлено 3 компрессора Atlas Copco.