- •Раздел 3. Характеристика товарной продукции
- •Раздел 7. Характеристика основного оборудования.
- •Раздел 8. Хвостовое хозяйство и оборотное водоснабжение.
- •Раздел 9. Служба гпм.
- •Раздел 10. Технологический процесс получения извести и оборудование
- •Раздел 11. Энергоснабжение фабрики.
- •Раздел 12. Автоматизация технологических процессов на обогатительной фабрике.
- •12.2. Рудоподготовительный комплекс
- •Раздел 13. Технический контроль – основные функциональные задачи, права и
- •Раздел 14. Требования безопасности.
- •Раздел 15. Лист изменений.
- •Раздел 1. Вводная часть.
- •1.1. Краткая справка из истории обогатительной фабрики.
- •25 Июня 2010 года запуск усовершенствованной схемы обогащения с отдельно выделенным медным циклом флотации (совместная разработка цхтл и оф).
- •1.2. Административно-производственный состав фабрики.
- •2.Рудоподготовительный комплекс
- •3. Главный корпус:
- •Раздел 2. Характеристика руд, перерабатываемых на обогатительной фабрике.
- •2.1. Руда месторождения «Гайское».
- •2.2. Руда месторождения «Летнее».
- •2.3. Руда месторождения «Осеннее»
- •2.4. Руда месторождения «Левобережное».
- •Раздел 3. Характеристика товарной продукции.
- •Раздел 4. Характеристика отходов производства и выбросов в
- •Раздел 5. Характеристика вспомогательных технологических материалов и топлива.
- •Раздел 6. Описание технологических схем.
- •Дробление.
- •Рудоподготовительный корпус.
- •6.2.1. Описание технологической схемы рудоподготовительного комплекса
- •6.2.2. Технологический режим работы рпк.
- •35% От объема
- •27% От объема
- •15% От объема
- •6.2.3. Дробление класса критической крупности в дробилке hp-500.
- •6.2.4. Методы контроля и управления процессом.
- •6.2.5. Схема подачи известкового молока.
- •Главный корпус
- •Измельчение и классификация.
- •6.3.2. Флотация.
- •Приготовление реагентов.
- •6.4.1. Назначение и классификация флотационных реагентов.
- •6.4.2. Краткая характеристика и роль реагентов, применяемых на Гайской
- •Процесс приготовления реагентов.
- •Обезвоживание
- •6.5.1. Сгущение.
- •6.5.2. Фильтрация.
- •6.5.3. Сушка.
- •Описание технологической схемы фильтровально-сушильного отделения.
- •6.6.1. Характеристика сырья.
- •6.6.2. Фильтрация концентратов.
- •6.6.3. Мощностные параметры установки высоконапорной фильтрации под
- •6.6.4. Мощностные параметры пресс-фильтров «Larox».
- •6.6.5. Сушка концентратов.
- •6.6.6. Тягодутьевой режим.
- •6.6.7. Отгрузка концентратов.
- •6.6.8. Характеристика концентратов.
- •6.6.9. Характеристика отходов.
- •6.6.10. Методы контроля процесса.
- •Раздел 7. Характеристика основного оборудования.
- •Технологическое оборудование дробильного отделения.
- •Технологическое оборудование рудоподготовительного комплекса.
- •7.3. Технологическое оборудование главного корпуса.
- •Раздел 8. Хвостовое хозяйство и оборотное водоснабжение.
- •Раздел 9. Служба гпм.
- •Раздел 10. Технологический процесс получения извести и оборудование участка обжига известняка.
- •10.1. Характеристика сырья и топлива
- •10.2. Характеристика основного оборудования
- •Графическое изображение технологического процесса приведены на рисунках 10.1 и 10.2.
- •Описание и режимные параметры технологического процесса по операциям
- •Подготовка топлива
- •Раздел 11. Энергоснабжение фабрики.
- •11.1. Энергоснабжение.
- •11.2. Водоснабжение.
- •11.3. Теплоснабжение.
- •Раздел 12. Автоматизация технологических процессов
- •12.2. Рудоподготовительный комплекс
- •12.3. Отделение измельчения.
- •12.4. Отделение флотации.
- •12.5. Реагентное отделение.
- •12.6. Отделение сгущения.
- •12.7. Фильтровально-сушильное отделение.
- •12.8. Оперативное технологическое опробование.
- •Раздел 13. Технический контроль – основные функциональные
- •13.1. Контроль технологического процесса обогатительной фабрики
- •13.3. Контроль процесса флотации.
- •13.4. Контроль процесса фильтрации и сушки.
- •13.5. Контроль товарной продукции.
- •Перед отгрузкой внешним потребителям продукция подвергается визуальному осмотру с целью обнаружения и удаления посторонних включений (кусков породы, руды, дерева, металла и т.Д.).
- •13.6. Опробование товарной продукции.
- •13.7. Контроль отвальных хвостов.
- •13.8. Регламент опробования товарных и технологических продуктов
- •Раздел 14. Требования безопасности.
- •14.1. Правила и инструкции по безопасному ведению технологического процесса, обслуживанию и ремонту оборудования.
- •14.2. Вредные вещества, применяемые в производстве.
- •14.4. Работы повышенной опасности.
- •Раздел 15. Лист изменений.
Технологическое оборудование дробильного отделения.
Основным технологическим оборудованием отделения дробления являются щековая и конусные дробилки, грохоты.
Область применения механических дробилок различной конструкции определяется главным образом прочностью дробимого материала.
На твердых породах, какими являются руды, перерабатываемые на Гайской обогатительной фабрике (коэффициент крепости по шкале М.М.Протодьяконова 14-17), используются щековая и конусные дробилки. Техническая характеристика основного оборудования приведена в таблице 7.1.
Технологическое оборудование рудоподготовительного комплекса.
Основным технологическим оборудованием рудоподготовительного комплекса являются мельница ПСИ, мельница шаровая МШ 18’x26’ (5,49 х 7,92 м), дробилка HP-500, грохоты.
Техническая характеристика основного оборудования приведена в таблице 7.2.
7.3. Технологическое оборудование главного корпуса.
Основным технологическим оборудованием главного корпуса являются мельницы, гидроциклоны, флотомашины, сгустители.
Техническая характеристика основного оборудования приведена в таблице 7.3 и 7.4.
7.4. Технологическое оборудование фильтровально-сушильного отделения.
Основным технологическим оборудованием фильтровально-сушильного отделения являются вакуум-фильтры, барабанные сушилки, установка высоконапорной фильтрации под давлением «Andritz», 2 автоматических пресс-фильтра «Larox». Техническая характеристика основного и вспомогательного оборудования фильтровально-сушильного отделения приведена в таблице 7.5 и 7.6.
Таблица 7.1 - Техническая характеристика основного и вспомогательного оборудования дробильного отделения.
Наименование оборудования, марка |
Кол-во, штук |
Характеристика оборудования |
Един. измер. |
Электродвигатель |
|||
Тип |
Р, кВт |
U, в |
Число об/мин |
||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
Питатель пластинчатый 1-24-120 |
1 |
Длина L = 12000 |
Мм |
Эл.двигатель |
55 |
380 |
1000 |
Ширина полотна B = 2400 |
Мм |
||||||
Скорость полотна V = 0,03/0,04 |
М/сек |
||||||
Производительность 450 |
М3/час |
||||||
1150 |
Т/час |
||||||
Дробилка щековая ЩДП-15х21 СМД-117А |
1 |
Размер приемного отверстия: ширина 1500 |
Мм |
АК 13-52-12 с фазным ротором |
250 |
6000 |
490 |
Длина 2100 |
Мм |
||||||
Наибольший размер куска исходного материала 1300 |
мм |
||||||
Ширина выходной щели B= 180 |
Мм |
||||||
Допустимое напряжение при сжатии тип 190 |
МПа |
||||||
Производительность 450 |
М3/час |
||||||
1150 |
Т/час |
||||||
Конвейер ленточный №1А |
1 |
Длина L = 15 |
М |
1МВ3-250-30х750 |
30 |
380 |
730 |
Ширина ленты В = 1400 |
Мм |
||||||
Скорость ленты V = 0,95 |
М/сек |
||||||
Производительность 200 |
Т/час |
||||||
Конвейер ленточный №1
|
1
|
Длина L = 27 |
М |
4А25054у3
|
75
|
380
|
1470
|
Ширина ленты В = 1400 |
Мм |
||||||
Скорость ленты V = 1,96 |
М/сек |
||||||
Производительность 1150 |
Т/час |
||||||
Конвейер ленточный №2, №2*, №2А* |
3
|
Длина L = 144, 136, 140 |
М |
5АНК 3-315 S-4у3 эл.двигатель с фаз- ным ротором |
200
|
380
|
1470
|
Ширина ленты В = 1400 |
Мм |
||||||
Скорость ленты V = 2,3 |
М/сек |
||||||
Производительность 1150 |
Т/час |
||||||
Продолжение таблицы 7.1 |
|||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
Питатель пластинчатый |
1 |
Длина L = 9 |
М |
АО2-82-6 |
40 |
380 |
980 |
Ширина полотна B = 1200 |
Мм |
||||||
Скорость полотна V = 0,114 |
М/сек |
||||||
Производительность 650 |
Т/час |
||||||
Конвейер ленточный №2 |
1 |
Длина L = 30 |
М |
АО2-72-4 |
30 |
380 |
1470 |
Ширина ленты B = 1400 |
Мм |
||||||
Скорость ленты V = 1,27 |
М/сек |
||||||
Производительность 1150 |
Т/час |
||||||
Конвейер ленточный №3* |
1 |
Длина L = 30 |
М |
ВАО-81-6у2 |
30 |
380 |
1000 |
Ширина ленты B = 1400 |
Мм |
||||||
Скорость ленты V = 0,91 |
М/сек |
||||||
Производительность 1150 |
Т/час |
||||||
Питатель пластинчатый конвейера №2* 2-12-90 |
1 |
Длина L = 9 |
М |
4АМ 250М6у2 |
55 |
380 |
985 |
Ширина полотна B = 1200 |
Мм |
||||||
Скорость полотна V = 0,134 |
М/сек |
||||||
Производительность 650 |
Т/час |
||||||
Конвейер ленточный №2А |
1 |
Длина L = 136 |
М |
ВАО-2-325-L6у2 |
200 |
380 |
1000 |
Ширина ленты B = 1400 |
Мм |
||||||
Скорость ленты V = 1,57 |
М/сек |
||||||
Производительность 1150 |
Т/час |
||||||
Питатель пластинчатый КСМД 2-12-120 |
2 |
Длина L = 12 |
М |
4АМ250М6у2 |
55 |
380 |
985 |
Ширина полотна B = 1200 |
Мм |
||||||
Скорость полотна V = 0,1/0,14 |
М/сек |
||||||
Производительность 260 |
М3/час |
||||||
650 |
Т/час |
||||||
Дробилка конусная КСД-2200Гр №2, №5 |
2 |
Диаметр основания дробящего конуса 2200 |
Мм |
А3Д-13-52-12 УХ4 |
250 |
6000 |
490 |
Диапазон регулирования шири- ны разгрузочной щели 30-60 |
мм |
||||||
Производительность 260 |
М3/час |
||||||
650 |
Т/час |
||||||
Продолжение таблицы 7.1 |
|||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
Конвейер ленточный №4 |
1 |
Длина L = 12 |
М |
4А 180М6у3 |
18,5 |
380 |
970 |
Ширина ленты В = 1000 |
Мм |
||||||
Скорость ленты V = 0,78 |
М/сек |
||||||
Производительность 100 |
Т/час |
||||||
Дробилка конусная №1, №3, №4, №6 КМД-2200Т |
4 |
Диаметр основания дробящего конуса 2200 |
Мм |
А3Д-13-52-12УХ4 |
250 |
6000 |
490 |
Диаметр регулирования шири- ны разгрузочной щели 5-15 |
Мм |
||||||
Производительность 130 |
М3/час |
||||||
325 |
Т/час |
||||||
Конвейер ленточный №4А |
1 |
Длина L = 12 |
м |
АО2-52-6 |
7,5 |
380 |
970 |
Ширина ленты В = 650 |
Мм |
||||||
Скорость ленты V = 0,58 |
М/сек. |
||||||
Производительность 60 |
Т/час. |
||||||
Питатель ленточный №1, №2, №3, №4 |
4 |
Длина L = 4 |
м |
АО2-72-6 |
22 |
380 |
970 |
Ширина ленты В = 1200 |
Мм |
||||||
Скорость ленты V = 1 |
М/сек. |
||||||
Производительность 325 |
Т/час. |
||||||
Конвейер ленточный №5, №5А |
2 |
Длина L = 12 |
М |
АО2-82-4 |
40 |
380 |
1470 |
Ширина ленты B = 1400 |
Мм |
||||||
Скорость ленты V = 1,57 |
М/сек. |
||||||
Производительность 650 |
Т/час. |
||||||
Конвейер ленточный №7, №7А |
2 |
Длина L = 146 |
М |
А3-315М6У3 |
132 |
380 |
970 |
Ширина ленты B = 1200 |
Мм |
||||||
Скорость ленты V = 1,57 |
М/сек. |
||||||
Производительность 650 |
Т/час. |
||||||
Продолжение таблицы 7.1 |
|||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
Грохот №1, №2, №3, №4 Гит – 51М |
4 |
Габаритные размеры колеблю- щейся части грохота: |
|
А 200М8У2 |
18,5 |
380 |
730 |
Длина 4100 |
Мм |
||||||
Ширина 2600 |
Мм |
||||||
Высота 1500 |
Мм |
||||||
Размеры просеивающей поверх- ности сита 1600х2000 |
Мм |
||||||
Угол наклона просеивающей поверхности 25 град. |
Град. |
||||||
|
|
Амплитуда колебаний 4,0 |
Мм |
|
|
|
|
Частота колебаний 730 |
Мин.-1 |
||||||
Производительность 325 |
Т/час. |
||||||
Конвейер ленточный №22, №22А |
2 |
Длина L = 124 |
М |
АО3-315-56-43 |
110 |
380 |
970 |
Ширина ленты B = 1200 |
Мм |
||||||
Скорость ленты V = 1,57 |
М/сек. |
||||||
Производительность 650 |
Т/час. |
||||||
Конвейер ленточный №23, №23А с разгрузочной тележкой |
2 |
Длина L = 149 |
М |
АО2-92-4 |
100 |
380 |
1470 |
Ширина ленты B = 1200 |
Мм |
||||||
Скорость ленты V = 1,57; 2,3 |
М/сек. |
||||||
Производительность 650 |
Т/час. |
||||||
Конвейер ленточный №8, №8А с разгрузочной тележкой |
|
Длина Д = 135 |
М |
КО-51-4 |
75 |
380 |
1470 |
Ширина ленты И = 1200 |
Мм |
||||||
Скорость ленты М = 1,96 |
М/сек. |
||||||
Производительность 650 |
Т/час. |
||||||
Конвейер ленточный №9, №10, №11 №12, №13, №14 с разгрузочной тележкой |
6 |
Длина L = 60 |
М |
АО 73-4 |
28 |
380 |
1470 |
Ширина ленты B = 800 |
Мм |
||||||
Скорость ленты V = 1,17 |
М/сек. |
||||||
Производительность 300 |
Т/час. |
||||||
Конвейер ленточный № 15, № 16, № 17, № 18, № 19, № 20 |
6 |
Длина L = 61 |
М |
АО 2-52-4 |
13 |
380 |
1470 |
Ширина ленты B = 900 |
Мм |
||||||
Скорость ленты V = 1,17 |
М/сек. |
||||||
Производительность 300 |
Т/час. |
||||||
Продолжение таблицы 7.1 |
|||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
Конвейер ленточный №21, №21А |
2 |
Длина L = 124 |
М |
АО 2-82-6 |
40 |
380 |
980 |
Ширина ленты B = 1000 |
Мм |
||||||
Скорость ленты V = 1,3 |
М/сек. |
||||||
Производительность 450 |
Т/час. |
||||||
Рудоусреднительная машина УБ-120-3 |
4 |
Площадь поперечного сечения штабеля 144 |
М2 |
АИРСМ 132М6У2 холостой ход 2 шт. |
8,5 |
380 |
930 |
Скорость передвижения: |
|
4ПБМ 112-4 рабочий ход 2 шт. постоянно |
0,63 |
380/220 |
750/2500 |
||
Транспортная V = 21,57 |
М/мин. |
||||||
Рабочая V = 0,00358/0,03582 |
М/мин. |
||||||
Колея усреднителя по осям рельсов 19500 |
мм |
АИРСМ 112М68 подъем борон 2 шт |
3,2 |
380 |
665 |
||
|
|
Производительность 70/300 |
Т/час. |
5А2оо М8У2 разрыхлитель 1 шт |
18,5 |
380 |
735 |
Угол наклона разрыхляющего устройства: |
|
АИР 180 54У3 скребковый 1 шт. |
22 |
380 |
1485 |
||
транспортное положение 60 |
Град. |
АРМ 43-12У2 плиты 2 шт. |
0,4 |
380 |
450 |
||
Рабочее положение 45 |
Град. |
||||||
Таблица 7.2 - Техническая характеристика основного и вспомогательного оборудования рудоподготовительного комплекса.
Наименование оборудования, марка, номер по схеме цепи аппаратов |
Кол-во, штук |
Характеристика оборудования |
Един. измер. |
Привод |
||||||||||||
Редуктор |
Электродвигатель |
|||||||||||||||
Тип |
Пере-дат. число |
|
Р, кВт |
U, в |
Число об/мин |
|||||||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
|||||||
Гидравлический молот Rammer Е68 city со стрелой XL940 EHC |
1 |
Вес стрелы без молота 15100 |
кг |
|
|
Эл. мотор гидравлического насоса |
37 |
380 |
1500 |
|||||||
Подъемная мощность гидравлической системы 49 |
кН |
|||||||||||||||
Угол поворота 170 |
град. |
|||||||||||||||
Угол наклона 180 |
град. |
|||||||||||||||
Питатель пластинчатый 1-24-180, №126 |
1 |
Длина L = 18000 |
Мм |
ЦКЦ2-1000 |
520 |
АО-102-12/8/6/4 |
24/37,5/55/ 75 |
380 |
490/730/ 975/1460 |
|||||||
Ширина полотна B = 2400 |
Мм |
|||||||||||||||
Скорость полотна V = 0,03-0,086 |
М/сек |
|||||||||||||||
Производительность 300-860 |
М3/час |
|||||||||||||||
Питатель пластинчатый 1-24-150, №127, №128 |
2 |
Длина L = 15000 |
Мм |
ЦКЦ2-1000 |
520 |
АО-102-12/8/6/4 |
24/37,5/55/ 75 |
380 |
490/730/ 975/1460 |
|||||||
Ширина полотна B = 2400 |
Мм |
|||||||||||||||
Скорость полотна V = 0,03-0,086 |
М/сек |
|||||||||||||||
Производительность 300-860 |
М3/час |
|||||||||||||||
Конвейер ленточный №121
|
1
|
Длина L = 150м |
М |
Ц2-1120 |
41,55 |
|
|
|
|
|||||||
Ширина ленты В = 1600 |
Мм |
|||||||||||||||
Скорость ленты V = 1,6 |
М/сек |
|||||||||||||||
Производительность 1600 |
Т/час |
|||||||||||||||
Сепаратор |
3
|
Длина L = 144, 136, 140 |
М |
|
|
|
|
380 |
|
|||||||
Ширина ленты В = 120 |
Мм |
|||||||||||||||
Скорость ленты V = 2,3 |
М/сек |
|||||||||||||||
Производительность 1150 |
Т/час |
|||||||||||||||
Продолжение таблицы 7.2 |
||||||||||||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
|||||||
Конвейер ленточный №122 |
1 |
Длина L = 19 м |
М |
КЦ1-560 |
16 |
|
|
380 |
|
|||||||
Ширина ленты В = 800 |
Мм |
|||||||||||||||
Скорость ленты V =1,6 |
М/сек |
|||||||||||||||
Производительность 150 |
Т/час |
|||||||||||||||
Ширина ленты В = 800 |
Мм |
|||||||||||||||
Дробилка конусная НР-500 |
1 |
Диаметр основания дробящего конуса 1574 |
Мм |
|
|
|
|
380 |
1490 |
|||||||
Диапазон регулирования шири- ны разгрузочной щели 16-51 |
мм |
|||||||||||||||
Производительность |
|
|||||||||||||||
270-790 |
Т/час |
|||||||||||||||
Конвейер ленточный №201а |
1 |
Длина L = 235м |
М |
ЦДН-630
|
25 |
ВАО4-450-ЛА8У5 |
200 |
380 |
742 |
|||||||
Ширина ленты В = 1200 |
Мм |
|||||||||||||||
Скорость ленты V = 1,6 |
М/сек |
|||||||||||||||
Производительность 1000 |
Т/час |
|||||||||||||||
Мельница МПСИ
|
1 |
SAG8,5x3,6м Производительность 700
|
т/ч
|
D1PSF150E
|
159,5 : 1
|
|
Weg 5000 кВт
|
5000
|
|
|||||||
Грохота «Metzo» |
2 |
LH 2,1x4,8 DD Производительность 700 Размер ячеек сита верхней деки 20х20 Размер ячеек сита нижней деки 25х8 |
т/ч
мм
мм |
|
|
|
|
380 |
|
|||||||
Конвейер ленточный №231 |
1 |
L=158м |
|
Ц2УН-400 |
31,5 |
4У3 А132М |
|
|
1500 |
|||||||
|
Ширина ленты В=800
|
мм |
|
|
|
|
||||||||||
|
Скорость ленты V=1,6
|
М/сек |
|
|
|
|
|
|
||||||||
Продолжение таблицы 7.2 |
||||||||||||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
|||||||
Конвейер ленточный №233 №206 |
2 |
L=7,7м |
|
Ц2У-200К |
18,5 |
АИР160М6 |
|
380 |
1000 |
|||||||
|
Ширина ленты В=800
|
мм |
|
|
|
|
|
|||||||||
|
Скорость ленты V=1,6 |
М/сек |
|
|
|
|
|
|
||||||||
МельницаМШЦ |
1 |
МШЦ 5,8х6,9 |
|
D1PSF150E |
159,5 : 1 |
|
Weg 5000 кВт |
5000 |
|
|||||||
Грохот (щепоотделитель) ГСТ-61 №215А |
1 |
Амплитуда колебаний 3,5-6 Масса 4700 |
Мм кг |
|
|
АИР160Ь8У |
|
380 |
750
|
|||||||
ГЦУ №212А |
1 |
Гидроциклон 650CVX – 6 Диаметр циклона 660
|
Шт мм |
|
|
|
|
|
|
|||||||
Насос Warman |
2 |
16|14 TU-AH |
|
|
|
|
500 квт |
380 |
500 |
|||||||
Насос Warman |
2 |
12|10 FFY-AH |
|
|
|
|
132 квт |
380 |
500 |
|||||||
Грузоподъемные механизмы. |
||||||||||||||||
Кран мостовой электрический однобалочный опорный 12,5-А5-13,5-18-У2 |
1 |
Грузоподъемность 12,5 т. |
|
|
|
|
|
380 |
|
|||||||
Высота подъема 18м |
|
|||||||||||||||
Кран мостовой электрический двухбалочный опорный 30/5-А5-16,5-16/16-УЗ |
1 |
Грузоподъемность 30/5 т. |
|
|
|
|
|
380 |
|
|||||||
Высота подъема 16м |
||||||||||||||||
Кран мостовой электрический однобалочный подвесной ТЭС 5000-24 |
1 |
Грузоподъемность 5 т. |
|
|
|
|
|
380 |
|
|||||||
Высота подъема 24м |
||||||||||||||||
Кран мостовой электрический однобалочный подвесной ТЭС 10000-521 |
1 |
Грузоподъемность 10 т. |
|
|
|
|
|
380 |
|
|||||||
Высота подъема 9м |
||||||||||||||||
Таблица 7.3 - Техническая характеристика основного и вспомогательного оборудования главного корпуса.
Наименование оборудования, марка, номер по схеме цепи аппаратов |
Кол-во, штук |
Характеристика оборудования |
Един. измер. |
Привод |
|||||
Редуктор |
Электродвигатель |
||||||||
Тип |
Пере-дат. число |
|
Р, кВт |
U, в |
Число об/мин |
||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
Мельница МСЦ 3200х4500 |
4 |
Диаметр барабана - 3200 |
мм |
|
|
Синхронный электродвигатель |
900 |
6000 |
167 |
Длина барабана - 4500 |
мм |
||||||||
Рабочий объем – 32,6 |
м3 |
||||||||
Скорость вращения барабана – 14,46 |
об/мин |
||||||||
Вес дробящей среды - 75 |
т |
||||||||
Мельница МШЦ 3200х4500 |
11 |
Диаметр барабана - 3600 |
мм |
|
|
Синхронный электродвигатель |
900 |
6000 |
|
Длина барабана - 4000 |
мм |
||||||||
Рабочий объем – 36,2 |
м3 |
||||||||
Скорость вращения барабана – 18,12 |
об/мин |
||||||||
Вес дробящей среды - 78 |
т |
||||||||
Мельница МШЦ 4500х6000 |
2 |
Диаметр барабана - 4500 |
мм |
|
|
Синхронный электродвигатель |
2500 |
6000 |
|
Длина барабана - 6000 |
мм |
||||||||
Рабочий объем – 80 |
м3 |
||||||||
Скорость вращения барабана – 16,45 |
об/мин |
||||||||
Вес дробящей среды - 186 |
т |
||||||||
Мельница МШЦ 2700х3600 |
2 |
Диаметр барабана - 2700 |
мм |
|
|
Синхронный электродвигатель |
370 |
1000 |
|
Длина барабана - 3600 |
мм |
||||||||
Рабочий объем – 18 |
м3 |
||||||||
Скорость вращения барабана – 21 |
об/мин |
||||||||
Вес дробящей среды - 37 |
т |
||||||||
Продолжение таблицы 7.3 |
|||||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
Мельница МШЦ 2100х3000 |
2 |
Диаметр барабана - 2100 |
мм |
|
|
Синхронный электродвигатель |
250 |
6000 |
735 |
Длина барабана - 3000 |
мм |
||||||||
Скорость вращения барабана – 24,6
|
об/мин |
||||||||
Вес дробящей среды - 20 |
т |
||||||||
Мельница МШЦ 1500х2500 |
1 |
Диаметр барабана - 1500 |
мм |
|
|
Электродвигатель |
125 |
380 |
|
Длина барабана - 2500 |
мм |
||||||||
Скорость вращения барабана – 30 |
об/мин |
||||||||
Вес дробящей среды - 30 |
т |
||||||||
Классификатор 2 КСН - 30 |
2 |
Число спиралей - 2 |
шт. |
|
|
Электродвигатель |
2,8 - 40 |
380 |
1000 |
Диаметр спиралей - 3000 |
мм |
||||||||
Длина корыта - 12500 |
мм |
||||||||
Ширина корыта – 6300 |
мм |
||||||||
Скорость вращения спирали - 1,5– 3,0 |
об/мин |
||||||||
Наклон корыта – 18,5 |
град. |
||||||||
Классификатор 1 КСН - 12 |
1 |
Число спиралей – 1
|
шт. |
|
|
Электродвигатель |
2,8 - 40 |
380 |
1000 |
Диаметр спиралей – 1200
|
мм |
||||||||
Длина корыта – 6500
|
мм |
||||||||
Ширина корыта – 1372
|
мм |
||||||||
Скорость вращения спирали - 8 |
об/мин |
||||||||
Наклон корыта – 18 |
град. |
||||||||
Продолжение таблицы 7.3 |
|||||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
Гидроциклон ГЦКМ - 710 |
10 |
Внутренний даиметр – 710
|
мм |
|
|
|
|
|
|
Угол конуса – 20
|
град. |
||||||||
Эквивал. диаметр питающего отверстия – 150 |
мм |
||||||||
Диаметр сливного отверстия – 200
|
мм |
||||||||
Диаметр пескового отверстия – 48, 75 |
мм |
||||||||
Давление на вводе – 0,03 |
кгс/м2 |
||||||||
Производительность по питанию с содер. твердого 40% при давл.0,1 - 256 |
м/ч3 |
||||||||
Масса - 1450 |
кг |
||||||||
Гидроциклон ГЦКМ - 1000 |
2 |
Внутренний даиметр – 1000
|
мм |
|
|
|
|
|
|
Угол конуса – 20
|
град. |
||||||||
Эквивал. диаметр питающего отверстия – 210 |
мм |
||||||||
Диаметр сливного отверстия – 250
|
мм |
||||||||
Диаметр пескового отверстия – 75,150 |
мм |
||||||||
Давление на вводе – 0,06 |
кгс/м2 |
||||||||
Производительность по питанию с содер. твердого 40% при давл.0,1 - 440 |
м/ч3 |
||||||||
Масса - 2400 |
кг |
||||||||
Продолжение таблицы 7.3 |
|||||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
Гидроциклон ГЦР - 360 |
3 |
Внутренний даиметр – 350 |
мм |
|
|
|
|
|
|
Угол конуса – 20
|
град. |
||||||||
Эквивал. диаметр питающего отверстия – 68
|
мм |
||||||||
Диаметр сливного отверстия – 78
|
мм |
||||||||
Диаметр пескового отверстия – 24 , 48 |
мм |
||||||||
Давление на вводе – 0,03 |
кгс/м2 |
||||||||
Производительность по питанию с содер. твердого 40% при давл.0,1 - 30 - 50 |
м/ч3 |
||||||||
Масса - 424 |
кг |
||||||||
Гидроциклон ГЦР - 500 |
15 |
Внутренний даиметр – 500 |
мм |
|
|
|
|
|
|
Угол конуса – 20
|
град. |
||||||||
Эквивал. диаметр питающего отверстия – 80 |
мм |
||||||||
Диаметр сливного отверстия – 100 |
мм |
||||||||
Диаметр пескового отверстия – 48 |
мм |
||||||||
Давление на вводе – 0,03 |
кгс/м2 |
||||||||
Производительность по питанию с содер. твердого 40% при давл. 0,1 - 60-170 |
м/ч3 |
||||||||
Масса - 772 |
кг |
||||||||
Продолжение таблицы 7.3 |
|||||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
Гидроциклон ГЦКМ - 1400 |
5 |
Внутренний диаметр – 1400
|
мм |
|
|
|
|
|
|
Угол конуса – 20
|
град. |
||||||||
Эквивал. диаметр питающего отверстия – 300 |
мм |
||||||||
Диаметр сливного отверстия – 380
|
мм |
||||||||
Диаметр пескового отверстия – 120, 200 |
мм |
||||||||
Давление на вводе – 0,06 |
кгс/м2 |
||||||||
Производительность по питанию с содер. твердого 40% при давл.0,1 - 930 |
м/ч3 |
||||||||
Масса - 4500 |
кг |
||||||||
Насос Warman 12|10 FFY-AH
|
13 |
|
|
|
|
|
132
|
380 |
500 |
Гидроциклон 650CVX – 3
|
17 |
Внутренний даиметр – 650 |
мм |
|
|
|
|
|
|
Угол конуса – 20
|
град. |
||||||||
Эквивал. диаметр питающего отверстия – 300
|
мм |
||||||||
Диаметр сливного отверстия – 380 |
мм |
||||||||
Диаметр пескового отверстия – 120, 140, 200 |
мм |
||||||||
Продолжение таблицы 7.3 |
|||||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
Гидроциклон 500CVX – 2
|
10 |
Внутренний даиметр – 500 |
мм |
|
|
|
|
|
|
Угол конуса – 10 |
град. |
||||||||
Эквивал. диаметр питающего отверстия – 300 |
мм |
||||||||
Диаметр сливного отверстия – 380 |
мм |
||||||||
Диаметр пескового отверстия – 90, 120 |
мм |
||||||||
Флотомашина ФПМ 16
|
3 |
Геометрическая вместимость камеры - 2 |
м3 |
|
|
|
45 |
380 |
750 |
Пропускная способность машины по потоку пульпы, не менее - 32 |
м3/мин |
||||||||
Импеллер: |
|
||||||||
- диаметр - 764 |
мм |
||||||||
- число оборотов - 156 |
об/мин |
||||||||
- окружная скорость – 6,4 |
м/сек. |
||||||||
Количество подаваемого воздуха на 1 камеру не более - 25 |
м3/мин |
||||||||
Давление воздуха на входе в коллектор не менее – 0,25 |
кг/см2 |
||||||||
Число камер в прямоточной нитке не более 4 |
шт. |
||||||||
Габариты двухкамерной секции: |
|
||||||||
- длина - 5990 |
мм |
||||||||
- ширина - 3780 |
мм |
||||||||
- высота - 4175 |
м |
||||||||
Масса двухкамерной секции не более (без учета массы футеровки) – 15500 |
кг |
||||||||
Продолжение таблицы 7.3 |
|||||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
Флотомашина ОК - 50 |
3 |
Тип камеры - параболический |
|
клиноременная |
|
|
90 |
380 |
750 |
Эффективный объем камеры - 50 |
м3 |
||||||||
Частота вращения ротора – 119/137 |
об/мин |
||||||||
Диаметр ротора – 1050/1100 |
мм |
||||||||
Окружная скорость – 6,5/6,8 |
м/с |
||||||||
Флотомашина TankCell-50 |
2 |
Тип камеры - чановая |
|
клиноременная |
|
|
75 |
380 |
750 |
Эффективный объем камеры - 50 |
м3 |
||||||||
Частота вращения ротора – 145
|
об/мин |
||||||||
Диаметр ротора - 900 |
мм |
||||||||
Окружная скорость – 6,8 |
м/с |
||||||||
Флотомашина RCS-50 |
1 |
Тип камеры - чановая |
|
клиноременная |
|
|
90 |
380 |
750 |
Эффективный объем камеры - 50 |
м3 |
||||||||
Диаметр ротора - 870 |
мм |
||||||||
Частота вращения ротора – 140 |
об/мин |
||||||||
Окружная скорость – 6,4 |
м/с |
||||||||
Флотомашина RCS-100 |
2 |
Тип камеры - чановая |
|
клиноременная |
|
|
132 |
380 |
750 |
Эффективный объем камеры – 100 |
м3 |
||||||||
Частота вращения ротора - 113 |
об/мин |
||||||||
Диаметр ротора - 1080 |
мм |
||||||||
Окружная скорость – 6,4 |
м/с |
||||||||
Продолжение таблицы 7.3 |
|||||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
Флотомашина РИФ-45 |
2 |
Тип камеры - чановая |
|
клиноременная |
|
|
75 |
380 |
750 |
Эффективный объем камеры - 45 |
м3 |
||||||||
Диаметр ротора - 1100 |
мм |
||||||||
Частота вращения ротора – 137
|
об/мин |
||||||||
Окружная скорость – 7,9 |
м/с |
||||||||
Сгуститель П-24 |
6 |
Диаметр - 24 |
м |
Редуктор |
|
|
90 |
380 |
750 |
Периферический привод |
|
||||||||
Сгуститель П-50 |
4 |
Диаметр - 50 |
м |
Редуктор |
|
|
90 |
380 |
750 |
Периферический привод |
|
||||||||
Таблица 7.4 - Характеристика конвейеров главного корпуса.
Конвейер |
Привод |
|||||||
Длина конвейера |
Ширина ленты |
Длина ленты навески |
Редуктор |
Электродвигатель |
||||
Тип |
Передат.число |
Тип |
Р, кВт |
V, в |
Число оборот. |
|||
18 |
1000 |
40 |
РМ-400 |
40,17 |
4А180М803 |
15 |
380 |
750 |
18 |
1000 |
40 |
РМ-400 |
40,17 |
ПН 145 |
21 |
220 |
1500 |
24 |
1000 |
53 |
РМ-650 |
40,17 |
АИР180S4У3 |
22 |
380 |
1465 |
36 |
1000 |
76 |
РМ-500 |
48,57 |
ПН 205 |
33 |
220 |
1500 |
36 |
1000 |
76 |
РМ-500 |
48,57 |
ПН 205 |
33 |
22 |
1500 |
6 |
1000 |
16 |
РМ-400 |
40,17 |
АИР180S6 |
15 |
380 |
750 |
14 |
1000 |
32 |
РМ-500 |
48,57 |
АО63/4 |
14 |
380 |
1460 |
39,4 |
1000 |
83 |
РМ-500 |
48,57 |
П 82 |
42 |
220 |
1500 |
39,4 |
1000 |
83 |
РМ-500 |
48,57 |
ПН 145 |
21 |
220 |
1500 |
27,4 |
1000 |
60 |
РМ-500 |
48,57 |
ПН 145 |
21 |
220 |
1500 |
39,4 |
1000 |
83 |
РМ-400 |
40,17 |
АО2 52-4 |
10 |
380 |
1500 |
39,4 |
1000 |
83 |
РМ-400 |
40,17 |
АО2-52-4 |
10 |
380 |
1500 |
39,4 |
1000 |
83 |
РМ-400 |
40,17 |
АО2-52-4 |
10 |
380 |
1500 |
14 |
1000 |
32,5 |
РМ-400 |
40,17 |
АО2-61-4 |
13 |
380 |
1460 |
24 |
800 |
52 |
Ц2У-350 |
40,17 |
4А180М803 |
15 |
380 |
735 |
8 |
800 |
20 |
Ц2У-250 |
40,17 |
4А180М803 |
15 |
380 |
735 |
24 |
1000 |
53 |
Ц2У-350 |
40,17 |
АИР180S4У3 |
22 |
380 |
1465 |
48 |
1000 |
110 |
Ц2У-350 |
40,17 |
4ПФ225S4 |
21 |
220 |
1500 |
14 |
1000 |
29,8 |
Ц2У-200 |
40,17 |
АИР180S4У3 |
22 |
380 |
1465 |
28 |
1000 |
64 |
Ц2У-400 |
48,17 |
ПН 205 |
33 |
220 |
1580 |
14 |
1000 |
32 |
РМ-650 |
40,17 |
АИР180S4У3 |
22 |
380 |
1465 |
Таблица 7.5 - Техническая характеристика основного и вспомогательного оборудования фильтровально-сушильного отделения.
Наименование оборудования, марка
|
Кол-во, штук |
Характеристика оборудования |
Един. измер. |
Редуктор |
Электродвигатель |
|||||||
тип |
Передат. число |
Тип |
Р, кВт |
U, в |
Число об/мин |
|||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
|||
Вакуум-фильтр ДОО-63 |
3 |
8 рядов диаметром - 2,5 площадь фильтрования - 63 вакуум – 0,85 |
м
м2 кгс/см2 |
1Ц3У250 |
180-11 |
АО51-6 |
4,5 |
380 |
1000 |
|||
ВВД Д-19 |
3 |
|
шт |
|
|
АО3-400-S12 |
110 |
380 |
490 |
|||
Электрофильтр ГП-75 |
1 |
|
шт |
|
|
4АМ63АИ
|
0,25
|
380
|
1500
|
|||
Электрофильтр ПГП-80 |
1 |
|
шт |
|
|
АИС71АИЦ3
|
0,25
|
380
|
1500
|
|||
Дымосос Д-19 |
2 |
|
шт |
|
|
АО104-8М |
160 |
380 |
735 |
|||
Дымосос Д-17 |
1 |
|
шт |
|
|
АО103-8М |
125 |
380 |
735 |
|||
Вакуум-насос ВВН 2-50(1,4) |
3 |
Произв-ность - 50 Разряжение: Перед всасыв. – 1,0 Перед нагнетанием – 1,5 |
м3/мин
кгс/см2
кгс/см2 |
|
|
А101-8М |
75 |
380 |
730 |
|||
АО3-400S12 |
110 |
380 |
490 |
|||||||||
Воздуходувка ВВН 50 |
5 |
Произ-ность - 45 Разряжение перед всасыв. – 152 Нагнетания – 760 Расход воды - 70 |
м3/мин мм.рт.ст
мм.рт.ст м3/мин |
|
|
АО3-400S12 |
110 |
380 |
490 |
|||
Сушильный барабан СБ-3,2 х 22 м |
1 |
Произ-ность – 50 Диаметр – 3,2 Длина - 22 |
т/ч м м |
Ц2У630 |
28-22 |
АО3-315-693
|
132
|
380
|
1000 |
|||
Сушильный барабан СБ-2,8 х 14 м |
1 |
Произ-ность – 10 Диаметр – 2,8 Длина - 14 |
т/ч м м |
РК-600 |
31-11 |
А113-12-4
|
100
|
380
|
700
|
|||
Продолжение таблицы 7.5 |
||||||||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
|||
HBF-S Andritz |
1 |
Произ-ть – до 100 Давление в резервуаре –до 5,5 Давление Snap-Blow – до 6,3 Площадь фильтрования –120 (10 дисков, 20 секторов на диске)
|
т/ч
bar
bar
м2
|
EQ-4400 FS-900-00 |
|
DFV M4|FF привод вала |
7,5 |
380 |
1450 VSD |
|||
06420249/М15 |
|
мешалка |
18,5 |
380 |
1450 |
|||||||
|
|
насос суспензии DM1 280 S4 |
75 |
380 |
1450 VSD |
|||||||
|
|
гидроагрегатНГСР180h-4 |
22 |
380 |
1450 |
|||||||
|
|
FC80-4 гидроагрегат-вентил |
0,55 |
380 |
1370 |
|||||||
|
|
АМ712АА4 гидроагрегат-маслонасос |
0,25 |
380 |
1340 |
|||||||
|
|
АД200/442 Грат-2шт |
45 |
380 |
1470 |
|||||||
|
|
К21К20М4 насос пром.воды |
30 |
380 |
1465 |
|||||||
Пресс-фильтр Larox |
2 |
Произ-ть – до 60 Давление фильтрации 2-10 Давление прессования 12-16 Давление сушки 4-10 Площадь фильтрования –120 (фильтровальное полотно 119х1,70) Количество фильтрующих плит 20 |
т/ч
bar
bar bar
м2
шт |
|
|
315S|M –IP55 насос суспензии Warman 8|6 EE-AH |
132 |
380 |
1485 VSD |
|||
|
|
160L –IP55 насос фильтрата Warman100|80 В-MU |
15 |
380 |
1450 |
|||||||
|
|
280S|M –IP55 насос промывки коллектора Warman 6|4 ДД-AH |
90 |
380 |
1485 VSD |
|||||||
|
|
4АМ200L4 Грат85/40-2шт |
45 |
380 |
1470 |
|||||||
|
|
90S –IP55 Насос сальниковой воды CR 3-19 |
1,5 |
380 |
2896 |
|||||||
Продолжение таблицы 7.5
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
|
|
|
|
|
|
|
Насос промывки сетки CR 32-9-2 |
18,5 |
380 |
2934 |
|
|
|
280S|M –IP55 Компрессор Atlas Copco GR 110 |
119 |
380 |
1487 |
|||||
|
|
Компрессор Atlas Copco GA 315- 2 шт. |
317 |
380 |
1492 |
|||||
|
|
5A280S6 Мешалка К/ч-50 |
18,5 |
380 |
1450 |
|||||
|
|
315S|M –IP55 Гидроагрегат Bosch Rexroth- 2 шт. |
110 |
380 |
1500 |
|||||
|
|
Воздухосборники V30 m³-3 шт.10 bar |
|
|
|
|||||
|
|
Воздухосборник V8m³ 20 bar |
|
|
|
|||||
|
|
Воздухосборник V2 m³10 bar |
|
|
|
|||||
Таблица 7.6 - Характеристика конвейеров ФСО.
Конвейер |
Привод |
||||||||
№ конвейера |
Длина конвейера, м |
Ширина ленты, мм |
Длина ленты навески, м |
Редуктор |
Электродвигатель |
||||
Тип |
Передат.число |
Тип |
Р, кВт |
V, в |
Число оборот. |
||||
43 |
198 |
900 |
400 |
Ц2У-450 |
850-40-21 |
АО-84-4 |
40 |
380 |
1500 |
43А |
120 |
900 |
275 |
РМ |
650-40-12Ц |
К-241Р |
40 |
380 |
1500 |
1-41 |
30 |
900 |
62 |
РМ |
500-50-21Ц |
АО51-4А |
4,5 |
380 |
1500 |
4-41 |
23 |
900 |
48 |
РМ |
400-50-12Ц |
АО63-6 |
10 |
380 |
1000 |
44, 44 А |
27,8 |
800 |
58 |
РМ |
400-50-21Ц |
АО51-4А |
4,5 |
380 |
1500 |
46 |
55,2 |
900 |
112 |
РМ |
500-50-12Ц |
4А180М-4У2 |
30 |
380 |
1500 |
45 |
76,2 |
900 |
155 |
РМ |
500-50-12Ц |
АО63-4У2 |
14 |
380 |
1500 |
5-53, 6-53 |
28 |
1200 |
60 |
Ц2У |
400Н-31,5-21Ц |
4АМ225М-4У2 |
55 |
380 |
1500 |
3-53, 4-53 |
20 |
1000 |
43 |
Ц2У |
250-31,5-12У |
А160-54-43 |
30 |
380 |
1500 |
54 (катучий) |
10 |
1000 |
24 |
Ц2У |
250-31,5-12У |
А180S4У3 АИР100L4У3 |
30 4 |
380 380 |
1500 1500 |
47, 48 штабель |
5 |
900 |
12 |
РМ |
500-50-12Ц |
АО52-6 |
4,5 |
380 |
1000 |
ЛК-42 |
6 |
1600 |
14 |
1Ц2У |
400-50-21 |
5АВ200h893 |
30 |
380 |
735 |
Andritz конвейер |
6 |
800 |
13,7 |
QH2110304. 06421520|M18 |
|
DFV180 M4|TF |
18.5 |
380 |
1450 VSD |
1-34 |
19,5 |
2000 |
41 |
1-Ц2У-400 Н |
400Н-40-12 |
5А225М6У3 |
37 |
380 |
1000 VSD |
2-34 |
19,5 |
2000 |
41 |
1-Ц2У-400 Н |
400Н-40-12 |
5А225М6У3 |
37 |
380 |
1000 VSD |
