- •Раздел 3. Характеристика товарной продукции
- •Раздел 7. Характеристика основного оборудования.
- •Раздел 8. Хвостовое хозяйство и оборотное водоснабжение.
- •Раздел 9. Служба гпм.
- •Раздел 10. Технологический процесс получения извести и оборудование
- •Раздел 11. Энергоснабжение фабрики.
- •Раздел 12. Автоматизация технологических процессов на обогатительной фабрике.
- •12.2. Рудоподготовительный комплекс
- •Раздел 13. Технический контроль – основные функциональные задачи, права и
- •Раздел 14. Требования безопасности.
- •Раздел 15. Лист изменений.
- •Раздел 1. Вводная часть.
- •1.1. Краткая справка из истории обогатительной фабрики.
- •25 Июня 2010 года запуск усовершенствованной схемы обогащения с отдельно выделенным медным циклом флотации (совместная разработка цхтл и оф).
- •1.2. Административно-производственный состав фабрики.
- •2.Рудоподготовительный комплекс
- •3. Главный корпус:
- •Раздел 2. Характеристика руд, перерабатываемых на обогатительной фабрике.
- •2.1. Руда месторождения «Гайское».
- •2.2. Руда месторождения «Летнее».
- •2.3. Руда месторождения «Осеннее»
- •2.4. Руда месторождения «Левобережное».
- •Раздел 3. Характеристика товарной продукции.
- •Раздел 4. Характеристика отходов производства и выбросов в
- •Раздел 5. Характеристика вспомогательных технологических материалов и топлива.
- •Раздел 6. Описание технологических схем.
- •Дробление.
- •Рудоподготовительный корпус.
- •6.2.1. Описание технологической схемы рудоподготовительного комплекса
- •6.2.2. Технологический режим работы рпк.
- •35% От объема
- •27% От объема
- •15% От объема
- •6.2.3. Дробление класса критической крупности в дробилке hp-500.
- •6.2.4. Методы контроля и управления процессом.
- •6.2.5. Схема подачи известкового молока.
- •Главный корпус
- •Измельчение и классификация.
- •6.3.2. Флотация.
- •Приготовление реагентов.
- •6.4.1. Назначение и классификация флотационных реагентов.
- •6.4.2. Краткая характеристика и роль реагентов, применяемых на Гайской
- •Процесс приготовления реагентов.
- •Обезвоживание
- •6.5.1. Сгущение.
- •6.5.2. Фильтрация.
- •6.5.3. Сушка.
- •Описание технологической схемы фильтровально-сушильного отделения.
- •6.6.1. Характеристика сырья.
- •6.6.2. Фильтрация концентратов.
- •6.6.3. Мощностные параметры установки высоконапорной фильтрации под
- •6.6.4. Мощностные параметры пресс-фильтров «Larox».
- •6.6.5. Сушка концентратов.
- •6.6.6. Тягодутьевой режим.
- •6.6.7. Отгрузка концентратов.
- •6.6.8. Характеристика концентратов.
- •6.6.9. Характеристика отходов.
- •6.6.10. Методы контроля процесса.
- •Раздел 7. Характеристика основного оборудования.
- •Технологическое оборудование дробильного отделения.
- •Технологическое оборудование рудоподготовительного комплекса.
- •7.3. Технологическое оборудование главного корпуса.
- •Раздел 8. Хвостовое хозяйство и оборотное водоснабжение.
- •Раздел 9. Служба гпм.
- •Раздел 10. Технологический процесс получения извести и оборудование участка обжига известняка.
- •10.1. Характеристика сырья и топлива
- •10.2. Характеристика основного оборудования
- •Графическое изображение технологического процесса приведены на рисунках 10.1 и 10.2.
- •Описание и режимные параметры технологического процесса по операциям
- •Подготовка топлива
- •Раздел 11. Энергоснабжение фабрики.
- •11.1. Энергоснабжение.
- •11.2. Водоснабжение.
- •11.3. Теплоснабжение.
- •Раздел 12. Автоматизация технологических процессов
- •12.2. Рудоподготовительный комплекс
- •12.3. Отделение измельчения.
- •12.4. Отделение флотации.
- •12.5. Реагентное отделение.
- •12.6. Отделение сгущения.
- •12.7. Фильтровально-сушильное отделение.
- •12.8. Оперативное технологическое опробование.
- •Раздел 13. Технический контроль – основные функциональные
- •13.1. Контроль технологического процесса обогатительной фабрики
- •13.3. Контроль процесса флотации.
- •13.4. Контроль процесса фильтрации и сушки.
- •13.5. Контроль товарной продукции.
- •Перед отгрузкой внешним потребителям продукция подвергается визуальному осмотру с целью обнаружения и удаления посторонних включений (кусков породы, руды, дерева, металла и т.Д.).
- •13.6. Опробование товарной продукции.
- •13.7. Контроль отвальных хвостов.
- •13.8. Регламент опробования товарных и технологических продуктов
- •Раздел 14. Требования безопасности.
- •14.1. Правила и инструкции по безопасному ведению технологического процесса, обслуживанию и ремонту оборудования.
- •14.2. Вредные вещества, применяемые в производстве.
- •14.4. Работы повышенной опасности.
- •Раздел 15. Лист изменений.
Раздел 11. Энергоснабжение фабрики.
11.1. Энергоснабжение.
Воздушными линиями электропередачи напряжением 110 кв. электроэнергия из системы Оренбургэнерго поступает на открытое распределительное устройство (РУ) 110 кВ подстанции ГПП-2 ОАО «Гайский ГОК» и распределяется на подстанции ГПП-1, ГПП-2 и ГПП-3.
Обогатительная фабрика в отношении обеспечения надежности электроснабжения относится к потребителю II категории и снабжается электроэнергией напряжением 6 кВ со всех трех вышеуказанных подстанций, каждый участок обогатительной фабрики снабжается электроэнергией по двум линиям от двух независимых взаимно резервирующих источников питания.
Дробильное отделение получает электроэнергию с РУ-6 кВ ГПП-2. Главный корпус, фильтровально-сушильное отделение (ФСО), рудоподготовительный корпус (РПК) обеспечиваются электроэнергией с РУ-6 кВ ГПП-3 фабрики. Участок обжига известняка получает электроэнергию с РУ-6 кВ ГПП-1. Пульпонасосная станция №2 (ПНС-2) получает электроэнергию с РУ-6 кВ подстанции помольно-смесительного отделения (ПСО) закладочного комплекса подземного рудника, которая в свою очередь запитана с РУ-6 кВ ГПП-1. Перекачная насосная станция карьера №2 получают электроэнергию с РУ-6 кВ КПП-1, которая в свою очередь запитана с открытого распределительного устройства 35 кВ ГПП-2.
Электроэнергия по двум кабельным фидерам с РУ-6 кВ ГПП-2 поступает на РУ-6 кВ корпуса среднего и мелкого дробления (КСМД). С РУ-6кВ КСМД электроэнергия напряжением 6 кВ поступает на два трансформатора мощностью 1000 кВА подстанции КСМД; на два трансформатора мощностью 630 кВА подстанции корпуса крупного дробления (ККД); на два трансформатора мощностью 630 кВА подстанции склада усреднения и на два трансформатора мощностью 250 кВА подстанции химлаборатории. С РУ-6 кВ КСМД также получают электроэнергию электродвигатели дробилок ККД и КСМД.
Приводом дробилки крупного дробления ККД является асинхронный электродвигатель с фазным ротором мощностью 250 кВт, 500 оборотов в минуту, приводом дробилок среднего и мелкого дробления первого и второго каскадов являются асинхронные электродвигатели мощностью 250 кВт, 500 оборотов в минуту. На подстанциях ККД, КСМД, склада усреднения и химлаборатории установлены низковольтные щиты, с которых запитано низковольтное (0,4 кВ) электрооборудование и сети освещения.
На подстанции ГПП-3 электроэнергия напряжением 110 кВ понижается до 6 кВ Электроэнергия напряжением 6 кВ с РУ-6 кВ ГПП-3 поступает на РУ-6 кВ ФСО, РУ-6 кВ корпуса полусамоизмельчения (ПСИ) ветки А и на симметричный шинопровод главного корпуса.
Электроэнергия напряжением 6 кВ с симметричного шинопровода главного корпуса распределяется на РУ-6 кВ подстанций главного корпуса №№ 1,2,3,4,5,6. С РУ-6 кВ подстанций главного корпуса №№ 1,2,3,4,5,6 запитаны трансформаторные подстанции главного корпуса, реагентного отделения, отделения сгущения и высоковольтные электродвигатели мельниц и насосов главного корпуса и реагентного отделения. На подстанциях ТП-3, ТП-4, ТП-6 установлено по 3 трансформатора мощностью 1600 кВА каждый, на подстанциях ТП-2, ТП-5 установлено по 3 трансформатора мощностью 1600 кВА каждый и по одному трансформатору 320 кВА для нужд освещения. С РУ-6 кВ подстанций главного корпуса кабельными линиями запитаны: трансформаторная подстанция ТП-1, на которой установлено 2 трансформатора мощностью 1000 кВА каждый; ТП-1а с двумя трансформаторами мощностью по 1000 кВА каждый; ТП-2 флотации с четырьмя трансформаторами мощностью по 1600 кВА каждый; ТП-1 сгущения с двумя трансформаторами мощностью по 320 кВА каждый и ТП-1 реагентного отделения, на котором установлено 2 трансформатора по 560 кВА каждый.
С РУ-6 кВ подстанций главного корпуса кабельными линиями запитаны электродвигатели мельниц главного корпуса и реагентного отделения и электродвигатели насосов 12Гр-8Р главного корпуса. Мельницы №№ 1,2,3,8,11,12,13,14,15,16,18,19 приводятся в движение синхронными двигателями мощностью 900 кВт, 168 оборотов в минуту, мельницы №№ 5,6 - 2500 кВт, 167 оборотов в минуту, мельница №4 – 1000 кВт, 167 оборотов в минуту, мельница №7 – 1100 кВт, 167 оборотов в минуту, мельницы №№ 9,10 - 380 кВт, 187 оборотов в минуту. Мель-
ница №17 приводится в движение асинхронным электродвигателем 250 кВт, 750 оборотов в минуту. Четыре насоса 12Гр-8Р приводятся в движение асинхронными электродвигателями мощностью 500 кВт, 750 оборотов в минуту.
Мельница по приготовлению известкового молока в реагентном отделении приводится в движение электродвигателем мощностью 250 кВт, 750 оборотов в минуту. На каждой трансформаторной подстанции главного корпуса и реагентного отделения установлены низковольтные щиты (0,4 кВ), с которых запитано низковольтное электрооборудование (0,4 кВ) и сети освещения.
С РУ-6 кВ корпуса РПК ветки А запитаны асинхронные электродвигатели: 121 А конвейера 400 кВт, 1000 оборотов в минуту; мельницы полусамоизмельчения 5000 кВт, 1000 оборотов в минуту; шаровой мельницы 4100 кВт, 1000 оборотов в минуту и 2 трансформатора мощностью по 2500 кВА каждый подстанции КТП-4 корпуса РПК. С низковольтных щитов (0,4 кВ) КТП-4 запитано низковольтное электрооборудование (0,4 кВ) и сеть освещения корпуса РПК.
С РУ-6 кВ подстанции №5 главного корпуса по двум кабельным линиям питание подается в КТП-1 на 2 трансформатора мощностью по 1000 кВА каждый и в КТП-3 на 2 трансформатора мощностью по 250 кВА каждый рудоподготовительного корпуса (РПК). С низковольтных щитов (0,4 кВ) КТП-1 и КТП-3 запитано низковольтное электрооборудование и сети освещения РПК.
С РУ-6 кВ ГПП-3 электроэнергия напряжением 6 кВ подается по двум кабельным линиям в РУ-6кВ ФСО, с которого запитаны 2 трансформатора мощностью по 1000 кВа ТП-1 ФСО, один трансформатор мощностью 1000 кВА в ТП-2 ФСО, 2 трансформатора мощностью по 1000 кВа в ТП-1, 3 трансформатора мощностью по 1000 кВА в ТП-2 , 2 трансформатора мощностью 630 кВа ТП склада медного и цинкового концентрата (СМиЦК). На всех подстанциях установлены низковольтные щиты 0,4 кВ, с которых запитано низковольтное электрооборудование (0,4 кВ) и сети освещения ФСО и СМиЦК.
С РУ-6кВ ФСО электроэнергия напряжением 6 кВ поступает на РУ-6кВ ПНС-1. С РУ-6кВ ПНС-1 запитаны два трансформатора мощностью по 100 кВа каждый, установленные в подстанции ПНС-1; два трансформатора 6/0,69 кВ с частотными преобразователями и двумя электродвигателями 500 кВт, 750 оборотов в минуту насосов Warman; два трансформатора 6/0,69 кВ с частотными преобразователями и двумя электродвигателями 630 кВт, 590 оборотов в минуту насосов Metso и два электродвигателя мощностью 500 кВт, 750 оборотов в минуту насосов 12Гр-8Р. В подстанции ПНС-1 установлен низковольтный щит, с которого запитано низковольтное электрооборудование и сеть освещения ПНС-1.
С РУ-6кВ ПНС-1 электроэнергия 6 кВ по двухцепной воздушной линии электропередачи поступает в РУ-6кВ станции оборотного водоснабжения (СОВ). С РУ-6кВ СОВ электроэнергия напряжением 6 кВ подается на четыре асинхронных электродвигателя мощностью 630 кВА, 1500 оборотов в минуту насосов 1 Д1250/125 и два трансформатора мощностью по 630 кВА каждый, установленных в подстанции СОВ. В подстанции СОВ установлены низковольтные (0,4 кВ) щиты, с которых запитано низковольтное электрооборудование и сеть освещения СОВ.
С РУ-6 кВ ПНС-1 и с РУ-6 кВ ГПП-1 электроэнергия 6 кВ по воздушным линиям электропередачи поступает на две однотрансформаторные подстанции 630 кВА и 320 кВА насосной кислого пруда. С РУ-0,4 кВ этих подстанций запитаны 3 электродвигателя 200 кВт, 1500 оборотов в минуту насосов ЦНСК 300/120, отопительный агрегат и сеть освещения насосной кислого пруда.
С РУ-6 кВ ПНС-2 запитаны два трансформатора 6/0,69 кВ с частотными преобразователями и двумя электродвигателями 630 кВт, 590 оборотов в минуту насосов Metso и шесть электродвигателя мощностью 500 кВт, 750 оборотов в минуту пульповых насосов 12Гр-8Р ПНС-2. Низковольтное (0,4 кВ) электрооборудование и сеть освещения ПНС-2 получает питание с РУ-0,4 кВ подстанции ПСО закладочного комплекса.
С РУ-6 кВ перекачной насосной станции карьера №2 электроэнергия напряжением 6 кВ подается: на четыре асинхронных электродвигателя мощностью 630 кВА, 1500 оборотов в минуту насосов 1 Д1250/125 и на два трансформатора мощностью по 160 кВА каждый комплектной трансформаторной подстанции (КТПН) перекачной насосной станции карьера №2; на два трансформатора мощностью по 100 кВА каждый КТПН карьера №2 и на шесть высоковольтных ячеек (КРУПЭ) асинхронных электродвигателей мощностью 630 кВА, 1500 оборотов в минуту насосов 1 Д1250/125 плавучих насосных станций карьера №2. Низковольтное электрооборудование и освещение плавучих насосных станций карьера №2 запитано с РУ-0,4 кВ КТПН 2х100 кВА, а низковольтное электрооборудование и сеть освещения перекачной насосной станции карьера №2 с РУ-0,4 кВ КТПН 2х160 кВА.