- •Раздел 3. Характеристика товарной продукции
- •Раздел 7. Характеристика основного оборудования.
- •Раздел 8. Хвостовое хозяйство и оборотное водоснабжение.
- •Раздел 9. Служба гпм.
- •Раздел 10. Технологический процесс получения извести и оборудование
- •Раздел 11. Энергоснабжение фабрики.
- •Раздел 12. Автоматизация технологических процессов на обогатительной фабрике.
- •12.2. Рудоподготовительный комплекс
- •Раздел 13. Технический контроль – основные функциональные задачи, права и
- •Раздел 14. Требования безопасности.
- •Раздел 15. Лист изменений.
- •Раздел 1. Вводная часть.
- •1.1. Краткая справка из истории обогатительной фабрики.
- •25 Июня 2010 года запуск усовершенствованной схемы обогащения с отдельно выделенным медным циклом флотации (совместная разработка цхтл и оф).
- •1.2. Административно-производственный состав фабрики.
- •2.Рудоподготовительный комплекс
- •3. Главный корпус:
- •Раздел 2. Характеристика руд, перерабатываемых на обогатительной фабрике.
- •2.1. Руда месторождения «Гайское».
- •2.2. Руда месторождения «Летнее».
- •2.3. Руда месторождения «Осеннее»
- •2.4. Руда месторождения «Левобережное».
- •Раздел 3. Характеристика товарной продукции.
- •Раздел 4. Характеристика отходов производства и выбросов в
- •Раздел 5. Характеристика вспомогательных технологических материалов и топлива.
- •Раздел 6. Описание технологических схем.
- •Дробление.
- •Рудоподготовительный корпус.
- •6.2.1. Описание технологической схемы рудоподготовительного комплекса
- •6.2.2. Технологический режим работы рпк.
- •35% От объема
- •27% От объема
- •15% От объема
- •6.2.3. Дробление класса критической крупности в дробилке hp-500.
- •6.2.4. Методы контроля и управления процессом.
- •6.2.5. Схема подачи известкового молока.
- •Главный корпус
- •Измельчение и классификация.
- •6.3.2. Флотация.
- •Приготовление реагентов.
- •6.4.1. Назначение и классификация флотационных реагентов.
- •6.4.2. Краткая характеристика и роль реагентов, применяемых на Гайской
- •Процесс приготовления реагентов.
- •Обезвоживание
- •6.5.1. Сгущение.
- •6.5.2. Фильтрация.
- •6.5.3. Сушка.
- •Описание технологической схемы фильтровально-сушильного отделения.
- •6.6.1. Характеристика сырья.
- •6.6.2. Фильтрация концентратов.
- •6.6.3. Мощностные параметры установки высоконапорной фильтрации под
- •6.6.4. Мощностные параметры пресс-фильтров «Larox».
- •6.6.5. Сушка концентратов.
- •6.6.6. Тягодутьевой режим.
- •6.6.7. Отгрузка концентратов.
- •6.6.8. Характеристика концентратов.
- •6.6.9. Характеристика отходов.
- •6.6.10. Методы контроля процесса.
- •Раздел 7. Характеристика основного оборудования.
- •Технологическое оборудование дробильного отделения.
- •Технологическое оборудование рудоподготовительного комплекса.
- •7.3. Технологическое оборудование главного корпуса.
- •Раздел 8. Хвостовое хозяйство и оборотное водоснабжение.
- •Раздел 9. Служба гпм.
- •Раздел 10. Технологический процесс получения извести и оборудование участка обжига известняка.
- •10.1. Характеристика сырья и топлива
- •10.2. Характеристика основного оборудования
- •Графическое изображение технологического процесса приведены на рисунках 10.1 и 10.2.
- •Описание и режимные параметры технологического процесса по операциям
- •Подготовка топлива
- •Раздел 11. Энергоснабжение фабрики.
- •11.1. Энергоснабжение.
- •11.2. Водоснабжение.
- •11.3. Теплоснабжение.
- •Раздел 12. Автоматизация технологических процессов
- •12.2. Рудоподготовительный комплекс
- •12.3. Отделение измельчения.
- •12.4. Отделение флотации.
- •12.5. Реагентное отделение.
- •12.6. Отделение сгущения.
- •12.7. Фильтровально-сушильное отделение.
- •12.8. Оперативное технологическое опробование.
- •Раздел 13. Технический контроль – основные функциональные
- •13.1. Контроль технологического процесса обогатительной фабрики
- •13.3. Контроль процесса флотации.
- •13.4. Контроль процесса фильтрации и сушки.
- •13.5. Контроль товарной продукции.
- •Перед отгрузкой внешним потребителям продукция подвергается визуальному осмотру с целью обнаружения и удаления посторонних включений (кусков породы, руды, дерева, металла и т.Д.).
- •13.6. Опробование товарной продукции.
- •13.7. Контроль отвальных хвостов.
- •13.8. Регламент опробования товарных и технологических продуктов
- •Раздел 14. Требования безопасности.
- •14.1. Правила и инструкции по безопасному ведению технологического процесса, обслуживанию и ремонту оборудования.
- •14.2. Вредные вещества, применяемые в производстве.
- •14.4. Работы повышенной опасности.
- •Раздел 15. Лист изменений.
6.6.8. Характеристика концентратов.
Медный концентрат представляет собой абразивный тонкоизмельченный минерал сульфида от 0-0,1 мм. В сухом виде легко распыляется. При нагревании до температуры 240°С происходит возгорание серы при наличии ее в минерале больше 40%.
При концентрации в воздухе 100 г/м3 сухого концентрата и в присутствии открытого огня возможно воспламенение сульфидов с выделением SO2. Насыпной вес концентрата 2,37 г/см3.
Цинковый концентрат представляет собой тонкоизмельченный минерал. Размер от 0 до 0,1 мм. Насыпной вес 2,03 г/см3, легко распыляемый в сухом виде. При длительном хранении при влажности 12-13% идет активное окисление цинка.
6.6.9. Характеристика отходов.
Отходами процесса фильтрации на вакуумных фильтрах и сушки в барабанах является выброс продуктов горения и теплообмена после сушки концентратов. Основным компонентом отходов является пар, в котором содержится кремний, соединения серы, цинка, меди и других металлов. Концентрация выбросов должна быть не более 4 мг/м3.
Вода, которая используется для работы водокольцевых машин, возвращается в технологический процесс сгущения.
Отходами процесса фильтрации на высоконапорном фильтре «Andritz» и пресс-фильтрах «Laroх» является выброс сжатого воздуха в атмосферу. Вода, которая используется в процессе фильтрации, вместе с фильтратом возвращается на сгущение.
6.6.10. Методы контроля процесса.
Для определения глубины вакуума на вакуумных фильтрах установлены манометры, одновременно глубина вакуума измеряется в коллекторе машинного зала, показания снимает оператор пульта управления и регистрирует в журнале.
Давление воздуха на отдувку замеряется манометрами на машине, на вакуум-фильтре – в операторской.
Плотность питания вакуум-фильтров замеряется на пульподелителе, показывающий и записывающий прибор стоит у оператора пульта управления, фиксируется операторами пульта управления и фильтровальщиком.
Анализы качества пропускаемой и отгружаемой продукции (содержание металла в концентрате, влаги) делаются химической лабораторией и фиксируются оператором пульта управления через каждый 2 часа.
Количество выпускаемой продукции замеряется на ленточных весах и считается на приборе у оператора, регистрируется в журнале.
Тягодутьевой режим контролируется по приборам на местном щите управления и в операторской.
Температура входящих и отходящих газов, расход газа по барабанам записываются приборами и регистрируются в журнале оператора.
Количество отгружаемой продукции замеряется на ж/д и автовесах и передается для регистрации оператору пульта управления.
Качество работы электрофильтров проверяется по показывающим приборам в высоковольтной подстанции электрофильтров (напряжение и сила тока), показания приборов переписываются в журнал электромонтеров по обслуживанию электрофильтров.
Раздел 7. Характеристика основного оборудования.
Для переработки сырья и получения конечных продуктов в процессе обогащения применяются обогатительные аппараты, которые предназначаются для:
раскрытия сростков минералов (дробилки, мельницы);
классификации измельченного продукта по крупности (гидроциклоны и классификаторы);
увеличения содержания полезного компонента, удаления пустой породы и отделения
одного минерала от другого (флотационные машины);
- удаления влаги или обезвоживания (сгустители, вакуум-фильтры, пресс-фильтра, сушильные барабаны).