- •Раздел 3. Характеристика товарной продукции
- •Раздел 7. Характеристика основного оборудования.
- •Раздел 8. Хвостовое хозяйство и оборотное водоснабжение.
- •Раздел 9. Служба гпм.
- •Раздел 10. Технологический процесс получения извести и оборудование
- •Раздел 11. Энергоснабжение фабрики.
- •Раздел 12. Автоматизация технологических процессов на обогатительной фабрике.
- •12.2. Рудоподготовительный комплекс
- •Раздел 13. Технический контроль – основные функциональные задачи, права и
- •Раздел 14. Требования безопасности.
- •Раздел 15. Лист изменений.
- •Раздел 1. Вводная часть.
- •1.1. Краткая справка из истории обогатительной фабрики.
- •25 Июня 2010 года запуск усовершенствованной схемы обогащения с отдельно выделенным медным циклом флотации (совместная разработка цхтл и оф).
- •1.2. Административно-производственный состав фабрики.
- •2.Рудоподготовительный комплекс
- •3. Главный корпус:
- •Раздел 2. Характеристика руд, перерабатываемых на обогатительной фабрике.
- •2.1. Руда месторождения «Гайское».
- •2.2. Руда месторождения «Летнее».
- •2.3. Руда месторождения «Осеннее»
- •2.4. Руда месторождения «Левобережное».
- •Раздел 3. Характеристика товарной продукции.
- •Раздел 4. Характеристика отходов производства и выбросов в
- •Раздел 5. Характеристика вспомогательных технологических материалов и топлива.
- •Раздел 6. Описание технологических схем.
- •Дробление.
- •Рудоподготовительный корпус.
- •6.2.1. Описание технологической схемы рудоподготовительного комплекса
- •6.2.2. Технологический режим работы рпк.
- •35% От объема
- •27% От объема
- •15% От объема
- •6.2.3. Дробление класса критической крупности в дробилке hp-500.
- •6.2.4. Методы контроля и управления процессом.
- •6.2.5. Схема подачи известкового молока.
- •Главный корпус
- •Измельчение и классификация.
- •6.3.2. Флотация.
- •Приготовление реагентов.
- •6.4.1. Назначение и классификация флотационных реагентов.
- •6.4.2. Краткая характеристика и роль реагентов, применяемых на Гайской
- •Процесс приготовления реагентов.
- •Обезвоживание
- •6.5.1. Сгущение.
- •6.5.2. Фильтрация.
- •6.5.3. Сушка.
- •Описание технологической схемы фильтровально-сушильного отделения.
- •6.6.1. Характеристика сырья.
- •6.6.2. Фильтрация концентратов.
- •6.6.3. Мощностные параметры установки высоконапорной фильтрации под
- •6.6.4. Мощностные параметры пресс-фильтров «Larox».
- •6.6.5. Сушка концентратов.
- •6.6.6. Тягодутьевой режим.
- •6.6.7. Отгрузка концентратов.
- •6.6.8. Характеристика концентратов.
- •6.6.9. Характеристика отходов.
- •6.6.10. Методы контроля процесса.
- •Раздел 7. Характеристика основного оборудования.
- •Технологическое оборудование дробильного отделения.
- •Технологическое оборудование рудоподготовительного комплекса.
- •7.3. Технологическое оборудование главного корпуса.
- •Раздел 8. Хвостовое хозяйство и оборотное водоснабжение.
- •Раздел 9. Служба гпм.
- •Раздел 10. Технологический процесс получения извести и оборудование участка обжига известняка.
- •10.1. Характеристика сырья и топлива
- •10.2. Характеристика основного оборудования
- •Графическое изображение технологического процесса приведены на рисунках 10.1 и 10.2.
- •Описание и режимные параметры технологического процесса по операциям
- •Подготовка топлива
- •Раздел 11. Энергоснабжение фабрики.
- •11.1. Энергоснабжение.
- •11.2. Водоснабжение.
- •11.3. Теплоснабжение.
- •Раздел 12. Автоматизация технологических процессов
- •12.2. Рудоподготовительный комплекс
- •12.3. Отделение измельчения.
- •12.4. Отделение флотации.
- •12.5. Реагентное отделение.
- •12.6. Отделение сгущения.
- •12.7. Фильтровально-сушильное отделение.
- •12.8. Оперативное технологическое опробование.
- •Раздел 13. Технический контроль – основные функциональные
- •13.1. Контроль технологического процесса обогатительной фабрики
- •13.3. Контроль процесса флотации.
- •13.4. Контроль процесса фильтрации и сушки.
- •13.5. Контроль товарной продукции.
- •Перед отгрузкой внешним потребителям продукция подвергается визуальному осмотру с целью обнаружения и удаления посторонних включений (кусков породы, руды, дерева, металла и т.Д.).
- •13.6. Опробование товарной продукции.
- •13.7. Контроль отвальных хвостов.
- •13.8. Регламент опробования товарных и технологических продуктов
- •Раздел 14. Требования безопасности.
- •14.1. Правила и инструкции по безопасному ведению технологического процесса, обслуживанию и ремонту оборудования.
- •14.2. Вредные вещества, применяемые в производстве.
- •14.4. Работы повышенной опасности.
- •Раздел 15. Лист изменений.
6.6.6. Тягодутьевой режим.
Тягодутьевой режим обеспечивается работой дымососов и дутьевых вентиляторов.
Марки дымососов по ниткам №1 - Д-15,5
№4 - Д-18
Производительность дымососов от 60 до 80 тыс.м3/час.
Дутьевые вентиляторы представлены двух видов: Д-15,5 и Д-18.
Марки ВВД по ниткам: №1,4, - Д-15.5
Нормальное разряжение за ГВК-6М составляет 0-1 мм.
Параметры работы тягодутьевых агрегатов, при которых работает система защиты:
- разряжение - до +2 мм.рт.ст.;
- давление воздуха перед ГВК-6М - больше +10 мм.;
- давление газа - больше 10 мм.рт.ст.
Таблица 6.13 - Технологическая режимная карта по сушке концентратов с использованием газовоздушных калориферов (ГВК) в фильтровально - сушильном отделении обогатительной фабрики.
Наименование операции |
Сушильные барабаны |
Содержание влаги, % |
Температура,°С |
Разрежение за сушильным барабаном, кгс/м2
|
Расход газа на ГВК не более, м3 |
Давле-ние воздуха на ГВК, кгс/м2 |
||
Концен-трат после фильтра-ции на в/фильт-рах |
Концентрат после сушки, не более |
На входе барабана после ГВК |
На выходе барабана |
|||||
Сушка цинкового концентрата |
№ 1 |
15-18 |
9 |
380÷560 |
100÷120 |
-3,0÷-5 |
700 |
40÷50 |
Сушка медного концентрата |
№ 4 |
12-15 |
7 |
340÷500 |
100÷120 |
-3,0÷-5 |
700 |
40÷50 |
Система очистки газов.
Для очистки газов, выбрасываемых через дымовые трубы, установлены электрофильтры типа ГП-6 в количестве 2 штук.
- ПГП-80-3 в количестве 1 шт;
- ГП-75-3 в количестве 1 шт.
Коэффициент пылеулавливания 99% при влажности высушенного концентрата 6%.
Обслуживание электрофильтров возлагается на электромонтеров по обслуживанию электрофильтров, которые руководствуются правилами технической эксплуатации электропотребителей и правилами безопасности, инструкцией №281 при обслуживании электрофильтров.
Удаление осевшей пыли из бункеров электрофильтров возлагается на операторов пылегазоулавливания (ПГУ), которые руководствуется этими же правилами и инструкцией оператора ПГУ. Электрофильтры работают на V = 120000 В, работают в автоматическом режиме. Режим работы электрофильтров контролирует электромонтер по обслуживанию электрофильтров.
6.6.7. Отгрузка концентратов.
Отгрузка медного и цинкового концентратов осуществляется при помощи грейферных кранов и ленточных конвейеров №3-53, (Сu концентрат в ж/д вагоны); №4-53, (Zn концентрат в ж/д вагоны); №5-53 и №6-53 (Cu концентрат в авт. транспорт) с предварительной шихтовкой до планового качества в отсеках склада медного и цинкового концентратов.
Отгрузка возлагается на машинистов грейферных кранов и грузчиков, которые обслуживают конвейера и заполняют подготовленные вагоны концентратом.
В своей работе грузчик руководствуется правилами безопасности при эксплуатации технологического оборудования обогатительной фабрики и инструкцией №32.