- •Раздел 3. Характеристика товарной продукции
- •Раздел 7. Характеристика основного оборудования.
- •Раздел 8. Хвостовое хозяйство и оборотное водоснабжение.
- •Раздел 9. Служба гпм.
- •Раздел 10. Технологический процесс получения извести и оборудование
- •Раздел 11. Энергоснабжение фабрики.
- •Раздел 12. Автоматизация технологических процессов на обогатительной фабрике.
- •12.2. Рудоподготовительный комплекс
- •Раздел 13. Технический контроль – основные функциональные задачи, права и
- •Раздел 14. Требования безопасности.
- •Раздел 15. Лист изменений.
- •Раздел 1. Вводная часть.
- •1.1. Краткая справка из истории обогатительной фабрики.
- •25 Июня 2010 года запуск усовершенствованной схемы обогащения с отдельно выделенным медным циклом флотации (совместная разработка цхтл и оф).
- •1.2. Административно-производственный состав фабрики.
- •2.Рудоподготовительный комплекс
- •3. Главный корпус:
- •Раздел 2. Характеристика руд, перерабатываемых на обогатительной фабрике.
- •2.1. Руда месторождения «Гайское».
- •2.2. Руда месторождения «Летнее».
- •2.3. Руда месторождения «Осеннее»
- •2.4. Руда месторождения «Левобережное».
- •Раздел 3. Характеристика товарной продукции.
- •Раздел 4. Характеристика отходов производства и выбросов в
- •Раздел 5. Характеристика вспомогательных технологических материалов и топлива.
- •Раздел 6. Описание технологических схем.
- •Дробление.
- •Рудоподготовительный корпус.
- •6.2.1. Описание технологической схемы рудоподготовительного комплекса
- •6.2.2. Технологический режим работы рпк.
- •35% От объема
- •27% От объема
- •15% От объема
- •6.2.3. Дробление класса критической крупности в дробилке hp-500.
- •6.2.4. Методы контроля и управления процессом.
- •6.2.5. Схема подачи известкового молока.
- •Главный корпус
- •Измельчение и классификация.
- •6.3.2. Флотация.
- •Приготовление реагентов.
- •6.4.1. Назначение и классификация флотационных реагентов.
- •6.4.2. Краткая характеристика и роль реагентов, применяемых на Гайской
- •Процесс приготовления реагентов.
- •Обезвоживание
- •6.5.1. Сгущение.
- •6.5.2. Фильтрация.
- •6.5.3. Сушка.
- •Описание технологической схемы фильтровально-сушильного отделения.
- •6.6.1. Характеристика сырья.
- •6.6.2. Фильтрация концентратов.
- •6.6.3. Мощностные параметры установки высоконапорной фильтрации под
- •6.6.4. Мощностные параметры пресс-фильтров «Larox».
- •6.6.5. Сушка концентратов.
- •6.6.6. Тягодутьевой режим.
- •6.6.7. Отгрузка концентратов.
- •6.6.8. Характеристика концентратов.
- •6.6.9. Характеристика отходов.
- •6.6.10. Методы контроля процесса.
- •Раздел 7. Характеристика основного оборудования.
- •Технологическое оборудование дробильного отделения.
- •Технологическое оборудование рудоподготовительного комплекса.
- •7.3. Технологическое оборудование главного корпуса.
- •Раздел 8. Хвостовое хозяйство и оборотное водоснабжение.
- •Раздел 9. Служба гпм.
- •Раздел 10. Технологический процесс получения извести и оборудование участка обжига известняка.
- •10.1. Характеристика сырья и топлива
- •10.2. Характеристика основного оборудования
- •Графическое изображение технологического процесса приведены на рисунках 10.1 и 10.2.
- •Описание и режимные параметры технологического процесса по операциям
- •Подготовка топлива
- •Раздел 11. Энергоснабжение фабрики.
- •11.1. Энергоснабжение.
- •11.2. Водоснабжение.
- •11.3. Теплоснабжение.
- •Раздел 12. Автоматизация технологических процессов
- •12.2. Рудоподготовительный комплекс
- •12.3. Отделение измельчения.
- •12.4. Отделение флотации.
- •12.5. Реагентное отделение.
- •12.6. Отделение сгущения.
- •12.7. Фильтровально-сушильное отделение.
- •12.8. Оперативное технологическое опробование.
- •Раздел 13. Технический контроль – основные функциональные
- •13.1. Контроль технологического процесса обогатительной фабрики
- •13.3. Контроль процесса флотации.
- •13.4. Контроль процесса фильтрации и сушки.
- •13.5. Контроль товарной продукции.
- •Перед отгрузкой внешним потребителям продукция подвергается визуальному осмотру с целью обнаружения и удаления посторонних включений (кусков породы, руды, дерева, металла и т.Д.).
- •13.6. Опробование товарной продукции.
- •13.7. Контроль отвальных хвостов.
- •13.8. Регламент опробования товарных и технологических продуктов
- •Раздел 14. Требования безопасности.
- •14.1. Правила и инструкции по безопасному ведению технологического процесса, обслуживанию и ремонту оборудования.
- •14.2. Вредные вещества, применяемые в производстве.
- •14.4. Работы повышенной опасности.
- •Раздел 15. Лист изменений.
Раздел 9. Служба гпм.
На Гайской обогатительной фабрике для выполнения ремонтных и технологических работ с помощью мостовых электрических кранов, кран-балок и электротельферов организована служба грузоподъемных механизмов.
В дробильном цехе для ремонта дробилок, питателей конвейерного тракта и другого технологического оборудования установлено 5 мостовых кранов. Характеристика грузоподъемных механизмов дробильного отделения представлена в таблице 9.1.
Таблица 9.1 - Характеристика грузоподъемных механизмов дробильного отделения.
Инв. № |
Наименование ГПМ |
Грузоподъемность, т |
Место установки |
1 |
2 |
3 |
4 |
42219 |
Кран мостовой электрический |
75/20 |
ККД |
42214 |
Кран мостовой электрический |
100/20 |
КСМД |
42218 |
Кран мостовой электрический |
5 |
Конвейер №2 |
42222 |
Кран мостовой электрический |
5 |
Конвейер №7 |
41708 |
Кран мостовой электрический |
5 |
Конвейер №22 |
42196 |
Кран - балка |
5 |
Приемный бункер ККД |
42124 |
Кран - балка |
5 |
Перегрузка ККД |
40165 |
Кран - балка |
5 |
Усреднит.отделение |
401467А |
Кран - балка |
5 |
Бункерное отделение |
404860 |
Кран - балка |
3 |
Конвейер №8 |
420295 |
Кран - балка |
2 |
Бункерное отделение |
42195 |
Кран - балка |
3 |
Перегрузка КСМД |
42220 |
Кран - балка |
3 |
Круглая перегрузка |
424869 |
Кран - балка |
2 |
Конвейер №2 ККД |
|
Электротельфер СКС |
2 |
Конвейер №6 |
|
Электротельфер СКС |
2 |
Конвейер №2 |
408385 |
Тележка с грейфером |
3 |
Конвейер №22 |
410361 |
Таль электрическая |
3 |
Усредн.отд.конвейера №14 |
408846 |
Тельфер электрический |
2 |
Монтажн.проем к-ра №22 |
42181 |
Тельфер электрический |
5 |
КСМД – питатель |
401627 |
Тельфер электрический |
3 |
Усредн.отл.конвейера №13 |
401628 |
Тельфер электрический |
2 |
Перегрузка ККД |
401626 |
Тельфер электрический |
3 |
Конвейер №12 |
406979 |
Тельфер электрический |
0,5 |
Конвейер №6 |
423451 |
Тельфер электрический |
2 |
ККД – камера вентилц. |
424907 |
Тельфер электрический |
2 |
Конвейер №6 |
423994 |
Тельфер электрический |
3 |
ККД склад электриков |
В главном корпусе установлено 9 мостовых кранов. Для замены мельниц (шаровых и стержневых), спиралей классификаторов, в пролете измельчения установлен кран г/п 250/30т.
Для загрузки мельниц шарами и погрузки металлолома в вагоны в пролете измельчения установлен магнитный кран г/п 16/3,2 т.
Характеристика грузоподъемных механизмов главного корпуса представлена в таблице 9.2.
Таблица 9.2 - Характеристика грузоподъемных механизмов главного корпуса.
Инв. № |
Наименование ГПМ |
Грузоподъемность, т |
Место установки |
1 |
2 |
3 |
4 |
41705 |
Кран мостовой |
250/30 |
Отделение измельчения |
41706 |
Кран мостовой |
20/5 |
Отделение измельчения |
456826 |
Кран мостовой |
16/3 |
Отделение измельчения |
456827 |
Кран мостовой |
16/3,2 |
Отделение флотации |
456326 |
Кран мостовой |
16/3,2 |
Отделение флотации |
41709 |
Кран мостовой |
5 |
Отделение флотации |
41710 |
Кран мостовой |
5 |
Отделение флотации |
41558 |
Кран мостовой |
10 |
Реагентное отделение |
41559 |
Кран мостовой |
5 |
Реагентное отделение |
42037 |
Кран - балка |
1 |
Электромастерская |
42038 |
Кран - балка |
3 |
Гуммировочное отделение |
401467 |
Кран - балка |
5 |
Мех.мастерская |
42202 |
Кран - балка |
1 |
Материальный склад |
41616 |
Кран - балка |
1 |
Реагентное отделение |
41614 |
Кран - балка |
1 |
Отделение сгущения |
42040 |
Кран - балка |
2 |
Отделение флотации |
42106 |
Кран - балка |
1 |
Отделение флотации |
41613 |
Кран - балка |
1 |
Отделение сгущения |
41553 |
Кран - балка |
1 |
Материальный склад |
41611 |
Кран - балка |
1 |
Отделение сгущения |
41612 |
Кран - балка |
1 |
Отделение сгущения |
41615 |
Кран - балка |
2 |
Реагентное отделение |
42042 |
Таль электрическая |
3 |
Токарное отделение |
423932 |
Таль электрическая |
1 |
Реагентная площадка 2 очереди |
42041 |
Таль электрическая |
3 |
Токарное отделение |
423931 |
Тельфер электрический |
1 |
Гараж |
423957 |
Тельфер электрический |
2 |
Под бункерами главного корпуса |
422440 |
Таль электрическая |
2 |
Измельчение главного корпуса |
|
Таль электрическая |
2 |
Мех.мастерская |
407055 |
Таль электрическая |
0,5 |
Ремонт роликов |
424732 |
Тельфер электрический |
2 |
Под мельницей №6 насос 151 и 404 |
424901 |
Тельфер электрический |
2 |
Под мельницей №1 пл. насоса |
|
Кран мостовой |
12,5 |
Компрессорная |
404861 |
Кран мостовой |
20 |
Склад пирита |
41551 |
Лифт грузовой |
0,1 |
Бытовой комбинат |
|
Лифт грузовой |
0,1 |
Хим. лаборатория |
404862 |
Кран мостовой |
20 |
Склад пирита |
В фильтровально-сушильном отделении для ремонта сушильных барабанов, конвейеров, вакуум-фильтров и для отгрузки медного и цинкового концентратов, установлено следующее грузоподъемное оборудование (таблица 9.3).
Таблица 9.3 - Характеристика грузоподъемных механизмов фильтровально-сушильного отде ления.
Инв. № |
Наименование ГПМ |
Грузоподъемность, т |
Место установки |
40845 |
Кран мостовой |
10 |
Сушильное отделение |
40844 |
Кран мостовой |
10 |
Вакуум-фильтра |
21554 |
Кран мостовой грейферный |
16 |
СмиЦК |
|
Кран мостовой грейферный |
16 |
СмиЦК |
432468 |
Кран мостовой грейферный |
16 |
СмиЦК |
41557 |
Кран мостовой |
5 |
СмиЦК |
401720 |
Кран - балка |
1 |
Электрофильтра |
401773 |
Кран - балка |
2 |
Сушильное отделение к-ра №43 |
401719 |
Кран - балка |
5 |
Маш.зал |
42108 |
Кран - балка |
1 |
Перегрузка ФСО |
401775 |
Кран - балка |
3 |
Отделение электрофильтров |
40896 |
Кран - балка |
1 |
Склад изотопов |
406630 |
Электротельфер |
2 |
Электрофильтра |
424902 |
Электротельфер |
2 |
Контактные чаны электрофильтра |
404858 |
Электротельфер |
2 |
Электрофильтра |
423558 |
Электротельфер |
2 |
Голова конвейера №53 |
Для ремонта электрооборудования, для замены насосов оборотного водоснабжения установлено две кран – балки (таблица 9.4).
Таблица 9.4 - Характеристика грузоподъемных механизмов оборотного водоснабжения.
Инв. № |
Наименование ГПМ |
Грузоподъемность, т |
Место установки |
402726 |
Кран – балка |
5 |
Пульпонасосная хв/хоз-ва |
401838 |
Кран – балка |
5 |
Насосная оборотной воды |
На участке обжига известняка для ремонта технологического и электрического оборудования установлены грузоподъемные механизмы (таблица 9.5.)
Таблица 9.5 - Характеристика грузоподъемных механизмов участка обжига известняка.
Инв. № |
Наименование ГПМ |
Грузоподъемность, т |
Место установки |
|
Кран ручной однобалочный |
10 |
Передан в РМЗ |
49396 |
Таль электрическая |
2 |
Участок обжига известняка |
406021 |
Таль электрическая |
0,5 |
Участок обжига известняка |
В рудоподготовительном комплексе для ремонта технологического и электрического оборудования установлены грузоподъемные механизмы (таблица 9.6.).
Таблица 9.6 - Характеристика грузоподъемных механизмов в РПК.
-
Инв. №
Наименование ГПМ
Грузоподъемность, т
Место установки
853665
Кран мостовой
50/10
ПСИ
Кран мостовой
32/10
РПК
852868
Кран мостовой
12
Додрабливание
Электротельфер
5
ПСИ
Электротельфер
2
ПСИ
В общей сложности служба ГПМ обслуживает 25 кранов, 30 единых кран-балок, 3 грейферных тележки, 33 электротельферов, 2 лифта.